曲軸油孔鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)置一種鉆孔裝置，尤其是一種主要應(yīng)用于汽車曲軸油孔鉆孔中提高鉆孔效率的曲軸油孔鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車生產(chǎn)中，曲軸油孔的制作相當(dāng)費(fèi)時費(fèi)力，一般需要專用的工裝來實(shí)現(xiàn)，鉆不同型號的曲軸油孔需要大量的成本，而且更換工裝需要費(fèi)大量時間，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是:提供一種提高曲軸油孔鉆孔效率、且成本低的曲軸油孔鉆孔裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):曲軸油孔鉆孔裝置，包括工作臺，在該工作臺上設(shè)置有夾持部分和鉆孔裝置，所述的夾持部分位于工作臺表面中部，鉆孔裝置為四組，且每兩組一起分別位于夾持部分兩側(cè)；所述的鉆孔裝置包括位于下部的進(jìn)給裝置和位于上部的攻孔裝置；所述的夾持部分包括從下到上依次設(shè)置的支撐臺、角度調(diào)整裝置以及夾持裝置，所述的攻孔裝置與夾持裝置的位置對應(yīng)。
[0005]所述的攻孔裝置包括支座、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪以及鉆頭，所述的支座與進(jìn)給裝置連接，在該支座下部安裝有攻孔電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承配合在支座上部，所述的皮帶輪安裝在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的鉆頭安裝在轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)。
[0006]所述的角度調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板，在該調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板中心軸與支撐臺通過軸承配合，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板側(cè)部設(shè)置有角度刻度線，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板還設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)。
[0007]在所述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板上開設(shè)有T形滑槽，所述的夾持裝置與該T形滑槽配合。
[0008]所述的夾持裝置側(cè)部設(shè)置有用于扶持鉆頭的鉆套支座。
[0009]所述的進(jìn)給裝置包括步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲杠，所述的步進(jìn)電機(jī)安裝在工作臺上，所述的滾珠絲杠一端與步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，另一端與支座下段的滾珠絲杠螺母螺紋配合。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的曲軸油孔鉆孔裝置，通過鉆孔裝置、進(jìn)給裝置、角度調(diào)整裝置以及夾持裝置等的配合，使得整個曲軸油孔鉆孔裝置具有鉆孔效率低高、成本低的效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的曲軸油孔鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的曲軸油孔鉆孔裝置的夾持部分夾持曲軸工件時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的曲軸油孔鉆孔裝置的俯視的簡略結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，I一工作臺，11一支座，13—皮帶輪，15—轉(zhuǎn)軸，23—鉆套支座，38—調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板，39—支撐臺，40—T形滑槽，50—曲軸工件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下所述。
[0016]如圖1至圖3所示，曲軸油孔鉆孔裝置，包括工作臺1，在該工作臺I上設(shè)置有夾持部分和鉆孔裝置，所述的夾持部分位于工作臺I表面中部，鉆孔裝置為四組，且每兩組一起分別位于夾持部分兩側(cè)；所述的鉆孔裝置包括位于下部的進(jìn)給裝置和位于上部的攻孔裝置；所述的夾持部分包括從下到上依次設(shè)置的支撐臺39、角度調(diào)整裝置以及夾持裝置，所述的攻孔裝置與夾持裝置的位置對應(yīng)。本發(fā)明的曲軸油孔鉆孔裝置，通過鉆孔裝置、進(jìn)給裝置、角度調(diào)整裝置以及夾持裝置等的配合，使得整個曲軸油孔鉆孔裝置具有鉆孔效率低高、成本低的效果。使用時，夾持裝置夾持住曲軸工件50，進(jìn)給裝置和鉆孔裝置動作，完成油孔的鉆業(yè)操作，值得注意的是，兩側(cè)的對應(yīng)一組進(jìn)給裝置和鉆孔裝置同時動作，針對同一個油孔施工，大大提高了效率。值得注意的是，所述的夾持裝置可以是通過螺栓、鋼板等組合的裝置，也可以是其他適應(yīng)曲軸端部形狀的異形卡緊結(jié)構(gòu)。
[0017]作為優(yōu)選的，所述的攻孔裝置包括支座11、轉(zhuǎn)軸15、皮帶輪13以及鉆頭，所述的支座11與進(jìn)給裝置連接，在該支座11下部安裝有攻孔電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸15通過軸承配合在支座11上部，所述的皮帶輪13安裝在轉(zhuǎn)軸15外側(cè)，所述的鉆頭安裝在轉(zhuǎn)軸15內(nèi)側(cè)。使用時，攻孔電機(jī)通過皮帶與皮帶輪13配合，從而帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)攻孔。需要說明的是，為了顯示清晰，在圖中并未畫出攻孔電機(jī)、鉆頭的結(jié)構(gòu)。
[0018]作為優(yōu)選的，所述的角度調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板38，在該調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板38中心軸與支撐臺39通過軸承配合，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板38側(cè)部設(shè)置有角度刻度線，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板38還設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)。角度刻度線可以方便地調(diào)節(jié)曲軸工件50的角度，方便鉆孔。所述的鎖止機(jī)構(gòu)可以通過銷釘?shù)确绞綄?shí)現(xiàn)。
[0019]作為優(yōu)選的，在所述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板38上開設(shè)有T形滑槽40，所述的夾持裝置與該T形滑槽40配合。夾持裝置可在T型滑槽40內(nèi)移動位置，從而滿足不同規(guī)格型號曲軸鉆孔。
[0020]作為優(yōu)選的，所述的夾持裝置側(cè)部設(shè)置有用于扶持鉆頭的鉆套支座23。防止了鉆頭折斷。
[0021]作為優(yōu)選的，所述的進(jìn)給裝置包括步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲杠，所述的步進(jìn)電機(jī)安裝在工作臺上，所述的滾珠絲杠一端與步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，另一端與支座11下段的滾珠絲杠螺母螺紋配合。步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器將扭矩傳遞至滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滾珠絲杠螺母(滾珠絲杠螺母通過滾珠絲杠螺母座與滑板連接)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑板直線移動從而帶動鉆孔動力頭移動實(shí)現(xiàn)鉆孔。鉆孔到位后，步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動鉆孔動力頭快速復(fù)位。滾珠絲杠由于是利用滾珠運(yùn)動，所以啟動力矩極小，不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象，能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。滾珠絲杠可以加預(yù)壓力，由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值，進(jìn)而得到較高的剛性，滾珠絲杠運(yùn)動效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.曲軸油孔鉆孔裝置，其特征在于:包括工作臺(1)，在該工作臺(I)上設(shè)置有夾持部分和鉆孔裝置，所述的夾持部分位于工作臺(I)表面中部，鉆孔裝置為四組，且每兩組一起分別位于夾持部分兩側(cè)；所述的鉆孔裝置包括位于下部的進(jìn)給裝置和位于上部的攻孔裝置；所述的夾持部分包括從下到上依次設(shè)置的支撐臺(39)、角度調(diào)整裝置以及夾持裝置，所述的攻孔裝置與夾持裝置的位置對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸油孔鉆孔裝置，其特征在于:所述的攻孔裝置包括支座(11)、轉(zhuǎn)軸(15)、皮帶輪(13)以及鉆頭，所述的支座(11)與進(jìn)給裝置連接，在該支座(11)下部安裝有攻孔電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸(15)通過軸承配合在支座(11)上部，所述的皮帶輪(13)安裝在轉(zhuǎn)軸(15)外側(cè)，所述的鉆頭安裝在轉(zhuǎn)軸(15)內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸油孔鉆孔裝置，其特征在于:所述的角度調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板(38)，在該調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板(38)中心軸與支撐臺(39)通過軸承配合，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板(38)側(cè)部設(shè)置有角度刻度線，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板(38)還設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸油孔鉆孔裝置，其特征在于:在所述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板(38)上開設(shè)有T形滑槽(40)，所述的夾持裝置與該T形滑槽(40)配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸油孔鉆孔裝置，其特征在于:所述的夾持裝置側(cè)部設(shè)置有用于扶持鉆頭的鉆套支座(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的曲軸油孔鉆孔裝置，其特征在于:所述的進(jìn)給裝置包括步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲杠，所述的步進(jìn)電機(jī)安裝在工作臺上，所述的滾珠絲杠一端與步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，另一端與支座(11)下段的滾珠絲杠螺母螺紋配合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲軸油孔鉆孔裝置，解決了曲軸鉆孔效率低下、成本高的問題。它包括工作臺，在該工作臺上設(shè)置有夾持部分和鉆孔裝置，所述的夾持部分位于工作臺表面中部，鉆孔裝置為四組，且每兩組一起分別位于夾持部分兩側(cè)；所述的鉆孔裝置包括位于下部的進(jìn)給裝置和位于上部的攻孔裝置；所述的夾持部分包括從下到上依次設(shè)置的支撐臺、角度調(diào)整裝置以及夾持裝置，所述的攻孔裝置與夾持裝置的位置對應(yīng)。本發(fā)明的曲軸油孔鉆孔裝置，通過鉆孔裝置、進(jìn)給裝置、角度調(diào)整裝置以及夾持裝置等的配合，使得整個曲軸油孔鉆孔裝置具有鉆孔效率低高、成本低的效果。
【IPC分類】B23B41/12, B23B47/20, B23B39/16, B23Q15/26, B23B49/02
【公開號】CN105195786
【申請?zhí)枴緾N201510768330
【發(fā)明人】劉嘯杰
【申請人】自貢德沃機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月11日