開(kāi)有可供壓塊7穿過(guò)的通孔，且上模板8下表面位于通孔兩側(cè)處固定有帶弧形通槽的型芯軸安裝塊9，該型芯軸安裝塊9中裝配有可拆卸的型芯軸10，且型芯軸安裝塊9中也開(kāi)有可供壓塊7穿過(guò)的通孔。
[0052]所述開(kāi)口合攏機(jī)構(gòu)包括可在底座3上表面滑動(dòng)的左楔滑塊11和右楔滑塊12，以及固定在上模板8上且與左楔滑塊11、右楔滑塊12相對(duì)應(yīng)裝配用以驅(qū)動(dòng)左楔滑塊11和右楔滑塊12滑動(dòng)的左驅(qū)動(dòng)楔13和右驅(qū)動(dòng)楔14 ；
所述左楔滑塊11與左驅(qū)動(dòng)楔13配合為單驅(qū)動(dòng)，左驅(qū)動(dòng)楔13為棱柱結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有前后第一斜面131，左楔滑塊11上設(shè)有能使左驅(qū)動(dòng)楔13穿過(guò)的通孔，該通孔截面為上下相對(duì)接的梯形，左驅(qū)動(dòng)楔13通過(guò)斜面驅(qū)使左楔滑塊11定向移動(dòng)；
所述右楔滑塊12與右驅(qū)動(dòng)楔14配合為雙驅(qū)動(dòng)，右驅(qū)動(dòng)楔14也為棱柱結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有彎折的第二斜面141和第三斜面142，右楔滑塊12上設(shè)有能使右驅(qū)動(dòng)楔14穿過(guò)的通孔，該通孔截面為上下相對(duì)接的燕尾槽形，右驅(qū)動(dòng)楔14通過(guò)斜面驅(qū)使右楔滑塊12定向移動(dòng)后再反方向移動(dòng)；
左楔滑塊11和右楔滑塊12前端均開(kāi)有四分之一圓弧通槽，其圓弧直徑等于開(kāi)縫襯套外徑，且左楔滑塊11的收口高度低于右楔滑塊12的收口高度。
[0053]左驅(qū)動(dòng)楔13和右驅(qū)動(dòng)楔14下端均插入底座3中并可在底座3中上下移動(dòng)。
[0054]所述底座3與左楔滑塊11和右楔滑塊12接觸的面上設(shè)有耐磨襯墊21，該耐磨襯墊21鑲嵌在底座3內(nèi)且上表面與底座上表面共面。所述底座3上固定有對(duì)左楔滑塊11和右楔滑塊12進(jìn)行導(dǎo)向的T形槽滑軌15，所述左楔滑塊11和右楔滑塊12為工字型結(jié)構(gòu)，卡合在滑軌15內(nèi)并可在滑軌15內(nèi)滑動(dòng)。
[0055]所述型芯軸安裝塊9和上模板8之間還設(shè)有固定在型芯軸安裝塊9上的導(dǎo)料板
20 ο
[0056]所述A分離裝置22為A壓縮彈簧4，其底端固定安裝于上模板8，頂端固定安裝于頂板6，且預(yù)先壓縮該A壓縮彈簧4 ;
所述B分離裝置23包括卡入底座3中的導(dǎo)向套2，以及位于該導(dǎo)向套2內(nèi)腔中的B壓縮彈簧5和導(dǎo)向桿16，該B壓縮彈簧2底端與導(dǎo)向套2底端固定，頂端與導(dǎo)向桿16底端固定連接，導(dǎo)向桿16頂端伸出導(dǎo)向套2與上模板8下端固定連接，所述導(dǎo)向套2通過(guò)底板I封裝在底座3中；
所述導(dǎo)向桿16設(shè)有中心通孔，該中心通孔內(nèi)裝配有拉桿17，所述拉桿17為倒T形結(jié)構(gòu)，其底端卡在導(dǎo)向桿16下表面，頂端伸出導(dǎo)向桿16并穿過(guò)上模板8，直接與頂板6固定連接;
所述A、B分離裝置設(shè)置于該開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)的四個(gè)角落。
[0057]本開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程為:
在該機(jī)構(gòu)處于自由狀態(tài)時(shí)A壓縮彈簧4和B壓縮彈簧5均受到預(yù)壓縮力，上模板8與頂板6、凸模19與凹模18、左楔滑塊11和右楔滑塊12處于分離狀態(tài)；
在頂板6受到壓力機(jī)壓力并向下移動(dòng)之前，把預(yù)制好的板狀毛坯經(jīng)上模板8的入料口放入型芯軸10和凹模18之間；
當(dāng)頂板6受到壓力機(jī)壓力并向下移動(dòng)時(shí)，頂板6帶動(dòng)凹模18向下移動(dòng)，此時(shí)的型芯軸10不動(dòng)，使得毛坯兩側(cè)圍繞型芯軸10變形，直到型芯軸10、凹模18、毛坯相互作用壓緊，毛坯由原來(lái)的平面狀變形為半繞型芯軸10的倒U形；
頂板6繼續(xù)向下運(yùn)行并帶動(dòng)上模板8向下運(yùn)動(dòng)，上模板8帶動(dòng)型芯軸10、左驅(qū)動(dòng)楔13、右驅(qū)動(dòng)楔14向下運(yùn)動(dòng)，右驅(qū)動(dòng)楔14首先與右楔滑塊12接觸并推動(dòng)右楔滑塊12在滑軌15的約束下向左平移，毛坯在右楔滑塊12的約束下繞型芯軸10繼續(xù)變形。右楔滑塊12的前端面向左移動(dòng)并越過(guò)型芯軸10中心一定距離后，右驅(qū)動(dòng)楔14繼續(xù)向下移動(dòng)驅(qū)使右楔滑塊12向右回退；
右楔滑塊12向右回退的同時(shí)，左驅(qū)動(dòng)楔13與左楔滑塊11作用斜面相接觸從而推動(dòng)左楔滑塊11也向右移動(dòng)。由于左楔滑塊11的收口高度低于右楔滑塊12，因此左楔滑塊11向右移動(dòng)過(guò)程中使得襯套開(kāi)縫的兩條邊能夠形成錯(cuò)開(kāi)重疊收緊狀態(tài)，當(dāng)左楔滑塊11和右楔滑塊12同時(shí)向右移動(dòng)至型芯軸10中心位置時(shí)達(dá)到襯套完全緊收狀態(tài)，襯套成型過(guò)程結(jié)束。
[0058]經(jīng)過(guò)保壓之后，壓力機(jī)撤去，上模板8與底座3在B分離裝置23的彈簧力作用下分離，頂板6與上模板8在A分離裝置22的彈簧力作用下上移并分離，恢復(fù)至初始狀態(tài)。
[0059]成型后的襯套依然纏繞在型芯軸10上，此時(shí)，將型芯軸10從機(jī)構(gòu)中抽出，襯套靠自重從機(jī)構(gòu)中脫落。
[0060]圖示中未說(shuō)明處為公知常用機(jī)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括使板料形成倒U狀的凹模(18)和凸模(19)，凹模(18)和凸模(19)之間設(shè)有能使凹模(18)、凸模(19)分離的A分離裝置(22)；凹模(18)和凸模(19)下方設(shè)有能使上述倒U狀板料成為筒狀的開(kāi)口合攏機(jī)構(gòu)，該開(kāi)口合攏機(jī)構(gòu)固定在底座(3)上，而且底座(3)上還設(shè)有能使開(kāi)口合攏機(jī)構(gòu)與凸模(19)分離的B分離裝置(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凹模(18)包括頂板(6)，頂板(6)下表面固定有壓塊(7)，壓塊(7)下端開(kāi)有弧形通槽(71)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸模(19)包括上模板(8 )，上模板(8 )中心開(kāi)有可供壓塊(7 )穿過(guò)的通孔，且上模板(8 )下表面位于通孔兩側(cè)處固定有帶弧形通槽的型芯軸安裝塊(9)，該型芯軸安裝塊(9)中裝配有可拆卸的型芯軸(10)，且型芯軸安裝塊(9)中也開(kāi)有可供壓塊(7)穿過(guò)的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述開(kāi)口合攏機(jī)構(gòu)包括可在底座(3 )上表面滑動(dòng)的左楔滑塊(11)和右楔滑塊(12 )，以及固定在上模板(8 )上且與左楔滑塊(11)、右楔滑塊(12)相對(duì)應(yīng)裝配用以驅(qū)動(dòng)左楔滑塊(11)、右楔滑塊(12)滑動(dòng)的左驅(qū)動(dòng)楔(13)和右驅(qū)動(dòng)楔(14); 所述左楔滑塊(11)與左驅(qū)動(dòng)楔(13 )配合為單驅(qū)動(dòng)，驅(qū)使左楔滑塊(11)定向移動(dòng)； 所述右楔滑塊(12)與右驅(qū)動(dòng)楔(14)配合為雙驅(qū)動(dòng)，驅(qū)使右楔滑塊(12)定向移動(dòng)之后再反方向移動(dòng)； 左楔滑塊(11)和右楔滑塊(12)前端均開(kāi)有四分之一圓弧通槽，其圓弧直徑等于開(kāi)縫襯套外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座(3)與左楔滑塊(11)、右楔滑塊(12)接觸的面上設(shè)有耐磨襯墊(21)，該耐磨襯墊(21)鑲嵌在底座(3 )內(nèi)且上表面與底座(3)上表面共面。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座(3)上固定有對(duì)左楔滑塊(11)和右楔滑塊(12 )進(jìn)行導(dǎo)向的滑軌(15 )，所述左楔滑塊(11)和右楔滑塊(12)卡合在滑軌(15)內(nèi)并可在滑軌(15)內(nèi)滑動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左驅(qū)動(dòng)楔(13)為棱柱結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有前后第一斜面(131)，左楔滑塊(11)上設(shè)有能使左驅(qū)動(dòng)楔(13)穿過(guò)的通孔，該通孔截面為上下相對(duì)接的梯形，左驅(qū)動(dòng)楔(13)通過(guò)斜面驅(qū)使左楔滑塊(11)定向移動(dòng)； 所述右驅(qū)動(dòng)楔(14)也為棱柱結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有彎折的第二斜面(141)和第三斜面(142)，右楔滑塊(12)上設(shè)有能使右驅(qū)動(dòng)楔(14)穿過(guò)的通孔，該通孔截面為上下相對(duì)接的燕尾槽形，右驅(qū)動(dòng)楔(14)通過(guò)斜面驅(qū)使右楔滑塊(12)定向移動(dòng)后再反方向移動(dòng)； 左驅(qū)動(dòng)楔(13)和右驅(qū)動(dòng)楔(14)下端均插入底座(3)中并可在底座中上下移動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:左楔滑塊(11)的收口高度低于右楔滑塊(12)的收口高度。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述型芯軸安裝塊(9)和上模板(8)之間還設(shè)有固定在型芯軸安裝塊(9)上的導(dǎo)料板(20)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述A分離裝置(22)為A壓縮彈簧(4)，其底端固定安裝于上模板(8)，頂端固定安裝于頂板(6)，且預(yù)先壓縮該A壓縮彈簧(4); 所述B分離裝置(23)包括卡入底座中的導(dǎo)向套(2)，以及位于該導(dǎo)向套(2)內(nèi)腔中的B壓縮彈簧(5)和導(dǎo)向桿(16)，該B壓縮彈簧(5)底端與導(dǎo)向套(2)底端固定，頂端與導(dǎo)向桿(16)底端固定連接，導(dǎo)向桿(16)頂端伸出導(dǎo)向套(2)與上模板(8)下端固定連接，所述導(dǎo)向套(2)通過(guò)底板(I)封裝在底座(3)中； 所述導(dǎo)向桿(16)設(shè)有中心通孔，該中心通孔內(nèi)裝配有拉桿(17)，所述拉桿(17)為倒T形結(jié)構(gòu)，其底端卡在導(dǎo)向桿(16)下表面，頂端伸出導(dǎo)向桿(16)并穿過(guò)上模板(8)，直接與頂板(6 )固定連接； 所述A分離裝置(22)和B分離裝置(23)設(shè)置于該開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)的四個(gè)角落。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種開(kāi)縫襯套成型制造機(jī)構(gòu)，包括使板料形成倒U狀的凹模和凸模，凹模和凸模之間設(shè)有能使凹模、凸模分離的A分離裝置；凹模和凸模下方設(shè)有能使上述倒U狀板料成為筒狀的開(kāi)口合攏機(jī)構(gòu)，該開(kāi)口合攏機(jī)構(gòu)固定在底座上，而且底座上還設(shè)有能使開(kāi)口合攏機(jī)構(gòu)與凸模分離的B分離裝置。該機(jī)構(gòu)解決了開(kāi)縫襯套的生產(chǎn)制造問(wèn)題，彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上沒(méi)有此類設(shè)備的空缺。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，并且通過(guò)改變楔滑塊、凹模和型芯軸的相關(guān)尺寸，可以實(shí)現(xiàn)一系列開(kāi)縫襯套的成型制造。
【IPC分類】B21D45/08, B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN104907406
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510241339
【發(fā)明人】馮抗屯, 魚(yú)增學(xué), 劉海蓮, 肖細(xì)軍
【申請(qǐng)人】中航飛機(jī)起落架有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日