玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工自動(dòng)化裝夾工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)人民日常生活水平的逐年提高，我國(guó)的日用玻璃制品行業(yè)也獲得了蓬勃的發(fā)展；啤酒瓶、紅酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、調(diào)料瓶等日用玻璃瓶罐產(chǎn)品的旺盛需求也帶動(dòng)了玻璃模具制造行業(yè)的發(fā)展，特別是近年來(lái)隨著我國(guó)機(jī)械加工水平的不斷提高，也吸引了許多國(guó)外知名的大型玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)來(lái)國(guó)內(nèi)大批量的采購(gòu)玻璃模具。
[0003]玻璃瓶罐模具中的成型模、初型模和口模都是由兩個(gè)半模組合在一起的。瓶罐成型時(shí)模具閉合，瓶罐產(chǎn)品取出時(shí)模具打開。機(jī)械加工時(shí)為了保證模具工件的同心度，要將兩個(gè)具有陰陽(yáng)止口配合的半圓模合成一個(gè)圓模，利用錘子將兩半模具的端面敲平，使兩個(gè)半模的內(nèi)端面與卡盤卡爪內(nèi)的平面緊密貼合在一起并找平后再進(jìn)行加工。但是在模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的加工工藝中，不能再將兩半口模毛坯合在一起手動(dòng)找正裝夾，機(jī)械手的機(jī)械手指也不能保證同時(shí)抓取的合在一起的模具工件不產(chǎn)生錯(cuò)位和偏差，也就不能保證通過(guò)機(jī)械手手指安裝在機(jī)床卡盤卡爪內(nèi)的模具毛坯工件的位置精度。所以需要研宄解決在模具的自動(dòng)化生產(chǎn)中，怎樣完成兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)合在一起的模具毛坯的自動(dòng)裝夾找正定位，成為本行業(yè)中急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的兩個(gè)半模組合成的玻璃模具的端面找平找正困難的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，包括殼體、若干活動(dòng)壓緊盤和若干活動(dòng)壓緊柱，殼體為筒形結(jié)構(gòu)，殼體底部安裝下蓋板，彈簧內(nèi)置于殼體的彈簧孔內(nèi)，彈簧一端固定在下蓋板上，彈簧另一端與活動(dòng)壓緊柱相連，活動(dòng)壓緊柱的頂部穿過(guò)殼體頂部，活動(dòng)壓緊盤安裝在部分活動(dòng)壓緊柱頂部，下蓋板底部設(shè)置與雙主軸車銑加工中心刀塔相連接的連接卡柄，連接卡柄為圓柱形，并銑出相對(duì)應(yīng)的定位平面。
[0006]上述活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱的大小根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小進(jìn)行調(diào)整；活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱的數(shù)量及分布狀態(tài)根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小調(diào)整。
[0007]上述活動(dòng)壓緊柱沿殼體頂部圓心設(shè)置若干圈，外圈安裝有活動(dòng)壓緊盤，內(nèi)圈不帶活動(dòng)壓緊盤，而且?guī)в谢顒?dòng)壓緊盤的活動(dòng)壓緊柱和不帶活動(dòng)壓緊盤的活動(dòng)壓緊柱高度相同，頂端在一個(gè)平面上，活動(dòng)壓緊盤通過(guò)沉頭螺栓安裝在殼體外圈的活動(dòng)壓緊柱上。
[0008]上述活動(dòng)壓緊柱在殼體內(nèi)部設(shè)置限位擋塊。
[0009]上述連接卡柄通過(guò)緊固螺栓固定在下蓋板上。
[0010]上述下蓋板通過(guò)下蓋板緊固螺栓緊固在殼體下方。
[0011]本發(fā)明裝置的工作原理:將由兩個(gè)半模組成的模具毛坯工件安裝在自動(dòng)線中雙主軸車銑加工中心的第一主軸卡盤上，卡盤卡緊，安裝在刀盤上的本裝夾輔助裝置，接到程序指令后自動(dòng)過(guò)來(lái)頂在口模毛坯工件的端面上，裝置前端的活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱按接觸部位與工件的端面部分接觸，并向內(nèi)擠壓彈簧，彈簧產(chǎn)生向內(nèi)的作用力，受到下蓋板的阻擋而無(wú)法繼續(xù)下壓，由于活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱與模具毛坯工件接觸，無(wú)法再向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，而又受到彈簧向外的反作用力，使活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱向外壓緊模具毛坯工件，此時(shí)機(jī)床接到程序指令，一軸卡盤卡爪自動(dòng)稍微放松對(duì)毛坯工件的夾持力度，壓力促使毛坯工件在卡爪內(nèi)向一軸方向徑向滑動(dòng)，直至毛坯內(nèi)側(cè)端面與卡盤的端面緊密配合后，卡盤卡爪自動(dòng)夾緊，完成了兩半圓狀的口模毛坯的雙側(cè)端面自動(dòng)找平。
[0012]本發(fā)明的模具自動(dòng)裝夾找正輔助裝置的有益效果:
1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種專門針對(duì)在自動(dòng)化加工生產(chǎn)線工藝中，兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)合在一起的模具毛坯的自動(dòng)裝夾定位輔助裝置?？蓪蓚€(gè)半片模具毛坯的兩個(gè)內(nèi)側(cè)端面都與卡盤的端面壓到緊密配合狀態(tài)，端面平整無(wú)錯(cuò)縫，保證了合在一起的模具毛坯的加工同心度。
[0013]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安裝在自動(dòng)線中雙主軸車銑加工中心的刀塔上，由機(jī)床的電腦程序控制，可快速而又準(zhǔn)確地輔助模具毛坯的裝夾定位，減小因定位不準(zhǔn)確模具錯(cuò)縫、不同心等原因造成的模具工件報(bào)廢情況，有效的提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。
[0014]3、采用本發(fā)明的自動(dòng)裝夾定位輔助裝置，解決了自動(dòng)化生產(chǎn)線中對(duì)于由兩個(gè)半模組合成的玻璃模具的端面自動(dòng)找平、找正問(wèn)題，使玻璃瓶罐類結(jié)構(gòu)的模具可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力及工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)由于采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備和自動(dòng)化加工工藝，也提高了產(chǎn)品的精度和一致性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明裝置的俯視示意圖。
[0017]圖中I活動(dòng)壓緊盤、2活動(dòng)壓緊柱、3殼體、4下蓋板、5連接卡柄、6限位擋塊、7彈簧、8沉頭螺栓、9緊固螺栓、10下蓋板緊固螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，一種玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，包括殼體3、若干活動(dòng)壓緊盤I和若干活動(dòng)壓緊柱2，殼體3為筒形結(jié)構(gòu)，下蓋板4通過(guò)下蓋板緊固螺栓10緊固在殼體3底部，彈簧7內(nèi)置于殼體3的彈簧孔內(nèi)，彈簧7 —端固定在下蓋板4上，彈簧7另一端與活動(dòng)壓緊柱2相連，活動(dòng)壓緊柱2的頂部穿過(guò)殼體3頂部，活動(dòng)壓緊柱在殼體內(nèi)部設(shè)置限位擋塊6，限位擋塊6定位殼體外的活動(dòng)壓緊柱的高度，活動(dòng)壓緊柱2沿殼體3頂部圓心設(shè)置若干圈，外圈安裝有活動(dòng)壓緊盤1，內(nèi)圈不帶活動(dòng)壓緊盤，而且?guī)в谢顒?dòng)壓緊盤的活動(dòng)壓緊柱和不帶活動(dòng)壓緊盤的活動(dòng)壓緊柱高度相同，頂端在一個(gè)平面上，活動(dòng)壓緊盤I通過(guò)沉頭螺栓8安裝在殼體外圈的活動(dòng)壓緊柱上，活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱的大小根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小進(jìn)行調(diào)整；活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱的數(shù)量及分布狀態(tài)根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小調(diào)整；下蓋板4底部設(shè)置與雙主軸車銑加工中心刀塔相連接的連接卡柄5，連接卡柄5為圓柱形，并銑出相對(duì)應(yīng)的定位平面，連接卡柄5通過(guò)緊固螺栓9固定在下蓋板4上?；顒?dòng)壓緊柱2和彈簧7都與殼體3成滑動(dòng)配合。
[0019]本發(fā)明裝置的工作原理:將由兩個(gè)半模組成的模具毛坯工件安裝在自動(dòng)線中雙主軸車銑加工中心的第一主軸卡盤上，卡盤卡緊，安裝在刀盤上的本裝夾輔助裝置，接到程序指令后自動(dòng)過(guò)來(lái)頂在口模毛坯工件的端面上，裝置前端的活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱按接觸部位與工件的端面部分接觸，并向內(nèi)擠壓彈簧，彈簧產(chǎn)生向內(nèi)的作用力，受到下蓋板的阻擋而無(wú)法繼續(xù)下壓，由于活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱與模具毛坯工件接觸，無(wú)法再向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，而又受到彈簧向外的反作用力，使活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱向外壓緊模具毛坯工件，此時(shí)機(jī)床接到程序指令，一軸卡盤卡爪自動(dòng)稍微放松對(duì)毛坯工件的夾持力度，壓力促使毛坯工件在卡爪內(nèi)向一軸方向徑向滑動(dòng)，直至毛坯內(nèi)側(cè)端面與卡盤的端面緊密配合后，卡盤卡爪自動(dòng)夾緊，完成了兩半圓狀的口模毛坯的雙側(cè)端面自動(dòng)找平。
[0020]本發(fā)明針對(duì)由兩個(gè)半圓模合在一起的玻璃模具類工件，在自動(dòng)化加工生產(chǎn)線中所遇到的裝夾定位難題，通過(guò)分析玻璃模具工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工工藝要求及自動(dòng)化加工工藝流程、工序內(nèi)容等多方面因素，經(jīng)多次試驗(yàn)和改進(jìn)，成功研制出了本自動(dòng)裝夾定位輔助裝置，并投入到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，建立了玻璃瓶罐模具自動(dòng)化加工新工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，同時(shí)也提高了加工精度及設(shè)備的利用率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是包括殼體、若干活動(dòng)壓緊盤和若干活動(dòng)壓緊柱，殼體為筒形結(jié)構(gòu)，殼體底部安裝下蓋板，彈簧內(nèi)置于殼體的彈簧孔內(nèi)，彈簧一端固定在下蓋板上，彈簧另一端與活動(dòng)壓緊柱相連，活動(dòng)壓緊柱的頂部穿過(guò)殼體頂部，活動(dòng)壓緊盤安裝在部分活動(dòng)壓緊柱頂部，下蓋板底部設(shè)置與雙主軸車銑加工中心刀塔相連接的連接卡柄，連接卡柄為圓柱形，并銑出相對(duì)應(yīng)的定位平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱的大小根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小進(jìn)行調(diào)整；活動(dòng)壓緊盤和活動(dòng)壓緊柱的數(shù)量及分布狀態(tài)根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是活動(dòng)壓緊柱沿殼體頂部圓心設(shè)置若干圈，外圈安裝有活動(dòng)壓緊盤，內(nèi)圈不帶活動(dòng)壓緊盤，而且?guī)в谢顒?dòng)壓緊盤的活動(dòng)壓緊柱和不帶活動(dòng)壓緊盤的活動(dòng)壓緊柱高度相同，頂端在一個(gè)平面上，活動(dòng)壓緊盤通過(guò)沉頭螺栓安裝在殼體外圈的活動(dòng)壓緊柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是活動(dòng)壓緊柱在殼體內(nèi)部設(shè)置限位擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是連接卡柄通過(guò)緊固螺栓固定在下蓋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是下蓋板通過(guò)下蓋板緊固螺栓緊固在殼體下方。
【專利摘要】玻璃模具自動(dòng)化加工裝夾定位輔助裝置，包括殼體、若干活動(dòng)壓緊盤和若干活動(dòng)壓緊柱，殼體為筒形結(jié)構(gòu)，殼體底部安裝下蓋板，彈簧內(nèi)置于殼體的彈簧孔內(nèi)，彈簧一端固定在下蓋板上，彈簧另一端與活動(dòng)壓緊柱相連，活動(dòng)壓緊柱的頂部穿過(guò)殼體頂部，活動(dòng)壓緊盤安裝在部分活動(dòng)壓緊柱頂部，下蓋板底部設(shè)置與雙主軸車銑加工中心刀塔相連接的連接卡柄，連接卡柄為圓柱形，并銑出相對(duì)應(yīng)的定位平面。本發(fā)明裝置解決了在自動(dòng)化生產(chǎn)線中對(duì)于由兩個(gè)半模組合成的玻璃模具的端面自動(dòng)找平找正的問(wèn)題，建立了玻璃瓶罐模具自動(dòng)化加工新工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，同時(shí)也提高了加工精度及設(shè)備的利用率。
【IPC分類】B23Q3-18
【公開號(hào)】CN104827330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510265173
【發(fā)明人】張勝德, 張勝杰, 張君禎
【申請(qǐng)人】河北安迪模具有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日