一種縮口三通加工模具及利用該模具加工三通的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及三通加工模具及加工工藝，具體地說(shuō)是一種縮口三通加工模具及利用該模具加工三通的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓熱壓縮口三通主要用于發(fā)電鍋爐集箱中的核心管件，能夠方便接管使用和施工，但是傳統(tǒng)上三通的尺寸都是一樣的，需要縮口時(shí)，一般都是采用在接口處加裝異徑接頭的方法實(shí)現(xiàn)縮口的目的，但是該種方法得到的縮口三通存在很多不穩(wěn)定因素，安全系數(shù)較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種縮口三通加工模具及利用該模具加工三通的方法，解決目前加裝異徑接頭的不穩(wěn)定因素，增強(qiáng)管件的使用安全系數(shù)，使連接效果更方便，更安全，更穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種縮口三通加工模具，包括模具上胎和模具下胎，模具上胎和模具下胎對(duì)合后形成的空腔為模具的主管，主管兩端的內(nèi)壁上分別設(shè)有縮口模，所述的縮口模由對(duì)稱設(shè)置在模具上胎和模具下胎兩端內(nèi)壁上的兩個(gè)半圓形弧面對(duì)合構(gòu)成，半圓形弧面的內(nèi)徑由一端向另一端逐漸遞減，內(nèi)徑較大的一端設(shè)置在主管的管口，內(nèi)徑較小的一端靠近主管的中心，在所述模具上胎的頂部設(shè)有多個(gè)減重孔。
[0005]應(yīng)用所述的縮口三通加工模具加工三通的方法，包括以下步驟:
步驟一、選用鍛制厚壁無(wú)縫鋼管，鋼管的直徑大于所需三通的支管高度與余量之和； 步驟二、將厚壁鋼管入爐加熱，爐溫為1000°C —1050°C，保持30分鐘；
步驟三、將加熱后鋼管出爐進(jìn)行壓扁，壓扁至小于三通成品的10-20mm為佳，將壓扁的鋼管送入三通模具內(nèi)壓制復(fù)模；
步驟四、將復(fù)模好的鋼管再入爐加熱至1000°C — 1050°C，恒溫30分鐘出爐進(jìn)行二次凸包至達(dá)到所需要求為止；
步驟五、再將已壓制好三通的上端口徑進(jìn)行割鋸?fù)拱瑑啥诉M(jìn)行切邊；
步驟六、將步驟五處理過(guò)的三通工件入爐加熱至1000°C — 1050°C，恒溫30分鐘出爐，主管兩端壓扁至小于縮口模5-10_，送入預(yù)先做好壓制縮口模具內(nèi)進(jìn)行壓制，支口、主管中心不變，主管兩端縮口由工藝要求確定；
步驟七、壓制成型后的縮口三通進(jìn)行毛坯切割，余加工余量；
步驟八、將切割好的縮口三通入爐先以870-900°C進(jìn)行壓火處理，再以680-730°C的溫度進(jìn)行回火處理；
步驟九、按照用戶要求的幾何尺寸進(jìn)行機(jī)加工、無(wú)損檢測(cè)，合格后即為成品縮口三通。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:使用本發(fā)明的加工模具加工縮口三通代替了以前加裝異徑接頭的技術(shù)，減少了不穩(wěn)定因素，增強(qiáng)管件的使用安全系數(shù)，使連接效果更方便，更安全，更穩(wěn)定；模具上胎頂部設(shè)置減重孔，可以減輕模具的重量。
[0007]三通上模、下模主管兩端縮口模熱壓一次成型，三通兩端縮口模在熱壓過(guò)程中按用戶要求的尺寸、大小配制不同型號(hào)的縮口模定型于上下模的主管兩端，尺寸由工藝訂，從而達(dá)到用戶的要求，節(jié)約原材料，方便了安裝使用，最主要是增強(qiáng)了在使用中的安全系數(shù)，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，節(jié)省能源，增加強(qiáng)度為目的的工藝制作。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、模具上胎，2、模具下胎，3、縮口模，4、主管，5、減重孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖所示，一種縮口三通加工模具，包括模具上胎I和模具下胎2，模具上胎I和模具下胎2對(duì)合后形成的空腔為模具的主管4，主管4兩端的內(nèi)壁上分別設(shè)有縮口模3，所述的縮口模3由對(duì)稱設(shè)置在模具上胎I和模具下胎2兩端內(nèi)壁上的兩個(gè)半圓形弧面對(duì)合構(gòu)成，半圓形弧面的內(nèi)徑由一端向另一端逐漸遞減，內(nèi)徑較大的一端設(shè)置在主管4的管口，內(nèi)徑較小的一端靠近主管4的中心，在所述模具上胎I的頂部設(shè)有多個(gè)減重孔5。
[0010]應(yīng)用所述的縮口三通加工模具加工三通的方法，包括以下步驟:
步驟一、選用鍛制厚壁無(wú)縫鋼管，鋼管的直徑大于所需三通的支管高度與余量之和； 步驟二、將厚壁鋼管入爐加熱，爐溫為1000°C —1050°C，保持30分鐘；
步驟三、將加熱后鋼管出爐進(jìn)行壓扁，壓扁至小于三通成品的10-20mm為佳，將壓扁的鋼管送入三通模具內(nèi)壓制復(fù)模；
步驟四、將復(fù)模好的鋼管再入爐加熱至1000°C — 1050°C，恒溫30分鐘出爐進(jìn)行二次凸包至達(dá)到所需要求為止；
步驟五、再將已壓制好三通的上端口徑進(jìn)行割鋸?fù)拱?，兩端進(jìn)行切邊；
步驟六、將步驟五處理過(guò)的三通工件入爐加熱至1000°C — 1050°C，恒溫30分鐘出爐，主管兩端壓扁至小于縮口模5-10_，送入預(yù)先做好壓制縮口模具內(nèi)進(jìn)行壓制，支口、主管中心不變，主管兩端縮口由工藝要求確定；
步驟七、壓制成型后的縮口三通進(jìn)行毛坯切割，余加工余量；
步驟八、將切割好的縮口三通入爐先以870-900°C進(jìn)行壓火處理，再以680-730°C的溫度進(jìn)行回火處理；
步驟九、按照用戶要求的幾何尺寸進(jìn)行機(jī)加工、無(wú)損檢測(cè)，合格后即為成品縮口三通。
[0011]主管縮口中心線不變的情況下進(jìn)行壓制代替了老式同徑三通加異徑管的連接方式從而使工件安裝更方便，省工省時(shí)節(jié)約能源，最關(guān)鍵的是提高安全系數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縮口三通加工模具，其特征在于:包括模具上胎(I)和模具下胎(2)，模具上胎(I)和模具下胎(2)對(duì)合后形成的空腔為模具的主管(4)，主管(4)兩端的內(nèi)壁上分別設(shè)有縮口模(3)，所述的縮口模(3)由對(duì)稱設(shè)置在模具上胎(I)和模具下胎(2)兩端內(nèi)壁上的兩個(gè)半圓形弧面對(duì)合構(gòu)成，半圓形弧面的內(nèi)徑由一端向另一端逐漸遞減，內(nèi)徑較大的一端設(shè)置在主管(4)的管口，內(nèi)徑較小的一端靠近主管(4)的中心，在所述模具上胎(I)的頂部設(shè)有多個(gè)減重孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口三通加工模具加工三通的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、選用鍛制無(wú)縫鋼管，鋼管的直徑大于所需三通的支管高度與余量之和； 步驟二、將鋼管入爐加熱，爐溫為1000°C —1050°C，保持30分鐘； 步驟三、將加熱后鋼管出爐進(jìn)行壓扁，壓扁至小于三通成品的10-20mm，將壓扁的鋼管送入三通模具內(nèi)壓制復(fù)模； 步驟四、將復(fù)模好的鋼管再入爐加熱至1000°C — 1050°C，恒溫30分鐘出爐進(jìn)行二次凸包至達(dá)到所需要求為止； 步驟五、再將已壓制好三通的上端口徑進(jìn)行割鋸?fù)拱?，兩端進(jìn)行切邊； 步驟六、將步驟五處理過(guò)的三通工件入爐加熱至1000°C — 1050°C，恒溫30分鐘出爐，主管兩端壓扁至小于縮口模5-10_，送入預(yù)先做好壓制縮口模具內(nèi)進(jìn)行壓制，支口、主管中心不變，主管兩端縮口由工藝要求確定； 步驟七、壓制成型后的縮口三通進(jìn)行毛坯切割，余加工余量； 步驟八、將切割好的縮口三通入爐先以870-900°C進(jìn)行壓火處理，再以680-730°C的溫度進(jìn)行回火處理； 步驟九、按照指定的幾何尺寸進(jìn)行機(jī)械加工后即為成品縮口三通。
【專利摘要】一種縮口三通加工模具，包括模具上胎和模具下胎，模具上胎和模具下胎對(duì)合后形成的空腔為模具的主管，主管兩端的內(nèi)壁上分別設(shè)有縮口模，所述的縮口模由對(duì)稱設(shè)置在模具上胎和模具下胎兩端內(nèi)壁上的兩個(gè)半圓形弧面對(duì)合構(gòu)成，半圓形弧面的內(nèi)徑由一端向另一端逐漸遞減，內(nèi)徑較大的一端設(shè)置在主管的管口，內(nèi)徑較小的一端靠近主管的中心，在所述模具上胎的頂部設(shè)有多個(gè)減重孔。本發(fā)明有益效果：使用本發(fā)明的加工模具加工縮口三通代替了以前加裝異徑接頭的技術(shù)，減少了不穩(wěn)定因素，增強(qiáng)管件的使用安全系數(shù)，使連接效果更方便，更安全，更穩(wěn)定。
【IPC分類】B21D37/10, B21D41/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105195625
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510728407
【發(fā)明人】高建飛, 范國(guó)
【申請(qǐng)人】河南光大管業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日