一種熱軋厚規(guī)格帶鋼卸卷的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱乳厚規(guī)格帶鋼卸卷的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，厚規(guī)格(帶鋼厚度多12mm)帶鋼的熱乳乳制在各大鋼廠已經(jīng)具備乳制實力，但能夠批量穩(wěn)定生產(chǎn)還存在一定困難:主要集中在卷取區(qū)能夠成功卷取并卸卷，由于厚規(guī)格帶鋼本身硬度大強度高，導(dǎo)致卷取機芯軸在卷鋼過程中無法充分的進行二次膨脹，進而導(dǎo)致芯軸收縮后鋼卷內(nèi)徑與芯軸間隙過小，卸卷小車無法準(zhǔn)確的進行觸卷卸卷，導(dǎo)致提升過高或過低，無法正常地卸卷；另外在卸卷抽出時，為使鋼卷內(nèi)徑與芯軸徹底脫離，芯軸采用倒轉(zhuǎn)控制，但該控制在薄規(guī)格帶鋼卸卷時非常有用，厚規(guī)格帶鋼不適合，芯軸的倒轉(zhuǎn)非常容易造成鋼卷頭部跟隨其旋轉(zhuǎn)繼而造成松卷現(xiàn)象，這樣在上述情況下卸卷，鋼卷抽芯拉塔現(xiàn)象非常容易產(chǎn)生，甚至造成鋼卷的掉落砸壞設(shè)備，使生產(chǎn)無法正常進行，徹底影響生產(chǎn)節(jié)奏。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)中在對熱乳厚規(guī)格帶鋼進行卸卷操作時存在無法正常地卸卷以及容易導(dǎo)致鋼卷抽芯拉塔的現(xiàn)象的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明實施例通過提供一種熱乳厚規(guī)格帶鋼卸卷的控制方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在對熱乳厚規(guī)格帶鋼進行卸卷操作時存在無法正常地卸卷以及容易導(dǎo)致鋼卷抽芯拉塔的現(xiàn)象的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種熱乳厚規(guī)格帶鋼卸卷的控制方法，包括:
[0006]在帶鋼卷取成鋼卷后，確定所述鋼卷的重量；
[0007]基于所述鋼卷的重量，確定所述鋼卷的卸卷壓力；
[0008]控制卸卷小車上升，在所述卸卷小車接觸所述鋼卷時，判斷所述卸卷小車的觸卷壓力是否等于所述卸卷壓力；
[0009]在所述觸卷壓力等于所述卸卷壓力時，將所述鋼卷的芯軸在零速控制下進行卸卷操作。
[0010]可選地，所述確定所述鋼卷的重量，具體包括:
[0011]獲取所述鋼卷的厚度；
[0012]基于所述鋼卷的厚度以及所述帶鋼的密度，確定所述鋼卷的重量。
[0013]可選地，所述基于所述鋼卷的重量，確定所述鋼卷的卸卷壓力，具體包括:
[0014]在所述鋼卷的重量小于第一閾值時，確定所述卸卷壓力為第一壓力值；
[0015]在所述鋼卷的重量大于等于所述第一閾值且小于等于第二閾值時，確定所述卸卷壓力為第二壓力值，所述第一閾值小于所述第二閾值；
[0016]在所述鋼卷的重量大于所述第二閾值時，確定所述卸卷壓力為第三壓力值。
[0017]可選地，在所述第一閾值為20噸時，所述第一壓力值范圍為2.3-2.7MPa ；
[0018]在所述第一閾值為20噸且所述第二閾值為30噸時，所述第二壓力值范圍為
2.8-3.2MPa，所述第三壓力值范圍為3.3-3.7MPa。
[0019]可選地，所述將所述鋼卷的芯軸在零速控制下進行卸卷操作，具體包括:
[0020]在進行所述卸卷操作過程中，控制所述芯軸保持零轉(zhuǎn)速，直到所述卸卷操作完成。
[0021]可選地，在所述觸卷壓力小于所述卸卷壓力時，所述方法還包括:
[0022]控制所述卸卷小車繼續(xù)上升，直到所述觸卷壓力等于所述卸卷壓力。
[0023]本發(fā)明實施例中的一個或者多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或者優(yōu)點:
[0024]1、由于本發(fā)明實施例提供的熱乳厚規(guī)格帶鋼卸卷的控制方法采用了先確定鋼卷的重量，并根據(jù)鋼卷的重量，確定所述鋼卷的卸卷壓力，再控制卸卷小車上升，在卸卷小車的觸卷壓力等于所述卸卷壓力時，將所述鋼卷的芯軸在零速控制下進行卸卷操作的技術(shù)方案，避免了卸卷小車觸卷高度過高或者過低，防止鋼卷內(nèi)徑剮蹭芯軸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對熱乳厚規(guī)格帶鋼進行卸卷操作時存在無法正常地卸卷的技術(shù)問題。
[0025]2、由于在對熱乳厚規(guī)格帶鋼進行卸卷操作時采用了將所述鋼卷的芯軸在零速控制下進行卸卷操作的技術(shù)方案，防止芯軸倒轉(zhuǎn)造成鋼卷的松卷，進而徹底防止鋼卷抽芯的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，避免了鋼卷側(cè)翻甚至掉落造成的相關(guān)設(shè)備損壞，使厚規(guī)格帶鋼能夠得到批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的熱乳厚規(guī)格帶鋼卸卷的控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明實施例通過提供一種熱乳厚規(guī)格帶鋼卸卷的控制方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在對熱乳厚規(guī)格帶鋼進行卸卷操作時存在無法正常地卸卷以及容易導(dǎo)致鋼卷抽芯拉塔的現(xiàn)象的技術(shù)問題。
[0028]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的熱乳厚規(guī)格帶鋼卸卷的控制方法的流程圖，如圖1所示，該方法包括:
[0029]S1:在帶鋼卷取成鋼卷后，確定鋼卷的重量；
[0030]S2:基于鋼卷的重量，確定鋼卷的卸卷壓力；
[0031]S3:控制卸卷小車上升，在卸卷小車接觸鋼卷時，判斷卸卷小車的觸卷壓力是否等于卸卷壓力；
[0032]S4:在觸卷壓力等于卸卷壓力時，將鋼卷的芯軸在零速控制下進行卸卷操作。
[0033]可以看出，由于采用了先確定鋼卷的重量，并根據(jù)鋼卷的重量，確定鋼卷的卸卷壓力，再控制卸卷小車上升，在卸卷小車的觸卷壓力等于卸卷壓力時，將鋼卷的芯軸在零速控制下進行卸卷操作的技術(shù)方案，避免了卸卷小車觸卷高度過高或者過低，防止鋼卷內(nèi)徑剮蹭芯軸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對熱乳厚規(guī)格帶鋼進行卸卷操作時存在無法正常地卸卷的技術(shù)問題。
[0034]同時，由于在對熱乳厚規(guī)格帶鋼進行卸卷操作時采用了將鋼卷的芯軸在零速控制下進行卸卷操作的技術(shù)方案，防止芯軸倒轉(zhuǎn)造成鋼卷的松卷，進而徹底防止鋼卷抽芯的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，避免了鋼卷側(cè)翻甚至掉落造成的相關(guān)設(shè)備損壞，使厚規(guī)格帶鋼能夠得到批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0035]在接下來的部分中，將結(jié)合具體實施例來介紹上述技術(shù)方案。
[0036]在S1中，在卷取機將帶鋼卷取成鋼卷后，確定鋼卷的重量具體可以先獲取鋼卷的厚度，在本實施例中，鋼卷的厚度是指鋼卷的半徑，在實際應(yīng)用中，鋼卷的半徑可以通過卷取機獲取鋼卷的卷取層數(shù)來乘以帶鋼的厚度，從而獲得鋼卷的厚度；然后，根據(jù)鋼卷的厚度，通過圓柱體的體積計算公式等方式進行計算出鋼卷的體積，最后乘以帶鋼的密度，從而獲得鋼卷的重量。
[0037]在本實施例中，設(shè)定鋼卷的重量為31噸。
[0038]當(dāng)然，在其他實施例中，可以通過在卷取機上設(shè)置稱量工具來直接稱量鋼卷的重量，