金屬產(chǎn)生的殘余應(yīng)力過(guò)大和嚴(yán)重瓢曲問(wèn)題；曲面接觸時(shí)可以產(chǎn)生很大的壓力峰值，峰值處首先形成焊接溶池和結(jié)晶核，結(jié)晶沿晶核然后向外生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)完全冶金焊合；上層曲面使得難變形金屬母線(xiàn)首先延伸一個(gè)長(zhǎng)度，補(bǔ)償乳制時(shí)延伸量不足導(dǎo)致的瓢曲問(wèn)題；在后續(xù)乳制過(guò)程中，高變形抗力金屬層和低變形抗力金屬層因屈服強(qiáng)度不同縱向延伸不同，上曲面補(bǔ)償了這種差異，最終使復(fù)層和基層乳后長(zhǎng)度相吻合，復(fù)合板不瓢曲，內(nèi)應(yīng)力得到了消除。從而解決復(fù)板和基板因變形抗力不同，低變形抗力金屬層延伸大，高變形抗力金屬層延伸小的問(wèn)題，得到一種變形均勻，殘余應(yīng)力小、結(jié)合強(qiáng)度高的復(fù)合板帶；
2、利用基層波紋和復(fù)層波紋沿乳輥軸向分布解決異種金屬寬展不同引起的基層和復(fù)層寬展不一致的問(wèn)題，解決復(fù)合帶鋼寬度方向的翹曲問(wèn)題；
3、利用基層波紋和復(fù)層波紋之間的波紋嚙合力增大了基板和復(fù)板之間的結(jié)合力；
4、利用基層和復(fù)層的波紋結(jié)合面，增大了基板和復(fù)板的接觸面積，增加了金屬層的結(jié)合強(qiáng)度，避免了乳制過(guò)程中基板和復(fù)板的開(kāi)裂現(xiàn)象，提高了復(fù)合率；
5、通過(guò)二輥波紋乳機(jī)和四輥乳機(jī)組成的連乳機(jī)組，乳制薄復(fù)合板帶，生產(chǎn)薄而寬的復(fù)合板帶，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，復(fù)合質(zhì)量、產(chǎn)量高。
[0023]【附圖說(shuō)明】:
圖1、圖2為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖；
圖3為整體波紋尺寸關(guān)系示意圖；
圖中:1-變形抗力大的金屬材料；I '-第一復(fù)材板帶；2'-第二復(fù)材板帶；3、變形抗力小的金屬材料；3 '-基材板帶；4、4 ' - 二棍波紋乳機(jī)；5_四棍平乳機(jī)；6-3#開(kāi)卷機(jī)；7-1#開(kāi)卷機(jī)；8-2#開(kāi)卷機(jī)；9_張力卷取機(jī)；10、11、12、13、14-導(dǎo)向輥、15-連續(xù)退火機(jī)組、16-導(dǎo)向輥；17_壓緊夾送輥、18-焊接裝置、19-1#清洗機(jī)組.’20-2#清洗機(jī)組；21_3#清洗機(jī)組。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明提供一種波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶生產(chǎn)裝置及方法。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]實(shí)施例1
利用附圖1所示的裝置采用本方法制備碳鋼-銅雙層冷乳復(fù)合板帶:
波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括二輥波紋乳機(jī)4、四輥平乳機(jī)5，設(shè)置在二輥波紋乳機(jī)4前的壓緊夾送輥17、復(fù)材基材頭部焊接裝置18，壓緊夾送輥17和二輥波紋乳機(jī)4之間設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)裝置，壓緊夾送輥17前設(shè)置導(dǎo)向輥12、導(dǎo)向輥13、導(dǎo)向輥14、1#開(kāi)卷機(jī)7、2#開(kāi)卷機(jī)8，導(dǎo)向輥12與1#開(kāi)卷機(jī)7之間設(shè)置1#請(qǐng)洗機(jī)組19、導(dǎo)向輥13和2#開(kāi)卷機(jī)8之間設(shè)置2#清洗機(jī)組20，二輥波紋乳機(jī)4和四輥平乳機(jī)5設(shè)置輥道和導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成連乳關(guān)系，四輥平乳機(jī)5后設(shè)置連續(xù)退火機(jī)組15、卷取機(jī)導(dǎo)向輥16，四輥平乳機(jī)5到卷取機(jī)導(dǎo)向輥16之間鋪設(shè)輥道，卷取機(jī)導(dǎo)向輥16后設(shè)置張力卷取機(jī)9 ;所述二輥波紋乳機(jī)輥系是一個(gè)波紋輥，一個(gè)平輥；所述四輥乳機(jī)輥系是兩個(gè)支撐輥、兩個(gè)工作輥，四個(gè)輥皆為平輥；所述二輥波紋乳機(jī)波紋輥的波紋深度和寬度根據(jù)變形抗力大的金屬材料厚度設(shè)計(jì)，所述波紋輥的波紋斷面尺寸中波紋深度為0.8mm，波紋寬度為15mm，所述波紋輥的波紋斷面形狀為圓弧形，所述波紋輥的波紋平行于輥軸連續(xù)布置；所述清洗機(jī)組設(shè)有清洗槽，清洗槽內(nèi)帶鋼出口端設(shè)有烘干裝置，清洗槽內(nèi)設(shè)有多組電極板組件和刷洗輥組件，設(shè)有一對(duì)上下對(duì)稱(chēng)布置的噴液支管及噴嘴向電極板噴射酸液、堿液；所述連續(xù)退火機(jī)組設(shè)有退火爐、鹽浴槽、酸洗槽、水洗槽，退火爐對(duì)復(fù)合帶高溫快速退火，溫度設(shè)為8(KTC，所述鹽浴槽對(duì)復(fù)合帶進(jìn)行堿洗，所述酸洗槽對(duì)復(fù)合帶進(jìn)行酸洗。
[0026]波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)方法，其特征在于其步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:選取厚度為3mm、寬度為600mm的Q235碳鋼鋼卷作為基材，選取厚度2mm、寬度為600mm的T2純銅鋼卷作為復(fù)材；
(2)Q235碳鋼基材板帶與二輥波紋乳機(jī)4的波紋輥接觸，T2純銅復(fù)材板帶與二輥波紋乳機(jī)的平棍接觸，將Q235碳鋼基材鋼卷通過(guò)開(kāi)卷機(jī)7開(kāi)卷，T2純銅復(fù)材金屬?gòu)?fù)材鋼卷通過(guò)開(kāi)卷機(jī)8開(kāi)卷，清洗機(jī)組19對(duì)碳鋼基材板帶清洗表面氧化層和雜質(zhì)，清洗機(jī)組20對(duì)銅板帶清洗表面氧化層和雜質(zhì)，得到碳鋼基材板帶和銅復(fù)材板帶，碳鋼基材板帶和銅復(fù)材板帶分別經(jīng)導(dǎo)向輥12和導(dǎo)向輥13、導(dǎo)向輥14導(dǎo)入壓緊夾送輥17，將碳鋼基材板帶和銅復(fù)材板帶壓緊，通過(guò)復(fù)材基材頭部焊接裝置點(diǎn)焊焊接銅復(fù)材板帶和碳鋼基材板帶頭部；
(3)將壓緊頭部焊好的碳鋼基材帶和銅復(fù)材帶經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)裝置送往由二輥波紋乳機(jī)4和四輥平乳機(jī)5組成的連續(xù)乳制機(jī)組進(jìn)行連乳，二輥波紋乳機(jī)乳制速度為0.5m/s，壓下率為70 %，基材和復(fù)材經(jīng)二輥波紋乳機(jī)4乳制一道次實(shí)現(xiàn)基材和復(fù)材的連接復(fù)合，乳成碳鋼基層上表面波紋形式的復(fù)合板帶，波紋高度0.8mm，寬度15mm，四輥平乳機(jī)5將二輥波紋乳機(jī)4乳出的復(fù)合板帶的波紋一道次乳平，四輥乳機(jī)乳制速度遵循連乳秒流量相等的原理選取，得到0.4mm厚碳鋼-銅復(fù)合板帶；
(4)連乳乳制所得碳鋼-銅復(fù)合板帶通過(guò)輸送輥道進(jìn)入連續(xù)退火機(jī)組15進(jìn)行連續(xù)擴(kuò)散退火，經(jīng)輥道由導(dǎo)向輥16送往張力卷取機(jī)9卷取得到復(fù)合板卷；
(5)將乳制所得復(fù)合板卷經(jīng)矯正，得到成品碳鋼-銅復(fù)合帶，層間結(jié)合力大于lOOMPa。
[0027]實(shí)施例2
利用附圖2所示的裝置采用本方法制備鈦鋼-鋁-不銹鋼三層冷乳復(fù)合板帶:
波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括二輥波紋乳機(jī)4 '、四輥平乳機(jī)5，設(shè)置在二輥波紋乳機(jī)4 '前的壓緊夾送輥17、復(fù)材基材頭部焊接裝置18，壓緊夾送輥17和二輥波紋乳機(jī)4 '之間設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)裝置，壓緊夾送輥17前設(shè)置導(dǎo)向輥10、導(dǎo)向輥11、導(dǎo)向輥12、導(dǎo)向輥13、導(dǎo)向輥14、3#開(kāi)卷機(jī)6、1#開(kāi)卷機(jī)7和2#開(kāi)卷機(jī)8，導(dǎo)向輥12與1#開(kāi)卷機(jī)7之間設(shè)置1#請(qǐng)洗機(jī)組21、導(dǎo)向輥13和2#開(kāi)卷機(jī)8之間設(shè)置2#清洗機(jī)組20，導(dǎo)向輥10和3#開(kāi)卷機(jī)6之間設(shè)置3#清洗機(jī)組21，二輥波紋乳機(jī)4 ’和四輥平乳機(jī)5設(shè)置輥道和導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成連乳關(guān)系，四輥平乳機(jī)5后設(shè)置連續(xù)退火機(jī)組15、卷取機(jī)導(dǎo)向輥16，四輥平乳機(jī)5到卷取機(jī)導(dǎo)向輥16之間鋪設(shè)輥道，卷取機(jī)導(dǎo)向輥16后設(shè)置張力卷取機(jī)9 ;所述二輥波紋乳機(jī)輥系是兩個(gè)波紋輥；所述四輥乳機(jī)輥系是兩個(gè)支撐輥、兩個(gè)工作輥，四個(gè)輥皆為平輥；所述波紋輥上輥的波紋斷面尺寸中波紋深度為1mm，波紋寬度為10mm，所述波紋輥的波紋斷面形狀上、下輥皆為三角形，所述波紋輥上輥的波紋平行于輥軸連續(xù)布置，所述波紋輥下輥的波紋平行于輥軸連續(xù)布置；所述清洗機(jī)組設(shè)有清洗槽，清洗槽內(nèi)帶鋼出口端設(shè)有烘干裝置，清洗槽內(nèi)設(shè)有多組電極板組件和刷洗輥組件，設(shè)有一對(duì)上下對(duì)稱(chēng)布置的噴液支管及噴嘴向電極板噴射酸液、堿液；所述連續(xù)退火機(jī)組設(shè)有退火爐、鹽浴槽、酸洗槽、水洗槽，所述退火爐對(duì)復(fù)合帶高溫快速退火，溫度設(shè)為550°C，所述鹽浴槽對(duì)復(fù)合帶進(jìn)行堿洗，所述酸洗槽對(duì)復(fù)合帶進(jìn)行酸洗。
[0028]波平連乳金屬?gòu)?fù)合薄板帶的生產(chǎn)方法，其特征在于其步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:選取厚度為2mm、寬度為600mm的TA2鈦卷作為第一復(fù)材，鈦卷為表面鍍N6鎳的退火態(tài)TA2卷，選取厚度為3mm、寬度為600mm的1050鋁卷作為基材，選取厚度為2mm、寬度為600mm的s304不銹鋼卷作為第二復(fù)材；
(2)將鋁基材鋼卷和鈦復(fù)材鋼卷、不銹鋼復(fù)材鋼卷分別通過(guò)開(kāi)卷機(jī)7、開(kāi)卷機(jī)6、開(kāi)卷機(jī)8開(kāi)卷，鋁帶經(jīng)清洗機(jī)組19清洗氧化層和雜質(zhì)得到基材板帶，鈦帶經(jīng)清洗機(jī)組20清洗氧化層和雜質(zhì)得到第一復(fù)材板帶，不銹鋼帶經(jīng)清洗機(jī)組21清洗表面氧化層和雜質(zhì)得到第二復(fù)材板帶，基材鋁板帶和第一復(fù)材鈦板帶、第二復(fù)材不銹鋼板帶分別經(jīng)導(dǎo)向輥12、導(dǎo)向輥10、導(dǎo)向輥11、導(dǎo)向輥13、導(dǎo)向輥14導(dǎo)入壓緊夾送輥17，將基材鋁板帶和第一復(fù)材鈦板帶、第二復(fù)材不銹鋼板帶壓緊，點(diǎn)焊焊接基材鋁板帶和第一復(fù)材鈦板帶、第二復(fù)材不銹鋼板帶的頭部；
(3)將壓緊的基材鋁板帶和第一復(fù)材鈦板帶、第二復(fù)材不銹鋼板帶經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)裝置送往由二輥波紋乳機(jī)4 '和四輥平乳機(jī)5組成的連續(xù)乳制機(jī)組進(jìn)行連乳，二輥波紋乳機(jī)乳制速度為0.8m/s，壓下率為70%，基材鋁板帶和第一復(fù)材鈦板帶、第二復(fù)材不銹鋼板帶在第一架波紋輥乳機(jī)乳制一道復(fù)合，實(shí)現(xiàn)基材鋁板帶和第一復(fù)材鈦板帶、第二復(fù)材不銹鋼板帶的連接復(fù)合，乳制出上表面、下表面為波紋形式的復(fù)合板帶，波紋高度0.8mm,寬度15_，四棍平乳機(jī)5將二輥波紋乳機(jī)4 '乳出的復(fù)合板帶的波紋一道次乳平，四輥乳機(jī)乳制速度遵循連乳秒流量相等的原理選取，得到0.5mm的鈦-鋁-不銹鋼三層金屬?gòu)?fù)合板帶；
(4)連乳乳制所得鈦-鋁-不銹鋼三層金屬?gòu)?fù)合板帶通過(guò)輸送輥道進(jìn)入連續(xù)退火機(jī)組15進(jìn)行連續(xù)擴(kuò)散退火，經(jīng)輥道由導(dǎo)向輥16送往張力卷取機(jī)9卷取得到復(fù)合板卷；
(5)將乳