本發(fā)明涉及一種電纜校直卡爪式壓力可調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

隨著城市的發(fā)展，用電量的增加，電纜接頭出現(xiàn)故障的現(xiàn)象時有發(fā)生，大多情況下設(shè)備運行環(huán)境惡劣無人值守，在電纜局部發(fā)生故障后不易被發(fā)現(xiàn)，事故蔓延即造成重大事故，影響正常生產(chǎn)，給電力企業(yè)造成經(jīng)濟和信譽的重大損失，因此，預(yù)防事故的發(fā)生則成為安全生產(chǎn)的根本。電纜接頭的可靠連接更是降低或杜絕事故發(fā)生的根本所在。

目前許多供電公司都是在常溫下采用人工直接將電纜接頭拉直或用其他簡單的方法將電纜拉直，這樣不僅電纜連接端頭容易受到損傷，電纜的直線度也得不到保證，同時在自然溫度下，將電纜校直存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣不僅對輸電電流產(chǎn)生一定的損耗，同時隨著時間的推移，由于電纜連接部分沒有充分校直，在連接螺母壓力的作用下慢慢的發(fā)生變化，使得電纜連接處出現(xiàn)松動、連接不可靠的現(xiàn)象，在供電過程中產(chǎn)生大量的熱量，隱藏著巨大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計合理的電纜校直卡爪式壓力可調(diào)節(jié)裝置及控制方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種電纜校直卡爪式壓力可調(diào)節(jié)裝置，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)左端下部或右端下部的加熱管、設(shè)置在殼體內(nèi)的內(nèi)罩、分別固定設(shè)置在內(nèi)罩兩端且結(jié)構(gòu)相同的左夾緊裝置與右夾緊裝置、兩端分別與左夾緊裝置與右夾緊裝置連接的連接桿、分別與左夾緊裝置與右夾緊裝置連接的施力裝置以及兩端分別與左夾緊裝置與右夾緊裝置連接且用于夾緊電纜接頭的v型夾板；

施力裝置包括兩端分別將左夾緊裝置與右夾緊裝置固定在內(nèi)罩上的固定橫梁、固定設(shè)置在固定橫梁中部上端的支架、內(nèi)通孔軸向沿y向設(shè)置在支架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)的推力球軸承、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套一側(cè)的六角螺母、設(shè)置在推力球軸承內(nèi)且穿過的殼體側(cè)壁的扭力桿、設(shè)置在扭力桿外側(cè)端的扭力扳手、套裝在扭力桿的另一端的螺紋軸頭上的扭力螺母、設(shè)置在扭力螺母上的連接座、中部與連接座固定連接的傳動橫梁以及沿x向設(shè)置在傳動橫梁左右兩端且分別與左夾緊裝置與右夾緊裝置連接的撥動螺桿；

扭力桿自轉(zhuǎn)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，沿x向在旋轉(zhuǎn)套左右兩端分別設(shè)置有第一軸頭，在支架上沿x向設(shè)置有兩個同軸的第一通孔，第一軸頭繞x向轉(zhuǎn)動設(shè)置在相應(yīng)的第一通孔內(nèi)；

沿x向在扭力螺母左右兩端分別設(shè)置有第二軸頭，沿x向在連接座上設(shè)置有兩個同軸的第二通孔，第二軸頭轉(zhuǎn)動設(shè)置在相應(yīng)的第二通孔內(nèi)；

左夾緊裝置包括由撥動螺桿帶動轉(zhuǎn)動的扭力盤、固定設(shè)置在內(nèi)罩一端部的固定架、至少三個結(jié)構(gòu)相同且設(shè)置在扭力盤上的卡爪、軸心線沿x向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、軸心線沿x向設(shè)置的銷軸以及設(shè)置在卡爪一端的固定塊；

在扭力盤端面上設(shè)置有數(shù)量與卡爪個數(shù)相同的導(dǎo)向長孔，在扭力盤圓周側(cè)面上設(shè)置有一個與撥動螺桿的下端螺紋軸連接的連接螺紋孔，在固定架上設(shè)置有與撥動螺桿轉(zhuǎn)動行程相適配的豁長孔，在固定架的圓周側(cè)面上設(shè)置有通過螺栓與內(nèi)罩固定連接的防轉(zhuǎn)動螺紋孔，扭力盤設(shè)置在固定架內(nèi)；

卡爪通過轉(zhuǎn)軸與固定架鉸接，銷軸的一端與卡爪固定連接，銷軸的另一端在豁長孔內(nèi)滑動設(shè)置，以扭力盤的軸心線為基準卡爪圓周陣列設(shè)置；

v型夾板沿x向設(shè)置且數(shù)量與卡爪數(shù)量相同，v型夾板的左右兩端分別與相應(yīng)的左夾緊裝置的固定架與右夾緊裝置的固定架固定連接，在v型夾板的右端設(shè)置有限位塊，其中一個v型夾板設(shè)置在夾緊的電纜接頭的正下方；

殼體內(nèi)部固定設(shè)置有風(fēng)扇架，在風(fēng)扇架上設(shè)置有軸流風(fēng)扇；加熱管設(shè)置在軸流風(fēng)扇的出風(fēng)口一側(cè)。

進一步，在左端蓋左側(cè)設(shè)置有內(nèi)孔軸心線沿x向設(shè)置的電纜輔助扶正座。

進一步，還包括設(shè)置在殼體下端的底座、分別設(shè)置在底座下端四角的外支腿、插裝在相應(yīng)外支腿下端的內(nèi)支腿、插裝在底座與外支腿之間的連接銷、設(shè)置在連接銷上的開口銷、設(shè)置在相應(yīng)外支腿下部與內(nèi)支腿上部之間的固定螺栓以及分別設(shè)置在殼體左右兩側(cè)的把手；

相鄰的外支腿和/或相鄰的內(nèi)支腿打開時呈八字型設(shè)置。

進一步，殼體包括位于左側(cè)且用于插入電纜接頭的左端蓋、位于右側(cè)的右端蓋以及設(shè)置在左端蓋與右端蓋之間的外罩，內(nèi)罩位于外罩內(nèi)側(cè)。

進一步，在右端蓋上設(shè)置有觀察窗，在左端蓋用于插入電纜接頭的通孔處設(shè)置有拉繩式縮口套，在拉繩式縮口套內(nèi)設(shè)置有保溫套。

進一步，軸流風(fēng)扇設(shè)置在殼體內(nèi)部左側(cè)下部，殼體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有保溫層。

進一步，轉(zhuǎn)軸與銷軸的中心距大于轉(zhuǎn)軸與v型夾板與電纜接頭接觸點之間距離。

進一步，豁長孔為月牙形結(jié)構(gòu)。

進一步，沿x方向v型夾板為弓形結(jié)構(gòu)，在v型夾板的v型接觸面設(shè)置有y向滾花，沿x向在v型夾板中部與兩端之間的v型接觸面上設(shè)置有與夾緊的電纜接頭不接觸的內(nèi)凹面，在v型夾板上設(shè)置有減重工藝孔；在殼體上設(shè)置有水平儀，v型夾板上設(shè)置有分別用于檢測電纜側(cè)母線x向的直線度與工作加壓時v型夾板的x向的v型接觸面直線度的激光檢測儀。

進一步，軸流風(fēng)扇吹風(fēng)風(fēng)向沿x向設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，操作簡便，成本低廉，保證了施力的恒定性，始終保持夾緊力的一致性，使得被夾緊電纜每一處的受力均勻，校直效果達到預(yù)期，具有快速夾緊和自動加熱保溫功能，大大降低了人員的勞動強度，提高了電纜的直線度，并使電纜接頭連接更加可靠。

本發(fā)明通過施力裝置同時控制左夾緊裝置與右夾緊裝置，使得電纜接頭受力均勻；軸流風(fēng)扇使得殼體內(nèi)氣流循環(huán)，均勻受熱；通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)智能控制，省時省力，配置合理，相鄰的外支腿和/或相鄰的內(nèi)支腿打開時呈八字型設(shè)置,也可以將內(nèi)支腿縮進外支腿內(nèi)，使用方便，節(jié)約空間，結(jié)實牢固，軸流風(fēng)扇設(shè)置在殼體內(nèi)部左側(cè)下部，使得氣流循環(huán)更加科學(xué)合理，提高升溫保溫效果;通過保溫層，減少熱損，通過轉(zhuǎn)軸與銷軸的中心距大于轉(zhuǎn)軸與v型夾板與電纜接頭接觸點之間距離,提高受力的合理性；豁長孔為月牙形結(jié)構(gòu)，滑動更加靈活，減少阻力；v型夾板為弓形結(jié)構(gòu)來抵消因重力作用的變形，使得v型夾板均勻受力夾緊，避免出現(xiàn)中間受力小兩端受力大的情形，通過y向滾花設(shè)置，使得v型夾板均勻受力夾緊，沿x向在v型夾板中部與兩端之間的v型接觸面上設(shè)置有與夾緊的電纜接頭不接觸的內(nèi)凹面，在v型夾板上設(shè)置有減重工藝孔，使得v型夾板設(shè)計上更加合理，工藝性好，在殼體上設(shè)置有水平儀，調(diào)整方便；激光檢測儀方便檢測。本發(fā)明的校直方法，操作方便，工藝合理，使用簡單。根據(jù)線纜所承受300n的壓力，調(diào)節(jié)扭力扳手的扭矩值，使其在線纜上產(chǎn)生相應(yīng)的壓力。當(dāng)扭矩值達到所要求的值后，再旋緊扭力扳手時，也不能再增加加緊的力量，只能進行空旋轉(zhuǎn)，保證了施力的恒定性，始終保持夾緊力的一致性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明扭力盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明傳動橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的電路框圖。

其中：1、殼體；2、扭力盤；3、固定架；4、固定橫梁；5、連接桿；6、扭力螺母；7、旋轉(zhuǎn)套；8、支架；9、v型夾板；10、風(fēng)扇架；11、右端蓋；12、底座；13、內(nèi)支腿；14、外支腿；15、左端蓋；16、扭力桿；17、外罩；18、內(nèi)罩；19、卡爪；20、銷軸；21、撥動螺桿；22、傳動橫梁；23、轉(zhuǎn)軸；24、軸流風(fēng)扇；25、把手；26、扭力扳手；27、開口銷；28、連接銷；29、六角螺母；30、推力球軸承；31、電纜輔助扶正座；32、固定塊；33、電纜接頭；34、限位塊；35、連接螺紋孔；36、導(dǎo)向長孔；37、防轉(zhuǎn)動螺紋孔；38、豁長孔。

具體實施方式

為了方便表述清楚，以人正常閱覽圖紙來定義左右上下，圖紙朝向人的方向為前，遠離人的方向為后。

如圖1-8所示，本發(fā)明包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)左端下部或右端下部的加熱管、設(shè)置在殼體1內(nèi)的內(nèi)罩18、分別固定設(shè)置在內(nèi)罩18兩端且結(jié)構(gòu)相同的左夾緊裝置與右夾緊裝置、兩端分別與左夾緊裝置與右夾緊裝置連接的連接桿5、分別與左夾緊裝置與右夾緊裝置連接的施力裝置以及兩端分別與左夾緊裝置與右夾緊裝置連接且用于夾緊電纜接頭33的v型夾板9；

施力裝置包括兩端分別將左夾緊裝置與右夾緊裝置固定在內(nèi)罩18上的固定橫梁4、固定設(shè)置在固定橫梁4中部上端的支架8、內(nèi)通孔軸向沿y向設(shè)置在支架8內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套7、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套7內(nèi)的推力球軸承30、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套7一側(cè)的六角螺母29、設(shè)置在推力球軸承30內(nèi)且穿過的殼體1側(cè)壁的扭力桿16、設(shè)置在扭力桿16外側(cè)端的扭力扳手26、套裝在扭力桿16的另一端的螺紋軸頭上的扭力螺母6、設(shè)置在扭力螺母6上的連接座、中部與連接座固定連接的傳動橫梁22以及沿x向設(shè)置在傳動橫梁22左右兩端且分別與左夾緊裝置與右夾緊裝置連接的撥動螺桿21；

扭力桿16自轉(zhuǎn)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套7內(nèi)，沿x向在旋轉(zhuǎn)套7左右兩端分別設(shè)置有第一軸頭，在支架8上沿x向設(shè)置有兩個同軸的第一通孔，第一軸頭繞x向轉(zhuǎn)動設(shè)置在相應(yīng)的第一通孔內(nèi)；

沿x向在扭力螺母6左右兩端分別設(shè)置有第二軸頭，沿x向在連接座上設(shè)置有兩個同軸的第二通孔，第二軸頭轉(zhuǎn)動設(shè)置在相應(yīng)的第二通孔內(nèi)；

左夾緊裝置包括由撥動螺桿21帶動轉(zhuǎn)動的扭力盤2、固定設(shè)置在內(nèi)罩18一端部的固定架3、至少三個結(jié)構(gòu)相同且設(shè)置在扭力盤2上的卡爪19、軸心線沿x向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸23、軸心線沿x向設(shè)置的銷軸20以及設(shè)置在卡爪19一端的固定塊32；

在扭力盤2端面上設(shè)置有數(shù)量與卡爪個數(shù)相同的導(dǎo)向長孔36，在扭力盤2圓周側(cè)面上設(shè)置有一個與撥動螺桿21的下端螺紋軸連接的連接螺紋孔35，在固定架3上設(shè)置有與撥動螺桿21轉(zhuǎn)動行程相適配的豁長孔38，在固定架3的圓周側(cè)面上設(shè)置有通過螺栓與內(nèi)罩18固定連接的防轉(zhuǎn)動螺紋孔37，扭力盤2設(shè)置在固定架3內(nèi)；

卡爪19通過轉(zhuǎn)軸23與固定架3鉸接，銷軸20的一端與卡爪19固定連接，銷軸20的另一端在豁長孔38內(nèi)滑動設(shè)置，以扭力盤2的軸心線為基準卡爪19圓周陣列設(shè)置；

v型夾板9沿x向設(shè)置且數(shù)量與卡爪19數(shù)量相同，v型夾板9的左右兩端分別與相應(yīng)的左夾緊裝置的固定架3與右夾緊裝置的固定架3固定連接，在v型夾板9的右端設(shè)置有限位塊34，其中一個v型夾板9設(shè)置在夾緊的電纜接頭33的正下方；

殼體1內(nèi)部固定設(shè)置有風(fēng)扇架10，在風(fēng)扇架10上設(shè)置有軸流風(fēng)扇24；加熱管設(shè)置在軸流風(fēng)扇24的出風(fēng)口一側(cè)；軸流風(fēng)扇24吹風(fēng)風(fēng)向沿x向設(shè)置。提高氣流流通速度。

如圖8所示，還包括電氣控制系統(tǒng)，

電氣控制系統(tǒng)包括控制電路模塊、執(zhí)行電路模塊以及用于分別向控制電路模塊和執(zhí)行電路模塊提供電能的電源模塊；

執(zhí)行電路模塊包括加熱控制按鈕、溫控表、設(shè)置在殼體1內(nèi)的溫度傳感器、固態(tài)繼電器、加熱管以及軸流風(fēng)扇24；

電源模塊通過加熱控制按鈕與溫控表電連接，溫度傳感器將檢測到的殼體1內(nèi)溫度反饋給溫控表，溫控表通過固態(tài)繼電器分別控制加熱管的通斷與軸流風(fēng)扇24的通斷；

控制電路模塊包括與電源模塊電連接的計時控制按鈕、計時器以及蜂鳴器，計時控制按鈕通過計時器與蜂鳴器電連接，溫控表將溫度傳感器反饋的電信號傳遞給計時器。

即溫控表的輸出端口與溫度傳感器的一輸入端口電連接，溫度傳感器的一輸出端口與固態(tài)繼電器輸入端口電連接，固態(tài)繼電器的輸出端口分別與加熱管以及軸流風(fēng)扇24的相應(yīng)端口電連接，溫度傳感器的另一輸出端口與計時器輸入端口電連接，計時器輸出端口與蜂鳴器電連接，作為公知常識，電源模塊可以通過變壓電路變壓后與控制電路模塊連接，計時器輸出端口與蜂鳴器之間連接有控制器，控制蜂鳴器的啟停，或蜂鳴器自帶有控制模塊。

如圖1所示，在左端蓋15左側(cè)設(shè)置有內(nèi)孔軸心線沿x向設(shè)置的電纜輔助扶正座31。

進一步，還包括設(shè)置在殼體1下端的底座12、分別設(shè)置在底座12下端四角的外支腿14、插裝在相應(yīng)外支腿14下端的內(nèi)支腿13、插裝在底座12與外支腿14之間的連接銷28、設(shè)置在連接銷28上的開口銷27、設(shè)置在相應(yīng)外支腿14下部與內(nèi)支腿13上部之間的固定螺栓以及分別設(shè)置在殼體1左右兩側(cè)的把手25；

相鄰的外支腿14和/或相鄰的內(nèi)支腿13打開時呈八字型設(shè)置。

進一步，殼體1包括位于左側(cè)且用于插入電纜接頭33的左端蓋15、位于右側(cè)的右端蓋11以及設(shè)置在左端蓋15與右端蓋11之間的外罩17，內(nèi)罩18位于外罩17內(nèi)側(cè)。

進一步，軸流風(fēng)扇24設(shè)置在殼體1內(nèi)部左側(cè)下部，殼體1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有保溫層。在右端蓋11上設(shè)置有觀察窗，便于觀察內(nèi)部情況，在左端蓋15用于插入電纜接頭的通孔處設(shè)置有拉繩式縮口套，在拉繩式縮口套內(nèi)設(shè)置有保溫套，提高保溫效果。

進一步，轉(zhuǎn)軸23與銷軸20的中心距大于轉(zhuǎn)軸23與v型夾板9與電纜接頭33接觸點之間距離。

進一步，豁長孔38為月牙形結(jié)構(gòu)。

進一步，沿x方向v型夾板9為弓形結(jié)構(gòu)，在v型夾板9的v型接觸面設(shè)置有y向滾花，沿x向在v型夾板9中部與兩端之間的v型接觸面上設(shè)置有與夾緊的電纜接頭33不接觸的內(nèi)凹面，在v型夾板9上設(shè)置有減重工藝孔；在殼體1上設(shè)置有水平儀，v型夾板9上設(shè)置有分別用于檢測電纜側(cè)母線x向的直線度與工作加壓時v型夾板9的x向的v型接觸面直線度的激光檢測儀。

進一步，溫控表型號sxc-1.5，計時器型號th638，固態(tài)繼電器型號是ssr-60，加熱管型號是gys2，加熱控制按鈕與計時控制按鈕的型號是la39-c，蜂鳴器型號是ad16。

一種高壓電纜加熱校直方法，借助于上述裝置，依次執(zhí)行以下步驟：

a：通過把手25將裝置放置于平整的地面上，通過固定螺栓調(diào)整內(nèi)支腿13在相應(yīng)外支腿14內(nèi)插裝位置，并配合水平儀調(diào)整裝置的高度與水平度；

b：將待校直的電纜接頭33從左端蓋15放入位于正下方的v型夾板9的v型接觸面上；

c：啟動加熱控制按鈕，接通電源模塊，通過計時器設(shè)定電纜接頭的保溫時間以及電纜接頭的保壓校直時間；

d：啟動加熱管與軸流風(fēng)扇24，加熱管對殼體1內(nèi)腔加熱，軸流風(fēng)扇24對殼體1內(nèi)腔中的氣流循環(huán)；溫度傳感器將殼體1內(nèi)實際溫度反饋給溫控表，溫控表對比實際溫度與預(yù)設(shè)溫度值：當(dāng)實際溫度低于預(yù)設(shè)溫度值，溫控表通過固態(tài)繼電器控制加熱管繼續(xù)加熱；當(dāng)實際溫度達到預(yù)設(shè)溫度值，溫控表通過固態(tài)繼電器控制加熱管停止加熱并保溫，同時溫度傳感器將檢測的溫度通過溫控表傳遞給計時器，計時器開始計算保溫時間；

d：到達保溫時間后，蜂鳴器報警；

e：手動轉(zhuǎn)動扭力扳手26，扭力桿16在旋轉(zhuǎn)套7內(nèi)轉(zhuǎn)動，帶動扭力螺母6在y-z平面內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動，撥動螺桿21與扭力盤2在固定架3上順時針擺動，銷軸20沿豁長孔38內(nèi)向中心滑動，卡爪19以轉(zhuǎn)軸23為支點逆時針帶動，固定塊32帶動v型夾板9運動將電纜接頭33夾緊，啟動計時器開始計算保壓校直時間；

f：到達保壓校直時間后，蜂鳴器報警；

g：關(guān)閉電源模塊，松開左夾緊裝置與右夾緊裝置，取出已校直的電纜接頭33。

作為常用參數(shù)范圍：預(yù)設(shè)溫度值75℃-80℃，優(yōu)選80℃，保溫時間3個小時，保壓校直時間8個小時，加壓數(shù)值250n到300n，優(yōu)選300n,上述參數(shù)可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以適應(yīng)不同的工作條件與電纜接頭。

本發(fā)明特別適用于電纜導(dǎo)體橫截面積在150—2500平方米，接頭長度在400mm-2000mm范圍內(nèi)的35kv及以上等級的高壓電纜。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，操作簡便，成本低廉，保證了施力的恒定性，始終保持夾緊力的一致性，使得被夾緊電纜每一處的受力均勻，校直效果達到預(yù)期，具有快速夾緊和自動加熱保溫功能，大大降低了人員的勞動強度，提高了電纜的直線度，并使電纜接頭連接更加可靠。

本發(fā)明通過施力裝置同時控制左夾緊裝置與右夾緊裝置，使得電纜接頭33受力均勻；軸流風(fēng)扇24使得殼體1內(nèi)氣流循環(huán)，均勻受熱；通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)智能控制，省時省力，配置合理，相鄰的外支腿14和/或相鄰的內(nèi)支腿13打開時呈八字型設(shè)置,結(jié)實牢固，軸流風(fēng)扇24設(shè)置在殼體1內(nèi)部左側(cè)下部，使得氣流循環(huán)更加科學(xué)合理，提高升溫保溫效果;通過保溫層，減少熱損，通過轉(zhuǎn)軸23與銷軸20的中心距大于轉(zhuǎn)軸23與v型夾板9與電纜接頭33接觸點之間距離,提高受力的合理性；豁長孔38為月牙形結(jié)構(gòu)，滑動更加靈活，減少阻力；v型夾板9為弓形結(jié)構(gòu)來抵消因重力作用的變形，使得v型夾板9均勻受力夾緊，避免出現(xiàn)中間受力小兩端受力大的情形，通過y向滾花設(shè)置，使得v型夾板9均勻受力夾緊，沿x向在v型夾板9中部與兩端之間的v型接觸面上設(shè)置有與夾緊的電纜接頭33不接觸的內(nèi)凹面，在v型夾板9上設(shè)置有減重工藝孔，使得v型夾板9設(shè)計上更加合理，工藝性好，在殼體1上設(shè)置有水平儀，調(diào)整方便；激光檢測儀方便檢測。本發(fā)明的校直方法，操作方便，工藝合理，使用簡單。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的多個技術(shù)方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。