一種精密銅件制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，具體地，涉及一種精密銅件制作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著高速鐵路、城際輕軌、地鐵等軌道交通的發(fā)展需要，電力機車的安全運行成了一個重要的研宄課題，由于電力機車的頻繁?？空?，牽引電機也頻繁啟動，頻繁且巨大的啟動電流造成牽引電機轉子導體以及接觸網(wǎng)零部件的溫升提高，有時高達300°C，電機轉子材料目前主要采用紫銅，其軟化溫度在250°C左右，當溫升達到300°C時，電機轉子材料強度急劇下降，容易發(fā)生材料開裂，造成牽引電機的停機事故和影響電力機車的安全運行。
[0003]在現(xiàn)有技術中，現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準確率較低的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種精密銅件制作工藝，解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準確率較低的技術問題，實現(xiàn)了精密銅件制作效率和準確率較高的技術效果。
[0005]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種精密銅件制作工藝，所述工藝包括:
步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；
步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機并去掉外層的氧化皮；
步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進行塑性加工；
步驟4:將所述粗胚進行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；
步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；
步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進行塑性加工；
步驟7:對所述粗胚加熱并進行時效處理；
步驟8:將所述粗胚加工為預設尺寸。
[0006]其中，所述固溶體的溫度為10攝氏度。
[0007]其中，所述將所述粗胚加工為預設尺寸具體為:
對所述粗胚進行定位固定；
基于預設尺寸和所述粗胚尺寸獲得加工尺寸；
基于所述加工尺寸自動進行加工。
[0008]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
由于采用了將精密銅件制作工藝設計為包括:步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機并去掉外層的氧化皮；步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進行塑性加工；步驟4:將所述粗胚進行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進行塑性加工；步驟7:對所述粗胚加熱并進行時效處理；步驟8:將所述粗胚加工為預設尺寸的技術方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準確率較低的技術問題，進而實現(xiàn)了精密銅件制作效率和準確率較高的技術效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本申請實施例一中精密銅件制作工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明提供了一種精密銅件制作工藝，解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準確率較低的技術問題，實現(xiàn)了精密銅件制作效率和準確率較高的技術效果。
[0011]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題?？傮w思路如下:
采用了將精密銅件制作工藝設計為包括:步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機并去掉外層的氧化皮；步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進行塑性加工；步驟4:將所述粗胚進行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進行塑性加工；步驟7:對所述粗胚加熱并進行時效處理；步驟8:將所述粗胚加工為預設尺寸的技術方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準確率較低的技術問題，進而實現(xiàn)了精密銅件制作效率和準確率較高的技術效果。
[0012]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0013]實施例一:
在實施例一中，提供了一種精密銅件制作工藝，請參考圖1，所述工藝包括:
步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；
步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機并去掉外層的氧化皮；
步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進行塑性加工；
步驟4:將所述粗胚進行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；
步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；
步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進行塑性加工；
步驟7:對所述粗胚加熱并進行時效處理；
步驟8:將所述粗胚加工為預設尺寸。
[0014]其中，在本申請實施例中，所述固溶體的溫度為10攝氏度。
[0015]其中，在本申請實施例中，所述將所述粗胚加工為預設尺寸具體為:
對所述粗胚進行定位固定；
基于預設尺寸和所述粗胚尺寸獲得加工尺寸；
基于所述加工尺寸自動進行加工。
[0016]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優(yōu)點:
由于采用了將精密銅件制作工藝設計為包括:步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機并去掉外層的氧化皮；步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進行塑性加工；步驟4:將所述粗胚進行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進行塑性加工；步驟7:對所述粗胚加熱并進行時效處理；步驟8:將所述粗胚加工為預設尺寸的技術方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準確率較低的技術問題，進而實現(xiàn)了精密銅件制作效率和準確率較高的技術效果。
[0017]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0018]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1.一種精密銅件制作工藝，其特征在于，所述工藝包括: 步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠； 步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機并去掉外層的氧化皮； 步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進行塑性加工； 步驟4:將所述粗胚進行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮； 步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻； 步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進行塑性加工； 步驟7:對所述粗胚加熱并進行時效處理； 步驟8:將所述粗胚加工為預設尺寸。2.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述固溶體的溫度為10攝氏度。3.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述將所述粗胚加工為預設尺寸具體為: 對所述粗胚進行定位固定； 基于預設尺寸和所述粗胚尺寸獲得加工尺寸； 基于所述加工尺寸自動進行加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密銅件制作工藝包括：步驟1：將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；步驟2：將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機并去掉外層的氧化皮；步驟3：加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進行塑性加工；步驟4：將所述粗胚進行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5：將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；步驟6：將冷卻后的所述粗胚在常溫下進行塑性加工；步驟7：對所述粗胚加熱并進行時效處理；步驟8：將所述粗胚加工為預設尺寸，實現(xiàn)了精密銅件制作效率和準確率較高的技術效果。
【IPC分類】H02K15/02, B23P15/00
【公開號】CN104972279
【申請?zhí)枴緾N201510393232
【發(fā)明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月7日