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一種汽車儀表裝配方法及其裝配流水線的制作方法

文檔序號(hào):9268280閱讀:953來(lái)源:國(guó)知局
一種汽車儀表裝配方法及其裝配流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車儀表裝配領(lǐng)域,涉及一種汽車儀表裝配方法以及基于該方法的裝配流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車儀表是汽車上的基本組件之一,汽車儀表包括外殼、焊接有電子元件的儀表板以及壓裝在儀表板上的指針。目前,汽車儀表多采用人工裝配,人工裝配存在以下問(wèn)題:人工對(duì)于指針壓裝力沒(méi)有很好的控制,容易造成指針在使用過(guò)程中脫落;人工裝配時(shí),儀表的功能檢測(cè)往往采用離線的方式,造成了儀表裝配效率低,可靠性差。為了提高汽車儀表的裝配效率和合格率需要設(shè)計(jì)一套合理的汽車儀表裝配流水線,汽車儀表上的各個(gè)元件在裝配流水線上按一定工序進(jìn)行安裝并最終完成裝配,汽車儀表裝配方法的不同決定了汽車儀表的加工工序的不同,最終影響了汽車儀表的加工效率、合格率和加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種汽車儀表裝配方法和基于該方法的的裝配流水線。采用該裝配方法進(jìn)行裝配,裝配效率高、合格率高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種汽車儀表裝配方法,包括如下步驟,
1)將電子元件焊接在儀表板上一先對(duì)儀表板進(jìn)行自動(dòng)焊接,然后對(duì)儀表板上自動(dòng)焊接無(wú)法達(dá)到的焊點(diǎn)進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)焊;
2)對(duì)儀表板的各項(xiàng)功能進(jìn)行在位檢測(cè),并將儀表程序自動(dòng)寫入儀表板;
3)壓裝指針一通過(guò)壓裝機(jī)構(gòu)將指針自動(dòng)壓裝到儀表板上;
4)去除儀表板上的靜電并將外殼安裝在儀表板上;
5)進(jìn)行整體視覺(jué)檢測(cè)一對(duì)汽車儀表通電并輸入相應(yīng)信號(hào),通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)汽車儀表的表盤工況進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),判斷汽車儀表是否滿足技術(shù)要求。
[0005]一種基于上述汽車儀表裝配方法的汽車儀表裝配流水線,從進(jìn)料端到出料端依次為焊接工位、功能檢測(cè)工位、自動(dòng)壓指針工位、除靜電裝外殼工位和視覺(jué)檢測(cè)工位。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述焊接工位上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具、自動(dòng)焊接機(jī)和手工焊接臺(tái)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述功能檢測(cè)工位上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具和功能檢測(cè)儀,所述功能檢測(cè)儀包括工控機(jī)、顯示器和儀表探針模塊。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述自動(dòng)壓指針工位上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具、用于存放指針的振動(dòng)盤和自動(dòng)壓裝機(jī)器人,所述自動(dòng)壓裝機(jī)器人的工作端設(shè)有指針夾具,所述指針夾具上設(shè)有壓力傳感器。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述視覺(jué)檢測(cè)工位上設(shè)有用于固定和定位汽車儀表的快速夾具和視覺(jué)檢測(cè)儀。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述汽車儀表裝配流水線上視覺(jué)檢測(cè)工位之后還設(shè)有條形打碼工位,條形打碼工位上設(shè)有用于對(duì)汽車儀表進(jìn)行打碼和標(biāo)識(shí)條形打碼機(jī)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述汽車儀表裝配流水線上還設(shè)有用于存放儀表板的上料小車、用于存放汽車儀表成品的下料小車和用于暫存物料的存料小車,上料小車位于流水線的進(jìn)料端,下料小車位于流水線的出料端,存料小車設(shè)在流水線沿線。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1.采用自動(dòng)焊和人工補(bǔ)焊相結(jié)合,最大限度的保證了焊接效率;采用在位檢測(cè)而非離線檢測(cè),效率高,合格率高;采用機(jī)器自動(dòng)壓針,壓針效果好,合格率高;采用視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)汽車儀表的表盤工況進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),效率高,雙檢測(cè)機(jī)制,質(zhì)量把控過(guò)關(guān)。
[0013]2.指針夾具上設(shè)置壓力傳感器可以反饋壓指針力,判斷指針是否壓好,壓裝精度尚,效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的裝配流程圖。
[0015]圖2是本發(fā)明中汽車儀表裝配流水線的整體示意圖。
[0016]圖中:1-上料小車;2_自動(dòng)焊接機(jī);3_手工焊接臺(tái);4_功能檢測(cè)工位;5_自動(dòng)壓指針工位;6_除靜電裝外殼工位;7_視覺(jué)檢測(cè)工位;8_條形打碼工位;9_下料小車。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示,一種汽車儀表裝配方法,包括如下步驟:
I)將電子元件焊接在儀表板上一先對(duì)儀表板進(jìn)行自動(dòng)焊接,然后對(duì)儀表板上自動(dòng)焊接無(wú)法達(dá)到的焊點(diǎn)進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)焊。
[0019]2)對(duì)儀表板的各項(xiàng)功能進(jìn)行在位檢測(cè),并將儀表程序自動(dòng)寫入儀表板。
[0020]3)壓裝指針一通過(guò)壓裝機(jī)構(gòu)將指針自動(dòng)壓裝到儀表板上。
[0021]4)去除儀表板上的靜電并將外殼安裝在儀表板上。
[0022]5)進(jìn)行整體視覺(jué)檢測(cè)一對(duì)汽車儀表通電并輸入相應(yīng)信號(hào),通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)汽車儀表的表盤工況進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),判斷汽車儀表是否滿足技術(shù)要求。
[0023]采用自動(dòng)焊和人工補(bǔ)焊相結(jié)合,最大限度的保證了焊接效率;采用在位檢測(cè)而非離線檢測(cè),效率高,合格率高;采用機(jī)器自動(dòng)壓針,壓針效果好,合格率高;采用視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)汽車儀表的表盤工況進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),效率高,雙檢測(cè)機(jī)制,質(zhì)量把控過(guò)關(guān)。
[0024]如圖2所示,一種基于上述汽車儀表裝配方法的汽車儀表裝配流水線,從進(jìn)料端到出料端依次為焊接工位、功能檢測(cè)工位4、自動(dòng)壓指針工位5、除靜電裝外殼工位6和視覺(jué)檢測(cè)工位7。
[0025]在本實(shí)施例中,所述焊接工位上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具、自動(dòng)焊接機(jī)2和手工焊接臺(tái)3。儀表板通過(guò)快速夾具固定,自動(dòng)焊接機(jī)2對(duì)儀表的各焊接部位進(jìn)行自動(dòng)焊接,焊接完成后,取下儀表板并放至手工焊接臺(tái)3,對(duì)儀表進(jìn)行補(bǔ)充焊接。
[0026]在本實(shí)施例中,所述功能檢測(cè)工位4上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具和功能檢測(cè)儀,所述功能檢測(cè)儀包括工控機(jī)、顯示器和儀表探針模塊。儀表板通過(guò)快速夾具固定,儀表探針模塊與儀表板接觸建立通信,工控機(jī)上的控制部分將程序?qū)懭雰x表板,并將反饋信號(hào)通過(guò)顯示器顯示,判斷儀表板是否有缺陷。
[0027]在本實(shí)施例中,所述自動(dòng)壓指針工位5上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具、用于存放指針的振動(dòng)盤和自動(dòng)壓裝機(jī)器人,所述自動(dòng)壓裝機(jī)器人的工作端設(shè)有指針夾具,所述指針夾具上設(shè)有壓力傳感器。儀表板通過(guò)快速夾具固定,振動(dòng)盤存放指針并上料,自動(dòng)壓裝機(jī)器人通過(guò)指針夾具在振動(dòng)盤末端抓取指針,將指針壓裝在儀表板上,通過(guò)指針夾具上的壓力傳感器反饋信號(hào)判斷指針是否壓好。
[0028]在本實(shí)施例中,所述視覺(jué)檢測(cè)工位7上設(shè)有用于固定和定位汽車儀表的快速夾具和視覺(jué)檢測(cè)儀(采用CCD視覺(jué)檢測(cè)儀)。汽車儀表通過(guò)快速夾具固定,對(duì)汽車儀表通電并輸入相應(yīng)信號(hào),CCD視覺(jué)檢測(cè)儀觀察汽車儀表的表盤工況,通過(guò)對(duì)比相應(yīng)參照?qǐng)D像,判斷汽車儀表是否合格。
[0029]如圖2所示,在本實(shí)施例中,所述汽車儀表裝配流水線上視覺(jué)檢測(cè)工位7之后還設(shè)有條形打碼工位8,條形打碼工位8上設(shè)有用于對(duì)汽車儀表進(jìn)行打碼和標(biāo)識(shí)條形打碼機(jī)。
[0030]如圖2所示,在本實(shí)施例中,所述汽車儀表裝配流水線上還設(shè)有用于存放儀表板的上料小車1、用于存放汽車儀表成品的下料小車9和用于暫存物料的存料小車,上料小車I位于流水線的進(jìn)料端,下料小車9位于流水線的出料端,存料小車設(shè)在流水線沿線。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是,對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換,而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車儀表裝配方法,其特征在于:包括如下步驟, 1)將電子元件焊接在儀表板上一先對(duì)儀表板進(jìn)行自動(dòng)焊接,然后對(duì)儀表板上自動(dòng)焊接無(wú)法達(dá)到的焊點(diǎn)進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)焊; 2)對(duì)儀表板的各項(xiàng)功能進(jìn)行在位檢測(cè),并將儀表程序自動(dòng)寫入儀表板; 3)壓裝指針一通過(guò)壓裝機(jī)構(gòu)將指針自動(dòng)壓裝到儀表板上; 4)去除儀表板上的靜電并將外殼安裝在儀表板上; 5)進(jìn)行整體視覺(jué)檢測(cè)一對(duì)汽車儀表通電并輸入相應(yīng)信號(hào),通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)汽車儀表的表盤工況進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),判斷汽車儀表是否滿足技術(shù)要求。2.一種基于上述汽車儀表裝配方法的汽車儀表裝配流水線,其特征在于:從進(jìn)料端到出料端依次為焊接工位、功能檢測(cè)工位、自動(dòng)壓指針工位、除靜電裝外殼工位和視覺(jué)檢測(cè)工位。3.如權(quán)利要求2所述的汽車儀表裝配流水線,其特征在于:所述焊接工位上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具、自動(dòng)焊接機(jī)和手工焊接臺(tái)。4.如權(quán)利要求2所述的汽車儀表裝配流水線,其特征在于:所述功能檢測(cè)工位上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具和功能檢測(cè)儀,所述功能檢測(cè)儀包括工控機(jī)、顯示器和儀表探針模塊。5.如權(quán)利要求2所述的汽車儀表裝配流水線,其特征在于:所述自動(dòng)壓指針工位上設(shè)有用于固定和定位儀表板的快速夾具、用于存放指針的振動(dòng)盤和自動(dòng)壓裝機(jī)器人,所述自動(dòng)壓裝機(jī)器人的工作端設(shè)有指針夾具,所述指針夾具上設(shè)有壓力傳感器。6.如權(quán)利要求2所述的汽車儀表裝配流水線,其特征在于:所述視覺(jué)檢測(cè)工位上設(shè)有用于固定和定位汽車儀表的快速夾具和視覺(jué)檢測(cè)儀。7.如權(quán)利要求2所述的汽車儀表裝配流水線,其特征在于:所述汽車儀表裝配流水線上視覺(jué)檢測(cè)工位之后還設(shè)有條形打碼工位,條形打碼工位上設(shè)有用于對(duì)汽車儀表進(jìn)行打碼和標(biāo)識(shí)條形打碼機(jī)。8.如權(quán)利要求2所述的汽車儀表裝配流水線,其特征在于:所述汽車儀表裝配流水線上還設(shè)有用于存放儀表板的上料小車、用于存放汽車儀表成品的下料小車和用于暫存物料的存料小車,上料小車位于流水線的進(jìn)料端,下料小車位于流水線的出料端,存料小車設(shè)在流水線沿線。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車儀表裝配方法以及基于該方法的裝配流水線,先對(duì)儀表板進(jìn)行自動(dòng)焊接和手動(dòng)焊接,然后對(duì)儀表板的各項(xiàng)功能進(jìn)行在位檢測(cè),并將儀表程序自動(dòng)寫入儀表板,然后通過(guò)壓裝機(jī)構(gòu)將指針自動(dòng)壓裝到儀表板上,然后去除儀表板上的靜電并將外殼安裝在儀表板上,最后對(duì)汽車儀表進(jìn)行整體視覺(jué)檢測(cè)。本發(fā)明裝配效率高、合格率高。
【IPC分類】B23K1/00, B23P21/00, B23K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104985431
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510351806
【發(fā)明人】方磊, 謝烽, 賈曉雷, 任紅凱
【申請(qǐng)人】武漢和越裝備技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日
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