尺簧用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶生產(chǎn)方法。具體說，是不銹鋼卷尺里的尺簧用不銹鋼鋼帶的生產(chǎn)方法。尤其適用于海上作業(yè)的不銹鋼卷尺上。
【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼卷尺生產(chǎn)行業(yè)都知道，目前不銹鋼卷尺的尺面為不銹鋼材質(zhì)，而尺簧都是用普通鋼質(zhì)彈簧帶制作而成。由于尺面采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性較好。而尺簧采用普通鋼質(zhì)彈簧帶，耐腐蝕性較差。當將這種不銹鋼卷尺用在海上作業(yè)環(huán)境時，其尺簧容易腐蝕。又由于尺面和尺簧不是同種材質(zhì)，在海水腐蝕條件下，由于電化學的作用，使得非不銹鋼材質(zhì)的尺簧更容易腐蝕。使得不銹鋼卷尺的使用壽命較短，最短不到一天。而普通不銹鋼帶的硬度都不超過HV500、硬度相對較低且韌性較差，如果采用這種普通不銹鋼帶作為尺簧，如同采用普通鋼質(zhì)彈簧帶作為尺簧一樣，也會大大縮短不銹鋼卷尺的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種尺簧用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。采用這種方法生產(chǎn)的不銹鋼帶來制作不銹鋼卷尺的尺簧，可延長不銹鋼卷尺的使用壽命。
[0004]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明的尺簧用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法特點是依次包括以下步驟:
先選取抗拉強度為900N/mm2以上、硬度為HV200以上的0.7-1.0mm厚的301B型不銹鋼帶坯料；
然后，進行一次乳制；
采用二十輥精密乳機，在250~600N/mm2的乳制張力、300m/min的乳制速度下，將上述
0.7-1.0mm厚的不銹鋼帶坯料乳制成0.33-0.36mm厚的不銹鋼帶半成品；
之后，進行一次清洗；
將上述0.33-0.36mm厚的不銹鋼帶半成品以98~102m/min的速度通過脫脂清洗機組，除去乳制時殘留在不銹鋼帶半成品上的乳制油；
之后，進行一次退火；
將經(jīng)過一次清洗的不銹鋼帶半成品以9~12m/min的速度通過溫度為1100~1140°C的光亮退火線，并用冷卻介質(zhì)進行快速冷卻；
之后，進行二次乳制；
采用二十棍精密乳機，對經(jīng)過一次退火的不銹鋼帶半成品在低于90m/min的乳制速度下進行多道次乳制，得到厚度為0.11-0.12mm、粗糙度Ra小于0.15Mm的不銹鋼帶半成品；其中:第一、第二道次乳制的變形量均不超過20%，乳制后的不銹鋼帶半成品溫度不超過
40。。；
之后，進行二次清洗；
將經(jīng)過二次乳制的不銹鋼帶半成品以50~80m/min的速度通過脫脂清洗機組，除去不銹鋼帶半成品表面的油污及雜物；
之后，進行一次拉矯；
采用二十三輥拉矯機，對經(jīng)過二次清洗的不銹鋼帶半成品進行拉矯，得到不平度小于1.0mm/M的不銹鋼帶半成品；
之后，進行中高溫去應(yīng)力退火；
將經(jīng)過一次拉矯的不銹鋼帶半成品置于罩式爐中，并在保護氣氛下以50°C /小時的速度升溫，至溫度達到345~355°C時，恒溫保持10~25小時；
之后，進行浸油處理；
將經(jīng)過中高溫去應(yīng)力退火的不銹鋼帶半成品長時間浸泡在稀薄的防銹油中，或在乳機上對不銹鋼帶半成品進行重卷的同時噴淋乳制油，使不銹鋼帶半成品全部浸潤；
之后，進行二次清洗；
將經(jīng)過浸油處理的不銹鋼帶半成品以50~80m/min的速度通過脫脂清洗機組，除去不銹鋼帶半成品表面的油污及雜物；
之后，進行反拉矯；
采用二十三輥拉矯機對經(jīng)過三次清洗的不銹鋼帶半成品反拉矯，得到厚度為
0.11-0.12mm、不平度為小于1.0mm/M、硬度HV高達HV550-570的尺簧用不銹鋼帶。
[0005]其中，所述冷卻介質(zhì)是純氫或氨分解氣體。
[0006]由上述方案可以看出，由于本發(fā)明采用抗拉強度為900N/mm2以上、硬度為HV200以上的0.7-1.0mm厚的301B型不銹鋼帶還料作為原料，依次經(jīng)一次乳制、一次清洗、一次退火、二次乳制、二次清洗、一次拉矯、中高溫去應(yīng)力退火、浸油處理、三次清洗和反拉矯等步驟制成的尺簧用不銹鋼帶，硬度HV高達570，在海水腐蝕條件下，不易腐蝕。與采用普通鋼質(zhì)彈簧帶和硬度HV不超過500的普通不銹鋼帶作為尺簧相比，可大大延長不銹鋼卷尺的使用壽命。
【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0008]實施例一
(1)選料
選取抗拉強度為900N/mm2以上、硬度為HV210以上的0.7mm厚的301B型不銹鋼帶坯料；
(2)進行一次乳制
采用二十棍精密乳機，在250N/mm2的乳制張力、300m/min的乳制速度下，將上述0.7mm厚的不銹鋼帶坯料乳制成0.33mm厚的不銹鋼帶半成品；
(3)進行一次清洗
將上述0.33mm厚的不銹鋼帶半成品以98m/min的速度通過脫脂清洗機組，除去乳制時殘留在不銹鋼帶半成品上的乳制油；
(4)進行一次退火
將經(jīng)過一次清洗的不銹鋼帶半成品以12m/min的速度通過溫度為1100°C的光亮退火線，并用冷卻介質(zhì)進行快速冷卻； (5)進行二次乳制
采用二十棍精密乳機，對經(jīng)過一次退火的不銹鋼帶半成品在低于90m/min的乳制速度下進行多道次乳制，得到厚度為0.11mm、粗糙度Ra小于0.15Mm的不銹鋼帶半成品。其中:第一、第二道次乳制的變形量均不超過20%，乳制后的不銹鋼帶半成品溫度不超過40°C ;
(6)進行二次清洗
將經(jīng)過二次乳制的不銹鋼帶半成品以50m/min的速度通過脫脂清洗機組，除去不銹鋼帶半成品表面的油污及雜物；
(7)進行一次拉矯
采用二十三輥拉矯機對經(jīng)過二次清洗的不銹鋼帶半成品進行拉矯，得到不平度小于1.0mm/M的不銹鋼帶半成品；
(8)進行中高溫去應(yīng)力退火
將經(jīng)過一次拉矯的不銹鋼帶半成品置于罩式爐中，并在保護氣氛下以50°C /小時的速度升溫，至溫度達到345°C時，恒溫保持10小時；
(9)進行浸油處理
將經(jīng)過中高溫去應(yīng)力退火的不銹鋼帶半成品長時間浸泡在稀薄的防銹油中，或在乳機上對不銹鋼帶半成品進行重卷的同時噴淋乳制油，使不銹鋼帶半成品全部浸潤。其中，稀薄的防銹油是16號防銹油；
(10)進行二次清洗
將經(jīng)過浸油處理的不銹鋼帶半成品以50m/min的速度通過脫脂清洗機組，除去銹鋼帶半成品表面的油污及雜物；
(11)進行反拉矯
采用二十三輥拉矯機對經(jīng)過三次清洗的不銹鋼帶半成品反拉矯，得到厚度為0.11mm、不平度為1.0mm/M、硬度HV高達560的尺簧用不銹鋼帶。
[0009]本實施例中，所述冷卻介質(zhì)是純氫分解氣體。
[0010]實施例二
(1)選料
先選取抗拉強度為900N/mm2以上、硬度為HV200以上的0.9mm厚的301B型不銹鋼帶坯料；
(2)進行一次乳制
采用二十棍精密乳機，在430N/mm2的乳制張力、300m/min的乳制速度下，將上述0.9mm厚的不銹鋼帶坯料乳制成0.35mm厚的不銹鋼帶半成品；
(3)進行一次清洗
將上述0.35mm厚的不銹鋼帶半成品以100m/min的速度通過脫脂清洗機組，除去乳制時殘留在不銹鋼帶半成品上的乳制油；
(4)進行一次退火