一種構(gòu)件相貫孔結(jié)構(gòu)多余物控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明一種構(gòu)件相貫孔結(jié)構(gòu)多余物控制方法，屬于機(jī)械加工中的結(jié)構(gòu)元件多余物 控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于構(gòu)件相貫孔結(jié)構(gòu)多余物控制的研究主要集中在相貫孔結(jié)構(gòu)去除 毛刺方法上。去除毛刺是指消除產(chǎn)品已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊，具體方法有： 手工法、機(jī)械法、振動(dòng)法、滾動(dòng)法、化學(xué)法、電化學(xué)法（電解法）、磨粒流法、高溫法、超聲波 法、電拋光法、激光法等。以上方法主要是針對(duì)單一多余物（毛刺）的去除進(jìn)行研究，沒有 對(duì)綜合多余物去除進(jìn)行研究；以上方法主要是對(duì)去除多余物的單工步進(jìn)行了描述，沒有對(duì) 去除多余物的全工藝流程進(jìn)行敘述。國(guó)內(nèi)及國(guó)外對(duì)多余物控制方法的研究很多，但對(duì)于構(gòu) 件相貫孔結(jié)構(gòu)多余物控制方法研究沒有提及。
[0003] 現(xiàn)有的機(jī)械結(jié)構(gòu)元件多余物控制技術(shù)分為一般方法和具體方法兩種。
[0004] 1、一般方法。
[0005] 機(jī)械結(jié)構(gòu)元件多余物控制技術(shù)的一般方法包括重點(diǎn)控制法、消源控制法、因素控 制法。
[0006] 1)重點(diǎn)控制法
[0007] 重點(diǎn)控制法是在統(tǒng)計(jì)分析、成本分析的基礎(chǔ)上，找到控制的重點(diǎn)，按全面質(zhì)量管理 要求把多余物消滅在其形成過程中，做到防檢結(jié)合，以防為主。
[0008] 2)消源控制法
[0009] 消源控制法即從根本上消除產(chǎn)生多余物的來源，充分發(fā)揮設(shè)計(jì)過程的源頭作用， 盡可能采用能預(yù)防和控制多余物的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。在后續(xù)加工過程中，要采用無肩（粉末）加 工、管理控制、設(shè)計(jì)合理的工藝流程等措施。
[0010] 3)因素控制法
[0011] 因素控制法一般多適用于部裝（整機(jī)）和總裝。包含確定因素與對(duì)策、因素控制、 工序操作質(zhì)量控制等步驟。
[0012] 2、具體方法。
[0013] 機(jī)械結(jié)構(gòu)元件多余物控制技術(shù)的具體方法包括吸取法、清洗法、擦洗法、磁吸法、 勾夾法、膠粘法、拍擊法、吹除法、固封法、去除法、更換法、分解法、凈化法、置換法、干燥法 等。每種方法只能去除某種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和類型的多余物。
[0014] 機(jī)械結(jié)構(gòu)元件多余物控制技術(shù)雖然比較全面，但也比較泛泛，對(duì)于特定產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 和類型的多余物還需采用相應(yīng)的方法。
[0015] 由機(jī)械結(jié)構(gòu)元件多余物控制技術(shù)的原理可知，其存在如下不足：
[0016]1)非具體實(shí)施型技術(shù)
[0017] 機(jī)械結(jié)構(gòu)元件多余物控制技術(shù)的一般方法屬于多余物控制宏觀措施及原則，具體 方法屬于多余物控制微觀措施及手段，兩種方法僅表述了基本原理，沒有說明具體實(shí)施途 徑，對(duì)于具體對(duì)象也無法具體實(shí)施。所以，該項(xiàng)技術(shù)為基本原理型技術(shù)，非具體實(shí)施型技術(shù)。 [0018] 2)技術(shù)范圍寬泛
[0019] 機(jī)械結(jié)構(gòu)元件多余物控制技術(shù)的內(nèi)容很多、體量很大，沒有明晰具體技術(shù)細(xì)節(jié)。所 以，該項(xiàng)技術(shù)的范圍過于寬泛，對(duì)于具體結(jié)構(gòu)多余物控制不具針對(duì)性。
[0020] 由上分析可知，機(jī)械結(jié)構(gòu)元件多余物控制技術(shù)的若要具體應(yīng)用，還需針對(duì)具體對(duì) 象進(jìn)行細(xì)化和實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種能對(duì)構(gòu)件相貫孔（相交孔）結(jié)構(gòu) 中多余物進(jìn)行有效控制的工藝方法。
[0022] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種構(gòu)件相貫孔結(jié)構(gòu)多余物 控制方法，按以下步驟執(zhí)行：
[0023] 第一步：零件加工；
[0024] 將零件從坯料經(jīng)粗、精加工至成形；
[0025] 第二步：第一次機(jī)械清理相貫孔；
[0026] 利用鉗工工具或電動(dòng)工具，采用機(jī)械方法消除相貫孔已加工部位的毛刺；
[0027] 第三步：熱能去毛刺；
[0028] 使用熱能去毛刺機(jī)清除零件上的毛刺；
[0029] 第四步：第一次超聲波清洗相貫孔；
[0030] 使用超聲波清洗機(jī)清洗干凈零件的內(nèi)、外腔，之后用內(nèi)窺鏡檢測(cè)多余物應(yīng)清洗干 凈，否則重復(fù)清洗及檢測(cè)過程，直至多余物被清除干凈；
[0031] 第五步：裝配組焊成部件；
[0032] 將各合格零件、標(biāo)準(zhǔn)件等裝配并組焊成部件，不得將多余物帶入相貫孔；
[0033] 第六步：第一次熱處理；
[0034] 對(duì)第五步中組裝好的部件進(jìn)行退火、調(diào)質(zhì)等熱處理；
[0035] 第七步：粗加工；
[0036] 對(duì)第六步中熱處理后的部件進(jìn)行粗加工；
[0037] 第八步：組焊其余各件；
[0038] 將第七步中的組成構(gòu)件的其余各件組對(duì)、焊接在部件上；
[0039] 第九步：第二次熱處理；
[0040] 對(duì)第八步中組裝好的部件進(jìn)行退火等熱處理；
[0041] 第十步：工藝裝置封堵及保護(hù)相貫孔；
[0042] 采用工藝堵頭等工藝裝置封堵、保護(hù)相貫孔；
[0043] 第十一步：精加工；
[0044] 對(duì)第十步中的部件進(jìn)行精加工；
[0045] 第十二步：表面處理；
[0046] 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行鍍鉻、氧化等表面處理；
[0047] 第十三步：第二次機(jī)械清理相貫孔；
[0048] 利用鉗工工具或電動(dòng)工具，采用機(jī)械方法消除相貫孔已加工部位的毛刺；
[0049] 第十四步：第二次超聲波清洗相貫孔；
[0050] 使用超聲波清洗機(jī)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行多方向超聲波清洗，時(shí)間不小于lh ;
[0051] 第十五步：往復(fù)循環(huán)沖洗相貫孔；
[0052] 采用循環(huán)試驗(yàn)工裝，連接管路后對(duì)構(gòu)件缸進(jìn)行往復(fù)、循環(huán)清洗，將油源壓力調(diào)整至 不低于5MPa，流量調(diào)至不低于60L/min，清洗回路中油管及缸體組合，并不斷用木錘敲擊清 洗管路，時(shí)間不少于30min，進(jìn)、回油口各循環(huán)清洗時(shí)間分別不少于15min，反復(fù)3次；
[0053] 第十六步：檢測(cè)相貫孔；
[0054] 使用內(nèi)窺鏡檢測(cè)多余物應(yīng)清洗干凈，否則重復(fù)往復(fù)循環(huán)沖洗及檢測(cè)過程，直至多 余物被清除干凈；
[0055] 第十七步：包裹入庫；
[0056] 將構(gòu)件用潔凈的油封紙或塑料布包裹及封堵，入庫備用。
[0057] 所述第十一步中在工藝裝置的防護(hù)下對(duì)部件的孔系進(jìn)行加工，防止鐵肩等多余物 進(jìn)入相貫孔。
[0058] 所述第十六步中用工作用液壓油沖洗相貫孔腔體，檢測(cè)沖洗后油液污染度不超過 QJ2724. 1-1995《航天液壓污染控制工作液固體顆粒污染等級(jí)編碼方法》中的18/15級(jí)。
[0059] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明涉及的多余物產(chǎn)生的來源為內(nèi) 部殘留、內(nèi)部生成和外來侵入，根據(jù)多余物來源的三個(gè)途徑，以保證加工精度與控制多余物 并重為指導(dǎo)思想，針對(duì)【背景技術(shù)】的缺陷，采取熱能去毛刺、超聲波清洗相貫孔、增加工藝裝 置、往復(fù)循環(huán)沖洗相貫孔等措施，消除鐵肩、外界粉塵顆粒、熱處理液干結(jié)物等多余物在構(gòu) 件相貫孔結(jié)構(gòu)中積存的可能因素，進(jìn)行構(gòu)件相貫孔結(jié)構(gòu)中多余物的主動(dòng)清理，達(dá)到對(duì)其多 余物進(jìn)行控制的目的。構(gòu)件相貫孔結(jié)構(gòu)采用本發(fā)明后可實(shí)現(xiàn)：
[0060]無目視可見宏觀多余物（外廓尺寸多〇· 5mm)，不可見微觀多余物（外廓尺寸 < 0. 5mm)符合技術(shù)條件要求（油液污染度一般不超過18/15級(jí)）。即本發(fā)明可有效控制構(gòu) 件相貫孔結(jié)構(gòu)中多余物。此外，由于構(gòu)件相貫孔結(jié)構(gòu)在多種產(chǎn)品尤其是液壓缸中普遍存在， 而多余物對(duì)產(chǎn)品的危害又相當(dāng)嚴(yán)重，因此該技術(shù)對(duì)多余物的綜合防控措施可被廣泛應(yīng)用各 軍民產(chǎn)品，影響及潛在應(yīng)用價(jià)值很大。本發(fā)明適用于構(gòu)件相貫孔結(jié)構(gòu)中多余物的控制。
【附圖說明】
[0061] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0062] 圖1為本發(fā)明的流程框架示意圖。
[0063] 圖2為本發(fā)明中實(shí)施例的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0064] 如圖1所示，本發(fā)明各工序具體內(nèi)容如下：
[0065] 1、零件加工；
[0066]零件從坯料經(jīng)粗、精加工至成形。
[0067] 2、機(jī)械清理相貫孔；
[0068] 利用銼刀、刮刀等鉗工工具或電動(dòng)工具，采用機(jī)械方法消除相貫孔已加工部位的 毛刺。
[0069] 3、熱能去毛刺；
[0070] 使用熱能去毛刺機(jī)清除零件上的毛刺。
[0071] 4、超聲波清洗相貫孔；
[0072] 使用超聲波清洗機(jī)清洗干凈零件的內(nèi)、外腔，之后用內(nèi)窺鏡檢測(cè)多余物應(yīng)清洗干 凈，否則重復(fù)清洗及檢測(cè)過程，直至多余物被清除干凈。
[0073] 5、裝配組焊成部件；
[0074] 將各合格零件、標(biāo)準(zhǔn)件等裝配并組焊成部件，注意不得將多余物帶入相貫孔。
[0075] 6、熱處理；
[0076] 對(duì)部件進(jìn)行退火、調(diào)質(zhì)等熱處理。
[0077] 7、粗加工；
[0078] 對(duì)部件進(jìn)行粗加工。
[0079] 8、組焊其余各件；
[0080] 將組成構(gòu)件的其余各件組對(duì)、焊接在部件上。
[0081] 9、熱處理；
[0082] 對(duì)部件進(jìn)行退火等熱處理。
[0083] 10、工藝裝置封堵及保護(hù)相貫孔；
[0084] 采用工藝堵頭等工藝裝置封堵、保護(hù)相貫孔。
[0085] 11、精加工；
[0086]1)對(duì)部件進(jìn)行精加工。
[0087]2)在工藝裝置（如鉆套等）的防護(hù)下對(duì)部件的孔系進(jìn)行加工，防止鐵肩等多余物 進(jìn)入相貫孔。
[0088] 12、表面處理；
[0089] 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行鍍鉻、氧化等表面處理。
[0090] 13、機(jī)械清理相貫孔；
[0091] 利用銼刀、刮刀等鉗工工具或電動(dòng)工具，采用機(jī)械方法消除相貫孔已加工部位的 毛刺。
[0092] 14、超聲波清洗相貫孔；
[0093] 使用超聲波清洗機(jī)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行多方向超聲波清洗，時(shí)間不小于lh。
[0094] 15、往復(fù)循環(huán)沖洗相貫孔；
[0095] 采用循環(huán)試驗(yàn)工裝，連接管路后對(duì)構(gòu)件缸進(jìn)行往復(fù)（進(jìn)、回油口切換）、循環(huán)清洗， 將油源壓力調(diào)整至不低于5MPa(啟動(dòng)時(shí)），流量調(diào)至不低于60L/min，清洗回路中油管及缸 體組合，并不斷用木錘敲擊清洗管路，時(shí)間不少于30min，進(jìn)、回油口各循環(huán)清洗時(shí)間分別不 少于15min。反復(fù)3次。
[0096] 16、檢測(cè)相貫孔；
[0097] 1)使用內(nèi)窺鏡檢測(cè)多余物應(yīng)清洗干凈，否則重復(fù)往復(fù)循環(huán)沖洗及檢測(cè)過程，直至 多余物被清除