鋼筋調(diào)直固定支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固定支架，具體的說是鋼筋調(diào)直固定支架。
【背景技術(shù)】
[0002]多數(shù)電力工程在對鋼筋盤圓進行調(diào)直時，常采用托架對盤圓進行固定，目前，在施工中長采用鋼管進行人工的組裝搭建，托架結(jié)構(gòu)較為簡單.
[0003]該傳統(tǒng)托架常采用圓形底座，圓形結(jié)構(gòu)較為簡單并且重量較輕，在使用的過程中穩(wěn)定性較差，當盤圓條直徑牽引鋼筋時，由于調(diào)直機對鋼筋的拉扯作用，易使鋼筋調(diào)直固定支架發(fā)生傾斜或是倒塌，存在存在一定的安全隱患。并且在移動托架時要人工進行位置調(diào)整，費時費力，使用和操作性能較差。另外，托架在帶動鋼筋盤圓旋轉(zhuǎn)的過程中，由于鋼筋的位置無法上下發(fā)生移動，鋼筋調(diào)直經(jīng)在對盤圓進行拖拽時會造成鋼筋磨損；并且由于鋼筋質(zhì)量或者拉直過程中鋼筋盤圓拉直機對鋼筋的作用，易出現(xiàn)鋼筋發(fā)生折斷并出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，從而容易對施工人員和周邊設(shè)備造成傷害，造成財產(chǎn)損失或人身傷害的事故發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供鋼筋調(diào)直固定支架，它解決了目前鋼筋拉直過程中，因卡阻現(xiàn)象而出現(xiàn)斷線、回彈造成人員傷害的問題。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]鋼筋調(diào)直固定支架，包括底座，所述底座包括橫板和縱板，縱板設(shè)在橫板的下方，所述橫板和縱板均設(shè)有平行排列的兩塊；所述底座上安裝支撐板，底座與支撐板之間設(shè)有滑動機構(gòu)；所述支撐板上方在其中心部位安裝垂直的中軸，中軸上端通過滾動軸承設(shè)置水平的托盤，所述托盤上周邊安裝多個支撐柱，多個所述支撐柱構(gòu)成柱體用于放置鋼筋盤圓；所述托盤的側(cè)面設(shè)置垂直固定在支撐板上的防滑支柱，所述防滑支柱的上部外側(cè)安裝防滑槽，所述防滑槽包括槽體和多個與槽體內(nèi)壁通過滾動軸承連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端切線位置固定連接防滑板，所述防滑板上表面具有與鋼筋凸起相配合的凹槽。
[0007]使用時，鋼筋盤圓通過托盤上的支撐柱進行支撐固定，將鋼筋通過防滑槽連接調(diào)直機，在調(diào)直機對鋼筋進行拖拽的過程中，氣壓伸縮桿通過伸縮桿體帶動托盤上下移動，從而使鋼筋發(fā)生上下的位移，使鋼筋始終和防滑槽在同一平面內(nèi)，減少了鋼筋調(diào)直機拖拽對鋼筋產(chǎn)生的磨損。鋼筋通過防滑槽連接鋼筋調(diào)直機，鋼筋調(diào)直機在對鋼筋進行拖拽的過程中，鋼筋帶動防滑槽中的轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動時，防滑板由水平位置逆時針發(fā)生偏移與鋼筋形成一定的夾角，在鋼筋拖拽的過程中，鋼筋只和轉(zhuǎn)軸進行接觸，這樣就減少鋼筋的磨損，當鋼筋發(fā)生斷裂時，由于鋼筋回彈使轉(zhuǎn)軸順時針發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而防滑板順時針回到水平位置，防滑板上部的凹槽與鋼筋表面的凸起卡置固定，緩解了鋼筋回彈的速度，解決了鋼筋發(fā)生回彈的問題，減少回彈對施工人員造成的傷害。
[0008]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用下述技術(shù)方案:
[0009]所述滑動機構(gòu)包括橫板上開設(shè)的水平滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有2個橫向的齒輪，齒輪的兩端通過軸承和軸桿固定在縱板上，所述支撐板下部設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條。底座設(shè)置為井字形底座，在使用的過程中提高了支架的整體穩(wěn)定性，有效避免了支架傾倒帶來的安全隱患，并且將底座橫板滑槽內(nèi)設(shè)置有齒輪，與支撐板下部的齒條進行嚙合，可以使固定支架的位置發(fā)生位移，方便人們的使用。
[0010]所述中軸采用氣壓伸縮桿。在鋼筋進行拖拽過程中，使鋼筋在豎直方向上發(fā)生位移，減少拖拽對鋼筋產(chǎn)生的磨損。
[0011 ] 所述防滑槽的槽體兩端設(shè)有開口。
[0012]所述轉(zhuǎn)軸平行排列在槽體內(nèi)部。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、鋼筋調(diào)直固定支架，底座設(shè)置為井字形底座，在使用的過程中提高了支架的整體穩(wěn)定性，將底座橫板滑槽內(nèi)設(shè)置有齒輪，與支撐板下部的齒條進行嚙合，可以使固定支架的位置發(fā)生位移，方便人們的使用。
[0015]2、中軸采用氣壓伸縮桿，在鋼筋進行拖拽過程中，使鋼筋在豎直方向上發(fā)生位移，減少拖拽對鋼筋產(chǎn)生的磨損。
[0016]3、使用時，鋼筋通過防滑槽連接鋼筋調(diào)直機，鋼筋調(diào)直機在對鋼筋進行拖拽的過程中，鋼筋帶動防滑槽中的轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動時，防滑板由水平位置逆時針發(fā)生偏移與鋼筋形成一定的夾角，在鋼筋拖拽的過程中，鋼筋只和轉(zhuǎn)軸進行接觸，這樣就減少鋼筋的磨損，當鋼筋發(fā)生斷裂時，由于鋼筋回彈使轉(zhuǎn)軸順時針發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而防滑板順時針回到水平位置，防滑板上部的凹槽與鋼筋表面的凸起卡置固定，緩解了鋼筋回彈的速度，解決了鋼筋發(fā)生回彈的問題，減少回彈對施工人員造成的傷害。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1的B向示圖，即所述支撐板底面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖1中所述中軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖1中所述轉(zhuǎn)軸及防滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1_支撐板，11-齒條，2-底座，21-縱板，22-橫板，23-齒輪，24-滑槽，3-中軸，4-防滑支柱，5-防滑槽，51-槽體，52-轉(zhuǎn)軸，53-防滑板，531-凹槽，6-托盤，7-支撐柱，8-滾動軸承。
【具體實施方式】
[0024]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0025]如圖1-5所示，所述底座2下方設(shè)有橫板22和縱板21，所述橫板22和縱板21均設(shè)有平行排列的兩塊，所述縱板21設(shè)在橫板22的下方，所述橫板22和縱板21呈井字形，在所述底座2橫板22上部設(shè)有滑槽24，所述滑槽24內(nèi)部設(shè)置有多個齒輪23，本發(fā)明采用2個齒輪，所述底座2上部固定連接支撐板I，所述支撐板I下部設(shè)有與齒輪23相嚙合的齒條11。底座設(shè)置為井字形底座，在使用的過程中提高了支架的整體穩(wěn)定性，有效避免了在鋼筋調(diào)直機在對鋼筋盤圓進行拖拽的過程中，由于拖拽作用造成支架傾倒帶來的安全隱患，并且將底座橫板滑槽內(nèi)設(shè)置有齒輪，與支撐板下部的齒條進行嚙合，通過推動支撐板，齒條帶動齒輪進行滑動，從而可以使固定支架的位置發(fā)生位移，方便人們的使用。
[0026]所述支撐板I上方在其中心部位安裝有豎向的中軸3，所述中軸3上端通過滾動軸承8設(shè)置水平的托盤6，托盤6設(shè)置在中軸3的上端，滾動軸承8可以使托盤6進行轉(zhuǎn)動，所述托盤6上周邊安裝多個支撐柱7，多個所述支撐柱7構(gòu)成柱體用于放置鋼筋盤圓，本發(fā)明采用六個支撐柱，使用時，鋼筋盤圓放置在支撐柱的外側(cè)，所述托盤6的側(cè)面設(shè)置垂直固定在支撐板I上的防滑支柱4，所述防滑支柱4的上部外側(cè)安裝防滑槽5，所述防滑槽5包括槽體51和多個與槽體51內(nèi)壁通過滾動軸承8連接的轉(zhuǎn)軸52，所述轉(zhuǎn)軸平行排列在槽體內(nèi)部，本發(fā)明采用13個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸52上端切線位置固定連接防滑板53，所述防滑板53上表面具有與鋼筋凸起相配合的凹槽531。
[0027]使用時，鋼筋盤圓通過托盤上的支撐柱進行支撐固定，將鋼筋通過防滑槽連接調(diào)直機，在調(diào)直機對鋼筋進行拖拽的過程中，氣壓伸縮桿通過伸縮桿體帶動托盤上下移動，從而使鋼筋發(fā)生上下的位移，是鋼筋始終和防滑槽在同一平面內(nèi)，減少了拖拽對鋼筋產(chǎn)生的磨損。
[0028]使用時，鋼筋通過防滑槽連接鋼筋調(diào)直機，鋼筋調(diào)直機在對鋼筋進行拖拽的過程中，鋼筋帶動防滑槽中的轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動時，防滑板由水平位置逆時針發(fā)生偏移與鋼筋形成一定的夾角，在鋼筋拖拽的過程中，鋼筋只和轉(zhuǎn)軸進行接觸，這樣就減少鋼筋的磨損，當鋼筋發(fā)生斷裂時，由于鋼筋回彈使轉(zhuǎn)軸順時針發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而防滑板順時針回到水平位置，防滑板上部的凹槽與鋼筋表面的凸起卡置固定，緩解了鋼筋回彈的速度，解決了鋼筋發(fā)生回彈的問題，減少回彈對施工人員造成的傷害。
[0029]以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也被視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.鋼筋調(diào)直固定支架，包括底座，其特征是，所述底座包括橫板和縱板，縱板設(shè)在橫板的下方，所述橫板和縱板均設(shè)有平行排列的兩塊；所述底座上安裝支撐板，底座與支撐板之間設(shè)有滑動機構(gòu)；所述支撐板上方在其中心部位安裝垂直的中軸，中軸上端通過滾動軸承設(shè)置水平的托盤，所述托盤上周邊安裝多個支撐柱，多個所述支撐柱構(gòu)成柱體用于放置鋼筋盤圓；所述托盤的側(cè)面設(shè)置垂直固定在支撐板上的防滑支柱，所述防滑支柱的上部外側(cè)安裝防滑槽，所述防滑槽包括槽體和多個與槽體內(nèi)壁通過滾動軸承連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端切線位置固定連接防滑板，所述防滑板上表面具有與鋼筋凸起相配合的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋調(diào)直固定支架，其特征是，所述滑動機構(gòu)包括橫板上開設(shè)的水平滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有2個橫向的齒輪，齒輪的兩端通過軸承和軸桿固定在縱板上，所述支撐板下部設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條。
3.如權(quán)利要求1所述鋼筋調(diào)直固定支架，其特征是，所述中軸采用氣壓伸縮桿。
4.如權(quán)利要求1所述鋼筋調(diào)直固定支架，其特征是，所述防滑槽的槽體兩端設(shè)有開口。
5.如權(quán)利要求1所述鋼筋調(diào)直固定支架，其特征是，所述轉(zhuǎn)軸平行排列在槽體內(nèi)部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋調(diào)直固定支架，包括由縱板和橫板構(gòu)成的底座，縱板設(shè)在橫板的下方，所述橫板和縱板均設(shè)有平行排列的兩塊；所述底座上安裝支撐板，底座與支撐板之間設(shè)有滑動機構(gòu)；所述支撐板上方在其中心部位安裝垂直的中軸，中軸上端通過滾動軸承設(shè)置水平的托盤，所述托盤上周邊安裝多個支撐柱，多個所述支撐柱構(gòu)成柱體用于放置鋼筋盤圓；所述托盤的側(cè)面設(shè)置垂直固定在支撐板上的防滑支柱，所述防滑支柱的上部外側(cè)安裝防滑槽，所述防滑槽包括槽體和多個與槽體內(nèi)壁通過滾動軸承連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端切線位置固定連接防滑板，所述防滑板上表面具有與鋼筋凸起相配合的凹槽。它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，應(yīng)用范圍廣的特點。
【IPC分類】B21F1-02
【公開號】CN104858338
【申請?zhí)枴緾N201510305572
【發(fā)明人】郭峰, 劉忠聲, 張興, 王欽, 姜兆慶, 段曉明, 劉輝, 張震
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司經(jīng)濟技術(shù)研究院, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月4日