托圈的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鋼設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種托圈的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動(dòng)部件，它在工作中除承受爐殼、爐襯、鋼水和自重等 全部靜負(fù)荷外，還要承受由于頻繁啟動(dòng)、制動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷和操作過(guò)程所引起的沖擊負(fù) 荷，以及來(lái)自爐體、盛鋼桶等輻射作用而引起托圈在徑向、圓周和軸向存在溫度梯度而產(chǎn)生 的熱負(fù)荷，因此，人們除關(guān)心其強(qiáng)度和剛度外，還對(duì)其制造工藝進(jìn)行研宄和改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種托圈的制造工藝，該工藝可 以降低制造難度，并滿足設(shè)計(jì)要求。
[0004] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種托圈的制造工藝，托圈包括驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、出鋼側(cè)、進(jìn)料側(cè)，出鋼側(cè)和 進(jìn)料側(cè)為扇形箱體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)軸側(cè)和非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)具有扇形的頂部、扇形的底部、弧長(zhǎng)大于頂 部和底部且半徑與驅(qū)動(dòng)軸側(cè)頂部和底部的內(nèi)沿相同的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板突出驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、非驅(qū) 動(dòng)軸側(cè)的頂部和底部的區(qū)域?yàn)檩S側(cè)內(nèi)突出部，
[0006] 其特征在于：制造工藝包括制造出鋼側(cè)和進(jìn)料側(cè)的步驟，制造驅(qū)動(dòng)軸側(cè)和非驅(qū)動(dòng) 軸測(cè)的步驟，將出鋼側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、進(jìn)料側(cè)組合的步驟，
[0007] 制造出鋼側(cè)和進(jìn)料側(cè)的步驟依次包括：
[0008] 鋼板制弧，焊接保證圓度、平面度即可，機(jī)加加工對(duì)接坡口；
[0009] 制造驅(qū)動(dòng)軸側(cè)和非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)的步驟依次包括：
[0010] 焊接耳軸、連接耳板，同時(shí)機(jī)加工驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)的對(duì)接坡口、耳軸和連接 耳板，
[0011] 將出鋼側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、進(jìn)料側(cè)組合的步驟依次包括：
[0012] 首先預(yù)置相同高度的墊鐵，校準(zhǔn)找平，將托圈四瓣水平放置其上，驅(qū)動(dòng)軸側(cè)和非驅(qū) 動(dòng)軸測(cè)的耳軸下方支千斤頂，保證驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸測(cè)的平衡，并調(diào)節(jié)兩者的高度以保證 同軸度；然后在平臺(tái)上放樣整個(gè)托圈，確定中心線打樣沖，檢查并校正外形尺寸至公差范圍 內(nèi)，同時(shí)檢查并校正四瓣接口，要求錯(cuò)邊量< 3mm，要求縫隙3±0. 2mm;再然后是檢測(cè)兩耳 軸的同軸度，通過(guò)專用設(shè)備，調(diào)節(jié)千斤頂高度，滿足檢測(cè)公式丄±%+，其中， 耳軸的理論中心線與實(shí)際中心線的水平方向的偏移角度，ay為耳軸的理論中心線與實(shí)際 中心線的豎直方向的偏移角度；最后，進(jìn)行焊接工序：
[0013] 焊接工序依次包括以下步驟：
[0014] S1、焊前準(zhǔn)備：
[0015] S1.、為保證在焊接過(guò)程中兩耳軸的同軸度變化在公差范圍內(nèi)，預(yù)備四塊百分表， 分別用于監(jiān)測(cè)耳軸水平方向、豎直方向的數(shù)值變化，根據(jù)百分表數(shù)值變化隨時(shí)調(diào)整焊接參 數(shù)、焊接順序、焊接位置；
[0016]S1. 2、焊前預(yù)熱，準(zhǔn)備多片陶瓷加熱墊，對(duì)焊接熱影響區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 彡 150。。。
[0017]S2、焊接實(shí)施：
[0018]S2. 1、打底焊：①焊接D1-D8弧形焊縫，4人同時(shí)分段等位置等參數(shù)焊接，D1-D8弧 形焊縫為將軸側(cè)內(nèi)突出部與進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)的底部和頂部的弧形內(nèi)邊緣連接的焊縫；②焊 接E1-E4, 4人分8段，每段長(zhǎng)200mm，等位置等參數(shù)跳動(dòng)焊接，E1-E4為將軸側(cè)內(nèi)突出部與進(jìn) 料側(cè)和出料側(cè)的內(nèi)側(cè)的弧形板連接的焊縫；③焊接Al-A8,4人同時(shí)分段等位置等參數(shù)上下 對(duì)稱焊接，A1-A8為驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)的頂部和底部與進(jìn)料側(cè)側(cè)和出料側(cè)的頂部和底部 連接的焊縫；打底焊過(guò)程中監(jiān)測(cè)百分表數(shù)值變化，并適當(dāng)調(diào)整，其中A5-A8是位于進(jìn)料側(cè)和 出料側(cè)的底部的焊縫，在焊接A5-A8的時(shí)候?qū)⑼腥ΨD(zhuǎn)180°。
[0019]S2. 2、填充焊接：①焊接A5-A8;②焊接封板，焊接C1-C8弧形焊縫，C1-C8為封 板與進(jìn)料側(cè)和出鋼側(cè)的外側(cè)弧形板連接處的焊縫，4人同時(shí)分段等位置等參數(shù)焊接，焊接 B1-B8,為封板與進(jìn)料側(cè)和出鋼側(cè)的內(nèi)側(cè)弧形板連接處的焊縫，4人分8段，每段長(zhǎng)200mm，等 位置等參數(shù)跳動(dòng)焊接；③工件翻轉(zhuǎn)180°，焊接A1-A4 ;焊接過(guò)程中監(jiān)測(cè)百分表數(shù)值變化，并 調(diào)整。
[0020] S3、焊后進(jìn)行探傷、局部去應(yīng)力退火。
[0021] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0022] 本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案后，在降低機(jī)加工難度的同時(shí)，增加了焊接難度，通過(guò) 以焊接保證兩耳軸的同軸度、整體外形尺寸，能夠很好地滿足圖紙要求，高效率、高質(zhì)量地 完成托圈的生產(chǎn)制造。本焊接工藝能夠廣泛推廣應(yīng)用到有整體發(fā)貨要求的托圈的加工制造 中，解決加工難、成本高的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是本發(fā)明所制造的托圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是從另一角度觀察的托圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3是非驅(qū)動(dòng)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4是出鋼側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 其中：1、驅(qū)動(dòng)軸側(cè)；2、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)；3、進(jìn)料側(cè)；4、出鋼側(cè)；5、封板。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說(shuō)明如下：
[0029] 請(qǐng)參閱圖1至圖4，
[0030] 一種托圈的制造工藝，托圈包括驅(qū)動(dòng)軸側(cè)1、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)2、出鋼側(cè)4、進(jìn)料側(cè)3,出 鋼側(cè)和進(jìn)料側(cè)為扇形箱體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)軸側(cè)和非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)具有扇形的頂部、扇形的底部、弧長(zhǎng) 大于頂部和底部且半徑與驅(qū)動(dòng)軸側(cè)頂部和底部的內(nèi)沿相同的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板突出驅(qū)動(dòng)軸 偵I非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)的頂部和底部的區(qū)域?yàn)檩S側(cè)內(nèi)突出部，
[0031] 上述的托圈的制造工藝包括制造出鋼側(cè)和進(jìn)料側(cè)的步驟，制造驅(qū)動(dòng)軸側(cè)和非驅(qū)動(dòng) 軸測(cè)的步驟，將出鋼側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、進(jìn)料側(cè)組合的步驟，
[0032] 制造出鋼側(cè)和進(jìn)料側(cè)的步驟依次包括：
[0033]鋼板制弧，焊接保證圓度、平面度即可，機(jī)加加工對(duì)接坡口；
[0034] 制造驅(qū)動(dòng)軸側(cè)和非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)的步驟依次包括：
[0035]焊接耳軸、連接耳板，同時(shí)機(jī)加工驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)的對(duì)接坡口、耳軸和連接 耳板，
[0036]將出鋼側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、進(jìn)料側(cè)組合的步驟依次包括：
[0037] 首先預(yù)置相同高度的墊鐵，校準(zhǔn)找平，將托圈四瓣水平放置其上，驅(qū)動(dòng)軸側(cè)和非驅(qū) 動(dòng)軸測(cè)的耳軸下方支千斤頂，保證驅(qū)動(dòng)軸側(cè)、非驅(qū)動(dòng)軸測(cè)的平衡，并調(diào)節(jié)兩者的高度以保證 同軸度；然后在平臺(tái)上放樣整個(gè)托圈，確定中心線打樣沖，檢查并校正外形尺寸至公差范圍 內(nèi)，同時(shí)檢查并校正四瓣接口，要求錯(cuò)邊量< 3mm，要求縫隙3±0. 2mm;再然