制所得復(fù)合板卷經(jīng)矯正，得到成品復(fù)合帶，層間結(jié)合力大于lOOMPa。
[0029]上述兩個(gè)實(shí)例利用基板波紋和復(fù)板波紋之間的嚙合力增大了基板和復(fù)板之間的結(jié)合力；利用二輥波紋乳機(jī)乳出的波紋形結(jié)合面，高變形抗力金屬層形成了整體波紋層，形成一種上曲面、下平面的復(fù)合帶坯，解決了異種金屬變形抗力不同引起復(fù)合板帶的飄曲、裂紋、殘余應(yīng)力大的問(wèn)題；其復(fù)合效果良好，板型質(zhì)量好，金屬層界面的結(jié)合強(qiáng)度較采用平板復(fù)合的結(jié)合強(qiáng)度有了實(shí)質(zhì)的提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括二輥波紋乳機(jī)4、四輥平乳機(jī)5，設(shè)置在二輥波紋乳機(jī)4前的壓緊夾送輥17、復(fù)材基材頭部焊接裝置18，壓緊夾送輥17和二輥波紋乳機(jī)4之間設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)裝置，壓緊夾送輥17前設(shè)置導(dǎo)向輥12、導(dǎo)向輥13、導(dǎo)向輥14、1#開(kāi)卷機(jī)7、2#開(kāi)卷機(jī)8，導(dǎo)向輥12與1#開(kāi)卷機(jī)7之間設(shè)置1#請(qǐng)洗機(jī)組19、導(dǎo)向輥13和2#開(kāi)卷機(jī)8之間設(shè)置2#清洗機(jī)組20，二輥波紋乳機(jī)4和四輥平乳機(jī)5之間設(shè)置輥道和導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成連乳關(guān)系，四輥平乳機(jī)5后設(shè)置連續(xù)退火機(jī)組15、卷取機(jī)導(dǎo)向輥16，四輥平乳機(jī)5到卷取機(jī)導(dǎo)向輥16之間鋪設(shè)輥道，卷取機(jī)導(dǎo)向輥16后設(shè)置張力卷取機(jī)9 ;所述二輥波紋乳機(jī)輥系是一個(gè)波紋輥，一個(gè)平輥；所述四輥乳機(jī)輥系是兩個(gè)支撐輥、兩個(gè)工作輥，四個(gè)輥皆為平輥；所述二輥波紋乳機(jī)波紋輥的波紋深度和寬度根據(jù)高變形抗力金屬材料厚度設(shè)計(jì)，所述波紋輥的波紋斷面尺寸中波紋深度為s，波紋寬度為t，大變形抗力金屬層厚度為h。，滿足S/\=(0.1?10)，t=(10?20) S，所述波紋輥的波紋斷面形狀為圓弧形、橢圓形、正弦波型、三角形、梯形或矩形，所述波紋輥的波紋垂直于輥軸連續(xù)布置或者平行于輥軸連續(xù)布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述清洗機(jī)組至少有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)帶鋼出口端至少設(shè)有烘干裝置，所述清洗槽內(nèi)至少設(shè)有一組或多組電極板組件和刷洗輥組件，至少設(shè)有一對(duì)上下對(duì)稱布置的噴液支管及噴嘴向電極板噴射酸液、堿液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述連續(xù)退火機(jī)組至少設(shè)有退火爐、鹽浴槽、酸洗槽、水洗槽，退火爐對(duì)復(fù)合帶高溫快速退火，溫度在300?800°C，所述鹽浴槽對(duì)復(fù)合帶進(jìn)行堿洗，所述酸洗槽對(duì)復(fù)合帶進(jìn)行酸洗。4.波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括二輥波紋乳機(jī)4'、四輥平乳機(jī)5，設(shè)置在二輥波紋乳機(jī)4 '前的壓緊夾送輥17、復(fù)材基材頭部焊接裝置18，壓緊夾送輥17和二輥波紋乳機(jī)4 '之間設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)裝置，壓緊夾送輥17前設(shè)置導(dǎo)向輥10、導(dǎo)向輥11、導(dǎo)向輥12、導(dǎo)向輥13、導(dǎo)向輥14、3#開(kāi)卷機(jī)6、1#開(kāi)卷機(jī)7和2#開(kāi)卷機(jī)8，導(dǎo)向輥12與1#開(kāi)卷機(jī)7之間設(shè)置1#請(qǐng)洗機(jī)組21、導(dǎo)向輥13和2#開(kāi)卷機(jī)8之間設(shè)置2#清洗機(jī)組20，導(dǎo)向輥10和3#開(kāi)卷機(jī)6之間設(shè)置3#清洗機(jī)組21，二輥波紋乳機(jī)4 ’和四輥平乳機(jī)5之間設(shè)置輥道和導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成連乳關(guān)系，四輥平乳機(jī)5后設(shè)置連續(xù)退火機(jī)組15、卷取機(jī)導(dǎo)向輥16，四輥平乳機(jī)5到卷取機(jī)導(dǎo)向輥16之間鋪設(shè)輥道，卷取機(jī)導(dǎo)向輥16后設(shè)置張力卷取機(jī)9 ;所述二輥波紋乳機(jī)輥系是兩個(gè)波紋輥；所述四輥乳機(jī)輥系是兩個(gè)支撐輥、兩個(gè)工作輥，四個(gè)輥皆為平輥；所述二輥波紋乳機(jī)波紋輥的波紋深度和寬度根據(jù)變形抗力大的金屬材料厚度設(shè)計(jì)，所述波紋輥的波紋斷面尺寸中波紋深度為s，波紋寬度為t，大變形抗力金屬層厚度為h。，滿足s/h0=(0.1?10)，t=(10?20) S，所述波紋輥的波紋斷面形狀為圓弧形、橢圓形、正弦波型、三角形、梯形或矩形，所述波紋輥的波紋垂直于輥軸連續(xù)布置或者平行于輥軸連續(xù)布置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述清洗機(jī)組至少有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)帶鋼出口端至少設(shè)有烘干裝置，所述清洗槽內(nèi)至少設(shè)有一組或多組電極板組件和刷洗輥組件，至少設(shè)有一對(duì)上下對(duì)稱布置的噴液支管及噴嘴向電極板噴射酸液、堿液。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述連續(xù)退火機(jī)組至少設(shè)有退火爐、鹽浴槽、酸洗槽、水洗槽，退火爐對(duì)復(fù)合帶高溫快速退火，溫度在300?800°C，所述鹽浴槽對(duì)復(fù)合帶進(jìn)行堿洗，所述酸洗槽對(duì)復(fù)合帶進(jìn)行酸洗。7.波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)方法，其特征在于其步驟是: (1)選取金屬基材鋼卷和金屬?gòu)?fù)材鋼卷，其中基材金屬的變形抗力大于復(fù)材的變形抗力，或者復(fù)材金屬的變形抗力大于基材的變形抗力； (2)選取變形抗力大的金屬材料I與二棍波紋乳機(jī)4的波紋棍接觸，變形抗力小的金屬材料3與二棍乳機(jī)的平棍接觸，將金屬基材鋼卷和金屬?gòu)?fù)材鋼卷分別通過(guò)開(kāi)卷機(jī)7和開(kāi)卷機(jī)8開(kāi)卷，并經(jīng)清洗機(jī)組19和清洗機(jī)組20清洗表面氧化層和雜質(zhì)，得到基材板帶和復(fù)材板帶，基材板帶和復(fù)材板帶分別經(jīng)導(dǎo)向輥12和導(dǎo)向輥13、導(dǎo)向輥14導(dǎo)入壓緊夾送輥17，將基材板帶和復(fù)材板帶壓緊，通過(guò)復(fù)材基材頭部焊接裝置焊接復(fù)材和基材頭部； (3)將壓緊焊好的基材帶和復(fù)材帶經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)裝置送往由二輥波紋乳機(jī)4和四輥平乳機(jī)5組成的連續(xù)乳制機(jī)組進(jìn)行連乳，基材和復(fù)材經(jīng)二輥波紋乳機(jī)4乳制一道次實(shí)現(xiàn)基材和復(fù)材的連接復(fù)合，乳成上面為波紋形式的復(fù)合板帶，四輥平乳機(jī)5將二輥波紋乳機(jī)4乳出的復(fù)合板帶的波紋一道次乳平，得到復(fù)合板帶； (4)連乳乳制所得復(fù)合板帶通過(guò)輸送輥道進(jìn)入連續(xù)退火機(jī)組15進(jìn)行連續(xù)擴(kuò)散退火，經(jīng)輥道由導(dǎo)向輥16送往張力卷取機(jī)9卷取得到復(fù)合板卷； (5 )將乳制所得復(fù)合板卷經(jīng)矯正，得到成品復(fù)合帶。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)方法，在步驟3中，所述二輥波紋乳機(jī)出口處的復(fù)合板帶具有整體波紋復(fù)層和單面波紋基層，或者整體波紋基層和單面波紋基層，結(jié)合面為波紋面，所述整體波紋層的波紋截面形狀分別為圓弧形、橢圓形、正弦波型、三角形、梯形或矩形，所述整體波紋深度為s，波紋寬度為t，大變形抗力金屬層厚度為 h。，滿足 s/h0=(0.1 ?10)，t=(10 ?20) S。9.波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)方法，其特征在于其步驟是: (1)選取金屬基材鋼卷和第一金屬?gòu)?fù)材鋼卷、第二金屬?gòu)?fù)材鋼卷，所述第一金屬?gòu)?fù)材I '、第二金屬?gòu)?fù)材2 '的變形抗力要求大于金屬基材3 '的變形抗力； (2)將金屬基材鋼卷和第一金屬?gòu)?fù)材鋼卷、第二金屬?gòu)?fù)材鋼卷分別通過(guò)開(kāi)卷機(jī)7、開(kāi)卷機(jī)6、開(kāi)卷機(jī)8開(kāi)卷，并經(jīng)清洗機(jī)組19、清洗機(jī)組20和清洗機(jī)組21清洗表面氧化層和雜質(zhì)，得到基材板帶3'和第一復(fù)材板帶I '、第二復(fù)材板帶2'，基材板帶和第一復(fù)材板帶、第二復(fù)材板帶分別經(jīng)導(dǎo)向輥12、導(dǎo)向輥10、導(dǎo)向輥11、導(dǎo)向輥13、導(dǎo)向輥14導(dǎo)入壓緊夾送輥17，將基材板帶3'和第一復(fù)材板帶I '、第二復(fù)材板帶2'壓緊，通過(guò)復(fù)材基材頭部焊接裝置焊接第一復(fù)材、基材和第二復(fù)材頭部； (3)將壓緊的基材板帶和第一復(fù)材板帶、第二復(fù)材板帶經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)裝置送往由二輥波紋乳機(jī)4 '和四輥平乳機(jī)5組成的連續(xù)乳制機(jī)組進(jìn)行連乳，基材板帶和第一復(fù)材板帶、第二復(fù)材板帶在第一架波紋輥乳機(jī)乳制一道，實(shí)現(xiàn)基材板帶和第一復(fù)材板帶、第二復(fù)材板帶的連接復(fù)合功能，乳制出上表面、下表面為波紋形式的復(fù)合板帶，第二架四輥乳機(jī)將復(fù)合板帶的波紋乳平，得到三層金屬?gòu)?fù)合板帶； (4)連乳乳制所得復(fù)合板帶通過(guò)輸送輥道進(jìn)入連續(xù)退火機(jī)組15進(jìn)行連續(xù)擴(kuò)散退火，經(jīng)輥道由導(dǎo)向輥16送往張力卷取機(jī)9卷取得到復(fù)合板卷； (5 )將乳制所得復(fù)合板卷經(jīng)矯正，得到成品復(fù)合帶。10.根據(jù)權(quán)利要求11所述的波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)方法，在步驟3中，所述二輥波紋乳機(jī)出口處的復(fù)合板帶具有整體波紋復(fù)層和單面波紋基層，結(jié)合面為波紋面，所述整體波紋復(fù)層的波紋截面形狀分別為圓弧形、橢圓形、正弦波型、三角形、梯形或矩形；所述整體波紋深度為s，波紋寬度為t，大變形抗力金屬層厚度為h。，滿足s/h。= (0.1?10)，t=(10 ?20) S0
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種波平連軋金屬?gòu)?fù)合薄板帶生產(chǎn)裝置及方法，其特征是：將基材鋼卷和復(fù)材鋼卷經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，清洗裝置清洗去除氧化層，然后經(jīng)波平冷連軋機(jī)組軋制成復(fù)合板帶，連續(xù)退火裝置退火，卷取，得到復(fù)合板卷。波平冷連軋機(jī)組由二輥波紋軋機(jī)和四輥平軋機(jī)組成，生產(chǎn)雙層板帶，二輥波紋軋機(jī)輥系是一個(gè)波紋輥，一個(gè)平輥，波紋輥總是與大變形抗力金屬層接觸；生產(chǎn)三層板，二輥波紋軋機(jī)輥系是兩個(gè)波紋輥，兩個(gè)波紋輥與大變形抗力的復(fù)層接觸，波紋斷面尺寸中波紋深度為s，波紋寬度為t，大變形抗力金屬層厚度為h0，s/h0=(0.1～10)，t=(10～20)s。本發(fā)明利用波平冷連軋機(jī)組，解決了異種金屬變形抗力不同引起復(fù)合板帶的飄曲、裂紋、殘余應(yīng)力大的問(wèn)題，復(fù)合率高。
【IPC分類】B21B1/24, B21C37/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105057386
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510543951
【發(fā)明人】黃慶學(xué), 朱琳, 李玉貴, 韓賀永, 王效崗, 高翔宇
【申請(qǐng)人】太原科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日