一種可調(diào)的長桿工件直線度檢測工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工裝，更具體的說，是涉及一種可調(diào)的長桿工件直線度檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]長桿工件在淬火處理后，往往會有一定的彎曲，因此在對長桿的加工中，需要對桿件進行一定的校直，校直的質(zhì)量會影響后續(xù)桿件的防銹噴涂處理及裝配使用。
[0003]在長桿的校直中，往往通過偏擺儀來測量長桿件的直線度。一般采用扳手壓制使頂尖后移將需要檢測的長桿件夾緊進行檢測，或者是在頂尖的后面安裝手輪，當頂尖將長桿件頂好后用鎖扣將頂尖鎖住，再用百分表或千分表進行檢測長桿件的直線度。該種操作方法，長桿件兩端的頂尖需要分開進行鎖住，同時需要將長桿件在偏擺儀和壓力機上來回搬運移動，其操作過程一般需要二個工作人員同時進行。這種測量和校直方式費時費力，從而阻礙了工作效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實用、能夠根據(jù)工件的長度進行調(diào)節(jié)，工作效率高的長桿工件直線度檢測工裝。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種可調(diào)的長桿工件直線度檢測工裝，包括底座、工件支撐機構(gòu)、兩組對稱設(shè)置于所述底座上的工件夾持機構(gòu)、與每組所述工件夾持機構(gòu)配合的工件夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)、夾持控制機構(gòu)和工件長度調(diào)節(jié)機構(gòu)；每組所述工件夾持機構(gòu)包括滑座、支座、套筒、頂尖和夾持彈簧，所述滑座與所述底座滑動配合，所述支座與所述滑座固定連接，所述套筒與所述支座固定連接，所述頂尖置于所述套筒內(nèi)，所述頂尖的尖端穿過所述套筒的前端，所述夾持彈簧置于所述套筒內(nèi)并位于所述頂尖的后端；兩組所述工件夾持機構(gòu)中的所述頂尖相對設(shè)置；所述工件夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)包括頂桿、撥塊和階梯柄，所述頂桿插入所述套筒內(nèi)部頂住所述夾持彈簧，所述頂桿上安裝有所述撥塊，所述階梯柄一端與所述撥塊固定連接，另一端與所述夾持控制機構(gòu)連接；所述工件長度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)桿、第二調(diào)節(jié)桿和鎖止銷，所述第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿上分別設(shè)置有多個調(diào)節(jié)孔，所述鎖止銷插入所述第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿相對的調(diào)節(jié)孔中，所述第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿分別通過調(diào)節(jié)連接桿與每組所述工件夾持機構(gòu)中的支座連接；所述工件支撐機構(gòu)包括兩個第一托桿、兩個第二托桿、兩支支撐連接桿和連接套，所述兩支支撐連接桿通過連接套組成可調(diào)推桿，所述第一托桿和第二托桿均為半圓狀，所述第一托桿的兩端分別通過支撐彈簧與所述滑座連接，每個所述第二托桿一端與所述滑座活動連接，另一端與所述可調(diào)推桿的一端固定連接。
[0007]所述夾持控制機構(gòu)包括鋼絲繩卷軸、兩根鋼絲繩、控制搖柄和定位銷，所述每根所述鋼絲繩的一端與所述鋼絲繩卷軸固定，另一端與所述階梯柄連接，所述控制搖柄與所述鋼絲繩卷軸連接，所述鋼絲繩卷軸安裝于所述底座上；所述定位銷用于所述控制搖柄的限位。
[0008]所述底座中部設(shè)置有滑軌槽，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有滑輪槽，每組所述滑座的兩端分別安裝有與所述滑輪槽相配合的滑輪，所述滑座的底部設(shè)置有與所述滑軌槽相配合的滑軌。
[0009]所述底座下部安裝有支腿。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明的長桿工件直線度檢測工裝對長桿的直線度進行檢測，桿件的長度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，該裝置可放在壓力機工作臺面旁邊，檢測完的長桿件可直接利用壓力機校直，無需來回移動和搬運長桿件，結(jié)構(gòu)簡單，直線度檢測速度快、效率高，方便實用，操作人員勞動強度低。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明一種可調(diào)的長桿工件直線度檢測工裝的立體圖；
[0013]圖2所示為本發(fā)明一種可調(diào)的長桿工件直線度檢測工裝的俯視圖；
[0014]圖3所示為本發(fā)明一種可調(diào)的長桿工件直線度檢測工裝的側(cè)視圖；
[0015]圖4所示為本發(fā)明一種可調(diào)的長桿工件直線度檢測工裝的前視圖；
[0016]圖5所示為套筒和第一調(diào)節(jié)桿的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]本發(fā)明一種可調(diào)的長桿工件直線度檢測工裝的示意圖如圖1-圖5所示，包括底座1、工件支撐機構(gòu)、兩組對稱設(shè)置于所述底座I上的工件夾持機構(gòu)、與每組所述工件夾持機構(gòu)配合的工件夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)、夾持控制機構(gòu)和工件長度調(diào)節(jié)機構(gòu)。每組所述工件夾持機構(gòu)包括滑座3、支座22、套筒5、頂尖6、夾持彈簧7，所述滑座3與所述底座I滑動配合。所述支座22與所述滑座3固定連接，所述套筒5與所述支座22固定連接，所述頂尖6置于所述套筒5內(nèi)，所述頂尖6的尖端穿過所述套筒5的前端，所述夾持彈簧7置于所述套筒5內(nèi)并位于所述頂尖6的后端。兩組所述工件夾持機構(gòu)中的所述頂尖6相對設(shè)置。所述工件夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)包括頂桿24、撥塊19和階梯柄8，所述頂桿24插入所述套筒5內(nèi)部頂住所述夾持彈簧7，所述頂桿24上安裝有所述撥塊19，所述階梯柄8 一端與所述撥塊19固定連接，另一端與所述夾持控制機構(gòu)連接。本實施例中，所述夾持控制機構(gòu)包括鋼絲繩卷軸、兩根鋼絲繩10、控制搖柄14和定位銷25，所述每根所述鋼絲繩10的一端與所述鋼絲繩卷軸固定，另一端與所述階梯柄8連接，所述控制搖柄14與所述鋼絲繩卷軸連接，所述鋼絲繩卷軸安裝于所述底座I上。所述定位銷25用于所述控制搖柄14的限位。搖動控制搖柄，控制鋼絲繩在所述鋼絲繩卷軸上的卷曲或松開，從而控制階梯柄的左右移動。在階梯柄8的帶動下，撥塊19左右移動，從而帶動頂桿24左右移動，推動夾持彈簧7左右移動，實現(xiàn)頂尖6的左右移動，實現(xiàn)長桿件26的夾持或松開。
[0019]所述工件長度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)桿9、第二調(diào)節(jié)桿18和鎖止銷，所述第一調(diào)節(jié)桿9和第二調(diào)節(jié)桿18上分別設(shè)置有多個調(diào)節(jié)孔20，所述鎖止銷插入所述第一調(diào)節(jié)桿9和第二調(diào)節(jié)桿18相對的調(diào)節(jié)孔20中，所述第一調(diào)節(jié)桿9和第二調(diào)節(jié)桿18分別通過調(diào)節(jié)連接桿23與每組所述工件夾持機構(gòu)中的支座22連接。所述工件支撐機構(gòu)包括兩個第一托桿11、兩個第二托桿13、兩支支撐連接桿12和連接套17，所述兩支支撐連接桿12通過連接套17組成可調(diào)推桿。所述第一托桿11和第二托桿13均為半圓狀。所述第一托桿11的兩端分別通過支撐彈簧21與所述滑座3連接，每個所述第二托桿13 —端與所述滑座3活動連接，另一端與所述可調(diào)推桿的一端固定連接。
[0020]本實施例中，滑座與底座的滑動連接方式為:所述底座I中部設(shè)置有滑軌槽2，所述底座I的兩側(cè)分別設(shè)置有滑輪槽15，每組所述滑座3的兩端分別安裝有與所述滑輪槽相配合的滑輪16，所述滑座3的底部設(shè)置有與所述滑軌槽2