離合器盤轂用彈簧安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離合器盤轂用彈簧安裝裝置，屬于離合器盤轂加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車離合器從動(dòng)盤總成盤轂內(nèi)需要安裝彈簧，而安裝的方法通常采用人工手動(dòng)安裝，需要將彈簧敲擊才能夠安裝在盤轂內(nèi)，這種方式使彈簧卡在盤轂的彈簧安裝座的大致中間位置，這種安裝方式造成彈簧安裝位置不夠準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率低等問題，還有可能造成因?yàn)閺椈蓮椓^大，而飛出傷人的安全事故。因此尋求一種使得彈簧安裝位置精確統(tǒng)一，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，且安全性能較高的離合器盤轂用彈簧安裝裝置尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使得彈簧安裝位置精確統(tǒng)一，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，且安全性能較高的離合器盤轂用彈簧安裝裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種離合器盤轂用彈簧安裝裝置，它包括工作臺(tái)、彈簧擺放母板以及撥片盤，所述彈簧擺放母板的中心設(shè)置有離合器盤轂中心對(duì)位孔，在離合器盤轂中心對(duì)位孔周向的彈簧擺放母板上均勻設(shè)置有多個(gè)彈簧上料缺口，所述撥片盤包括底盤以及底盤頂面上周向均勻設(shè)置的多個(gè)撥片，彈簧上料缺口與撥片的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)，多個(gè)撥片伸入多個(gè)彈簧上料缺口內(nèi)，撥片盤通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得撥片在彈簧上料缺口內(nèi)的位置活動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0005]動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊、杠桿機(jī)構(gòu)以及氣缸，所述旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊的上端連接撥片盤，所述旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊的下端穿至工作臺(tái)下方，所述旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊的下端連接杠桿機(jī)構(gòu)，杠桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來自氣缸。
[0006]所述氣缸設(shè)置于一個(gè)氣缸座上，氣缸座位于工作臺(tái)右段底部，氣缸向后設(shè)置，所述杠桿機(jī)構(gòu)包括第一杠桿臂、鉸接座以及第二杠桿臂，其中鉸接座設(shè)置于工作臺(tái)中段底部，第二杠桿臂的左段與鉸接座鉸接，第二杠桿臂的右端通過氣缸連接頭與氣缸的輸出端連接，第一杠桿臂的右端與第二杠桿臂的左端連接，第一杠桿臂的左端與旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊的下端連接。
[0007]旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊包括旋轉(zhuǎn)塊以及旋轉(zhuǎn)軸，其中旋轉(zhuǎn)塊嵌置于撥片盤的底盤中心缺口處，旋轉(zhuǎn)塊與旋轉(zhuǎn)軸上下固定連接，旋轉(zhuǎn)軸的下端穿過工作臺(tái)。
[0008]所述工作臺(tái)的左段頂面設(shè)置有多根限位柱，彈簧擺放母板上設(shè)置有與多根限位柱位置對(duì)應(yīng)的限位孔，限位柱插入限位孔內(nèi)。
[0009]位于彈簧擺放母板正下方且在撥片盤之外區(qū)域的工作臺(tái)上均勻設(shè)置有多個(gè)托柱，托柱的頂部設(shè)置有緩沖彈簧，緩沖彈簧的頂部連接彈簧擺放母板底部。
[0010]一種離合器盤轂進(jìn)行彈簧安裝的方法，其特征在于采用離合器盤轂用彈簧安裝裝置對(duì)離合器盤轂進(jìn)行安裝彈簧，其步驟如下:
步驟一、在彈簧擺放母板的彈簧上料缺口內(nèi)分別放置待安裝的彈簧； 步驟二、啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，從而撥片盤開始順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，撥片開始?jí)嚎s彈簧；
步驟三、將離合器盤轂的彈簧安裝槽位置對(duì)應(yīng)于壓縮后的彈簧放置，此時(shí)離合器盤轂的盤轂芯對(duì)應(yīng)于彈簧擺放母板的離合器盤轂中心對(duì)位孔處，下壓離合器盤轂，彈簧擺放母板下沉，壓縮的彈簧脫離彈簧上料缺口后進(jìn)入離合器盤轂的彈簧安裝槽內(nèi)并且由于彈性勢(shì)能重新漲開，彈簧安裝完畢，取出離合器盤轂，彈簧擺放母板回位；
步驟四、關(guān)閉動(dòng)力機(jī)構(gòu)，撥片盤和杠桿機(jī)構(gòu)回位。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用半自動(dòng)化操作，精度較高，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全性能。因此本發(fā)明離合器盤轂用彈簧安裝裝置具有使得彈簧安裝位置精確統(tǒng)一，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，且安全性能較高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明離合器盤轂用彈簧安裝裝置的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明離合器盤轂用彈簧安裝裝置的爆炸圖。
[0014]圖3為未安裝彈簧的離合器盤轂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為安裝彈簧后的離合器盤轂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:
工作臺(tái)1、限位柱1.1、托柱1.2、緩沖彈簧1.3
彈簧擺放母板2、限位孔2.1、離合器盤轂中心對(duì)位孔2.2、彈簧上料缺口 2.3
撥片盤3、底盤3.1、撥片3.2、嵌置槽3.3
旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊4、旋轉(zhuǎn)塊4.1、旋轉(zhuǎn)軸4.2
杠桿機(jī)構(gòu)5、第一杠桿臂5.1、鉸接座5.2、第二杠桿臂5.3
氣缸6、氣缸座6.1、氣缸連接頭6.2
彈簧7
離合器盤轂8、彈簧安裝槽8.10
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1~圖4，本發(fā)明涉及的一種離合器盤轂用彈簧安裝裝置，它包括工作臺(tái)1、彈簧擺放母板2、撥片盤3、旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊4、杠桿機(jī)構(gòu)5以及氣缸6，所述工作臺(tái)I的左段頂面設(shè)置有矩形布置的四根限位柱1.1，彈簧擺放母板3上設(shè)置有與四根限位柱1.1位置對(duì)應(yīng)的限位孔2.1，限位柱1.1插入限位孔2.1內(nèi)，所述彈簧擺放母板2的中心設(shè)置有離合器盤轂中心對(duì)位孔2.2，在離合器盤轂中心對(duì)位孔2.2周向的彈簧擺放母板2上均勻設(shè)置有六個(gè)彈簧上料缺口 2.3，所述撥片盤3包括底盤3.1以及底盤3.1頂面上周向均勻設(shè)置的六個(gè)撥片3.2，作為一種優(yōu)選，底盤3.1上環(huán)形均勻設(shè)置有六個(gè)嵌置槽3.3，六個(gè)撥片3.2嵌置于嵌置槽3.3內(nèi)。所述撥片盤3設(shè)置于彈簧擺放母板2正下方，撥片盤3的六個(gè)撥片3.2分別伸入彈簧擺放母板2上的六個(gè)彈簧上料缺口 2.3內(nèi)，且均位于六個(gè)撥片3.2均緊貼彈簧上料缺口 2.3的逆時(shí)針方向布置，位于彈簧擺放母板2正下方且在撥片盤3之外區(qū)域的工作臺(tái)I上均勻設(shè)置有多個(gè)托柱1.2，托柱1.2的頂部設(shè)置有緩沖彈簧1.3，緩沖彈簧1.3的頂部連接彈簧擺放母板2底部。所述旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)塊4包括旋轉(zhuǎn)塊4.1以及旋轉(zhuǎn)軸4.2，其中旋轉(zhuǎn)塊4.1嵌置于撥片盤3的底盤3.1中心缺口處，旋轉(zhuǎn)塊4.1與旋轉(zhuǎn)軸4.2上下固定連接，旋轉(zhuǎn)軸4.2的下端穿過工作臺(tái)I。所述氣缸6設(shè)置于一個(gè)氣缸座6.1上，氣缸座6.1位于工作臺(tái)I右