一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示屏背板的加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示屏主要由面板、背板和控制電路等構(gòu)成，背板是承受面板和控制電路的重要的組成部分，背板的裝配零件多，而且背板設(shè)置有許多缺口、小孔、彎角等結(jié)構(gòu)，對(duì)其精度要求很高。
[0003]背板大多是金屬薄板，由于背板并非簡單的薄片件，特別是在加工具有彎角的工序中，通常采用加工方法是沖壓。在傳統(tǒng)模具成型加工過程中，尤其是具有彎角成型結(jié)構(gòu)的模具，其一般需要兩次沖壓成型，首先對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行裁切，然后對(duì)其折彎。因此，現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具需多次沖壓成型，工作效率低，而且精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沖壓效率高、精度高的能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座、上模沖頭安裝板和上模板，所述下模具包括由上至下依次設(shè)置的下模板、下支撐板和下模座；
所述上模沖頭安裝板設(shè)置有對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行折彎沖壓的折彎沖頭，所述折彎沖頭的下端具有折彎部。
[0006]其中，所述折彎部的角度設(shè)置為90度。
[0007]其中，所述折彎部的表面設(shè)置為弧形。
[0008]其中，所述上模沖頭安裝板設(shè)置有裁切沖頭，所述裁切沖頭與待加工產(chǎn)品的沖壓表面之間的垂直距離小于所述折彎沖頭與待加工產(chǎn)品的沖壓表面之間的垂直距離。
[0009]其中，所述折彎沖頭和所述裁切沖頭均垂直設(shè)置于所述上模沖頭安裝板。
[0010]其中，所述下模座設(shè)置有定位孔，所述上模座設(shè)置有與所述定位孔相匹配的定位柱。
[0011]其中，所述下模座和所述上模座均設(shè)置有緩沖墊。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，包括上模具和下模具，上模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座、上模沖頭安裝板和上模板，下模具包括由上至下依次設(shè)置的下模板、下支撐板和下模座。工作時(shí)，隨著上模具向下移動(dòng)，折彎沖頭也隨之向下移動(dòng)至待加工的產(chǎn)品的正上方，然后折彎沖頭的下端對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎沖壓，從而完成了對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)折彎沖壓成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的沖壓模具大大提高了工作效率，并且顯著提高了折彎沖壓精度。
【附圖說明】
[0013]利用附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0014]圖1是本發(fā)明的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:
上模具1、上模座11、上模沖頭安裝板12、上模板13 ;
下模具2、下模板21、下支撐板22、下模座23 ;
裁切沖頭3 ；
折彎沖頭4 ；
定位柱5。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，如圖1所示，包括上模具I和下模具2，上模具I包括由上至下依次設(shè)置的上模座11、上模沖頭安裝板12和上模板13，下模具2包括由上至下依次設(shè)置的下模板21、下支撐板22和下模座23。
[0018]具體的，折彎部的角度設(shè)置為90度，從而使待加工產(chǎn)品經(jīng)過沖壓后的折彎角度保持90度。
[0019]具體的，折彎部的表面設(shè)置為弧形，該弧形的折彎部能夠使產(chǎn)品沖壓形成的彎折部分更加平整，提高產(chǎn)品精度。
[0020]本實(shí)施例中，上模沖頭安裝板12設(shè)置有裁切沖頭3，裁切沖頭3與待加工產(chǎn)品的沖壓表面之間的垂直距離小于折彎沖頭4與待加工產(chǎn)品的沖壓表面之間的垂直距離。工作時(shí)，裁切沖頭3對(duì)產(chǎn)品先進(jìn)行裁切，然后折彎沖頭4再進(jìn)行折彎沖壓。
[0021]具體的，折彎沖頭4和裁切沖頭3均垂直設(shè)置于上模沖頭安裝板12。
[0022]具體的，下模座23設(shè)置有定位孔，上模座11設(shè)置有與定位孔相匹配的定位柱5，用于沖壓定位。
[0023]具體的，下模座23和所述上模座11均設(shè)置有緩沖墊，起到緩沖的作用。
[0024]工作時(shí)，隨著上模具I向下移動(dòng)，裁切沖頭3和折彎沖頭4也隨之向下移動(dòng)至待加工的產(chǎn)品的正上方，然后裁切沖頭3對(duì)產(chǎn)品先進(jìn)行裁切，接著折彎沖頭4的下端對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎沖壓，從而完成了對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)折彎沖壓成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的沖壓模具大大提高了工作效率，并且顯著提高了折彎沖壓精度。
[0025]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，其特征在于:包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座、上模沖頭安裝板和上模板，所述下模具包括由上至下依次設(shè)置的下模板、下支撐板和下模座； 所述上模沖頭安裝板設(shè)置有對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行折彎沖壓的折彎沖頭，所述折彎沖頭的下端具有折彎部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，其特征在于:所述折彎部的角度設(shè)置為90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，其特征在于:所述折彎部的表面設(shè)置為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，其特征在于:所述上模沖頭安裝板設(shè)置有裁切沖頭，所述裁切沖頭與待加工產(chǎn)品的沖壓表面之間的垂直距離小于所述折彎沖頭與待加工產(chǎn)品的沖壓表面之間的垂直距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，其特征在于:所述折彎沖頭和所述裁切沖頭均垂直設(shè)置于所述上模沖頭安裝板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，其特征在于:所述下模座設(shè)置有定位孔，所述上模座設(shè)置有與所述定位孔相匹配的定位柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，其特征在于:所述下模座和所述上模座均設(shè)置有緩沖墊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示屏背板的加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠加工折彎產(chǎn)品的背板沖壓模具，其結(jié)構(gòu)包括上模具和下模具，上模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座、上模沖頭安裝板和上模板，下模具包括由上至下依次設(shè)置的下模板、下支撐板和下模座。工作時(shí)，隨著上模具向下移動(dòng)，折彎沖頭也隨之向下移動(dòng)至待加工的產(chǎn)品的正上方，然后折彎沖頭的下端對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎沖壓，從而完成了對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)折彎沖壓成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的沖壓模具大大提高了工作效率，并且顯著提高了折彎沖壓精度。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN104841775
【申請?zhí)枴緾N201510285055
【發(fā)明人】郝建廣, 全洪杰
【申請人】東莞豪順家具有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月29日