本發(fā)明涉及模板縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種零等待縫紉機(jī)的自動(dòng)開合縫框結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模板縫紉機(jī)是根據(jù)服裝各部位工藝設(shè)計(jì)縫紉模板，再將縫紉模板放置在縫紉機(jī)上，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)、高效的完成縫制，在當(dāng)下的服裝生產(chǎn)中得到大量應(yīng)用。通過使用縫紉模板，再配合流水線的合理編排，服裝工廠可以減少對(duì)熟練工的依賴，解決技術(shù)瓶頸，提高縫制效率，保證縫制品的品質(zhì)統(tǒng)一，為批量化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提供積極的助力。零等待縫紉機(jī)在縫紉時(shí)，都是人工用手掀開縫框，這樣人工成本加大，生產(chǎn)速度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種零等待縫紉機(jī)的自動(dòng)開合縫框結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在縫制完成后自動(dòng)打開縫框,提高的生產(chǎn)速度.而且能夠提高產(chǎn)品的一致性，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種零等待縫紉機(jī)的自動(dòng)開合縫框結(jié)構(gòu)，包括：氣缸、外框鉸鏈、內(nèi)框鉸鏈、內(nèi)框、外框、合頁和上模板；所述的內(nèi)框的外側(cè)四面與外框的內(nèi)側(cè)四面相對(duì)應(yīng)；所述的氣缸一端通過外框鉸鏈與外框相連，另一端通過內(nèi)框鉸鏈與內(nèi)框相連；所述的合頁鉸接內(nèi)框和外框，合頁安裝在內(nèi)框和外框的后側(cè)。

所述的兩個(gè)氣缸分別安裝在內(nèi)框和外框的左右兩側(cè)。

所述的內(nèi)框采用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材制作，上模板安裝在內(nèi)框內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是一種零等待縫紉機(jī)的自動(dòng)開合縫框結(jié)構(gòu)提高縫紉花樣的多樣性，減少了機(jī)器的等待時(shí)間，降低了人員成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1一種零等待縫紉機(jī)的自動(dòng)開合縫框結(jié)構(gòu)閉合狀態(tài)示意圖；

圖2一種零等待縫紉機(jī)的自動(dòng)開合縫框結(jié)構(gòu)開啟狀態(tài)示意圖。

1.氣缸 2. 外框鉸鏈 3內(nèi)框鉸鏈 4.內(nèi)框 5外框 6.合頁 7.上模板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：一種零等待縫紉機(jī)的自動(dòng)開合縫框結(jié)構(gòu)，包括：氣缸1、外框鉸鏈2、內(nèi)框鉸鏈3、內(nèi)框4、外框5、合頁6和上模板7；所述的內(nèi)框4的外側(cè)四面與外框5的內(nèi)側(cè)四面相對(duì)應(yīng)；所述的氣缸1一端通過外框鉸鏈2與外框5相連，另一端通過內(nèi)框鉸鏈3與內(nèi)框4相連；所述的合頁6鉸接內(nèi)框4和外框5，合頁6安裝在內(nèi)框4和外框5的后側(cè)。

所述的兩個(gè)氣缸1分別安裝在內(nèi)框4和外框5的左右兩側(cè)。

所述的內(nèi)框4采用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材制作，上模板7安裝在內(nèi)框內(nèi)部。

一種零等待縫紉機(jī)的自動(dòng)開合縫框結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣缸無桿腔側(cè)進(jìn)氣時(shí)，氣缸桿推出，從而帶動(dòng)內(nèi)框張開,實(shí)現(xiàn)打開的動(dòng)作；操作者進(jìn)行更換縫片作業(yè)，更換完成后，氣缸氣缸有桿腔側(cè)進(jìn)氣，無桿腔側(cè)排氣，氣缸桿縮回，從而帶動(dòng)內(nèi)框閉合。該結(jié)構(gòu)提高的生產(chǎn)速度.而且能夠提高產(chǎn)品的一致性，提高了生產(chǎn)效率。