集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及集裝箱零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前集裝箱門橫梁的沖壓加工通常是將板料從原料存放處取出后依次在剪床、沖床以及壓床上進(jìn)行加工，板料從一個設(shè)備向另一個設(shè)備的轉(zhuǎn)移則通過吊裝設(shè)備完成。由于吊裝過程需要消耗較長的時(shí)間，導(dǎo)致整個沖壓加工的效率低下，而且配備吊裝設(shè)備也增加了生產(chǎn)成本。
[0003]因此，需要一種集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線，以至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在
【發(fā)明內(nèi)容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線，包括:上料設(shè)備，其用于向位于其下游的設(shè)備提供板材原料；沖孔設(shè)備，其用于在所述板材原料上的指定位置進(jìn)行沖孔；轉(zhuǎn)移設(shè)備，其用于將經(jīng)過沖孔的板材原料轉(zhuǎn)移至位于其下游的設(shè)備；壓型設(shè)備，其位于所述轉(zhuǎn)移設(shè)備的下游處，用于對經(jīng)過沖孔的板材原料進(jìn)行折邊以形成門橫梁。
[0006]優(yōu)選地，所述上料設(shè)備包括第一傳送裝置和搬運(yùn)裝置，其中，所述第一傳送裝置用于從原料存放處接收板材原料，并將所述板材原料向所述搬運(yùn)裝置輸送；所述搬運(yùn)裝置用于將所述板材原料搬運(yùn)至位于所述上料設(shè)備下游的設(shè)備。
[0007]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)移設(shè)備包括第一轉(zhuǎn)移裝置、中轉(zhuǎn)臺以及第二轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述第一轉(zhuǎn)移裝置用于將所述經(jīng)過沖孔的板材原料搬運(yùn)至所述中轉(zhuǎn)臺，所述第二轉(zhuǎn)移裝置用于將所述經(jīng)過沖孔的板材原料由所述中轉(zhuǎn)臺搬運(yùn)至位于所述轉(zhuǎn)移設(shè)備下游的設(shè)備。
[0008]優(yōu)選地，所述壓型設(shè)備包括:第五傳送裝置，其用于接收所述經(jīng)過沖孔的板材原料，并輸出所述門橫梁；壓型裝置，其架設(shè)在所述第五傳送裝置的上方，用于對所述經(jīng)過沖孔的板材原料進(jìn)行折邊以成型為所述門橫梁。
[0009]優(yōu)選地，該沖壓生產(chǎn)線還包括剪裁設(shè)備，所述剪裁設(shè)備設(shè)置在所述上料設(shè)備的下游處，用于將所述板材原料按照規(guī)定尺寸剪裁為條狀板材。
[0010]優(yōu)選地，所述剪裁設(shè)備包括:第二傳送裝置，其用于接收所述板材原料，并將所述條狀板材向位于其下游的設(shè)備輸送；剪裁裝置，其架設(shè)在所述第二傳送裝置的上方，用于將所述板材原料按照規(guī)定尺寸剪裁為條狀板材。
[0011]優(yōu)選地，所述裁剪設(shè)備還包括去毛刺裝置，所述去毛刺裝置設(shè)置在所述剪裁裝置的下游處，用于對所述條狀板材進(jìn)行毛刺去除。
[0012]優(yōu)選地，該沖壓生產(chǎn)線還包括去毛刺設(shè)備，所述去毛刺設(shè)備設(shè)置在所述裁剪設(shè)備的下游處，用于對所述條狀板材進(jìn)行毛刺去除。
[0013]優(yōu)選地，所述去毛刺設(shè)備包括:第三傳送裝置，其用于接收所述條狀板材，并將經(jīng)過毛刺去除的條狀板材向位于其下游的設(shè)備輸送；毛刺去除裝置，其至少設(shè)置在所述第三傳送裝置的下游處，用于對所述條狀板材的邊緣進(jìn)行毛刺去除。
[0014]優(yōu)選地，在所述毛刺去除裝置的出口處設(shè)置有校平裝置，所述校平裝置用于對經(jīng)過毛刺去除的條狀板材進(jìn)行校平。
[0015]優(yōu)選地，該沖壓生產(chǎn)線還包括堆碼設(shè)備，所述堆碼設(shè)備設(shè)置在所述壓型設(shè)備的下游處，用于堆碼所述門橫梁。
[0016]優(yōu)選地，所述堆碼設(shè)備包括第六傳送裝置、翻轉(zhuǎn)臺和堆碼臺，所述第六傳送裝置用于從所述壓型設(shè)備接收所述門橫梁，并將所述門橫梁輸送至所述翻轉(zhuǎn)臺，所述翻轉(zhuǎn)臺將所述門橫梁翻轉(zhuǎn)至所述堆碼臺上進(jìn)行堆碼。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線，將不同的加工設(shè)備串聯(lián)在一起，板材原料在不同加工設(shè)備之間的傳送由傳送機(jī)構(gòu)自動地完成，不再需要使用吊裝設(shè)備將板材原料由一個加工設(shè)備向另一個加工設(shè)備轉(zhuǎn)移，省去了吊裝設(shè)備的配備，降低了整個沖壓生產(chǎn)線的成本，同時(shí)也保證了門橫梁的生產(chǎn)安全高效地進(jìn)行，并且沖孔與折邊分別進(jìn)行，避免了油漆刮傷的問題。
【附圖說明】
[0018]本發(fā)明實(shí)施例的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施方式及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線的俯視圖；
[0020]圖2為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的上料設(shè)備和剪裁設(shè)備的側(cè)視圖；
[0021]圖3為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的去毛刺設(shè)備的正視圖；
[0022]圖4為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的沖孔設(shè)備的正視圖；
[0023]圖5為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的轉(zhuǎn)移設(shè)備的正視圖；以及
[0024]圖6為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的堆碼設(shè)備的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明實(shí)施例可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明實(shí)施例發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0026]為了徹底了解本發(fā)明實(shí)施例，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明實(shí)施例的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。
[0027]本發(fā)明公開了一種集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線，參照圖1所示的該沖壓生產(chǎn)線的俯視圖可以看出，在該沖壓生產(chǎn)線中具有上料設(shè)備10、沖孔設(shè)備40、轉(zhuǎn)移設(shè)備50以及壓型設(shè)備60。其中，上料設(shè)備10負(fù)責(zé)從原料存放處接收多個疊放在一起的板材原料，并每次向位于其下游的設(shè)備提供一個板材原料。優(yōu)選地，可以在上料設(shè)備10的下游處設(shè)置剪裁設(shè)備20，該剪裁設(shè)備20每次從上料設(shè)備10接收一個板材原料，并將該板材原料按照規(guī)定尺寸剪裁為條狀板材。這樣，就可以根據(jù)后續(xù)設(shè)備的需要來提供板材原料或者條狀板材。進(jìn)一步優(yōu)選地，可以與剪裁設(shè)備20相鄰的位置設(shè)置尾料放置臺80，以臨時(shí)存放每批板材原料中經(jīng)過剪裁后剩余的尾料。該尾料由尾料放置臺80單獨(dú)進(jìn)入后工序的設(shè)備中進(jìn)行加工，以起到分隔開前后兩批不同型號的條狀板材的作用，保證同批次的產(chǎn)品中不會混有其他型號的條狀板材。同樣在具有剪裁設(shè)備20的基礎(chǔ)上，還可以優(yōu)選為集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線配備去毛刺設(shè)備30，該去毛刺設(shè)備30可以設(shè)置在剪裁設(shè)備20的下游處，用于對板材原料進(jìn)行毛刺去除，例如通過壓毛刺或者使用砂輪打磨的方式將板材原料側(cè)邊處的毛刺去除。
[0028]沖孔設(shè)備40用于在板材原料上的指定位置按照預(yù)定尺寸進(jìn)行沖孔。轉(zhuǎn)移設(shè)備50用于將經(jīng)過沖孔的板材原料轉(zhuǎn)移至壓型設(shè)備60，壓型設(shè)備50在接收到經(jīng)過沖孔的板材原料后對板材原料的兩邊進(jìn)行折邊，至此板材原料已經(jīng)按照門橫梁的橫截面加工成型，成為門橫梁。隨后加工好的門橫梁可以由操作人員手工取出。但是優(yōu)選地，也可以在壓型設(shè)備60的下游處設(shè)置堆碼設(shè)備70，由堆碼設(shè)備70進(jìn)行收集和堆碼，當(dāng)堆碼到一定數(shù)量后可從堆碼設(shè)備70上取出一次。對于具有剪裁設(shè)備20的情況，去毛刺設(shè)備30、沖孔設(shè)備40、轉(zhuǎn)移設(shè)備50以及壓型設(shè)備60也用于對由剪裁設(shè)備20剪裁而成的條狀板材進(jìn)行加工。
[0029]板材原料和條狀板材在相鄰兩個獨(dú)立的設(shè)備之間的傳送可以通過傳送帶或者輥輪等傳送裝置完成，并且本發(fā)明的沖壓生產(chǎn)線中與板材原料和條狀板材接觸的設(shè)備及零部件均制造為具有足夠的尺寸，以適應(yīng)各種不同型號規(guī)格的門橫梁的加工。生產(chǎn)線中的各個設(shè)備獨(dú)立設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是，板材原料和條狀板材有足夠的傳輸空間，特別是在沖孔設(shè)備與壓型設(shè)備之間傳遞時(shí)，如果沖孔設(shè)備與壓型設(shè)備集成在一起設(shè)置，容易在傳遞的過程中剮蹭板材原料和條狀板材表面的油漆層。而按照本發(fā)明的方式，每道工序均采用獨(dú)立的設(shè)備，尤其是沖孔設(shè)備與壓型設(shè)備分別獨(dú)立設(shè)置，可以有效避免剮蹭板材原料和條狀板材的問題。
[0030]另外，當(dāng)需要對折邊后的板材原料或者折邊后的條狀板材的折邊處進(jìn)行沖孔時(shí)，只需在壓型設(shè)備后再增加一個沖孔設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)。而對于將沖孔設(shè)備與壓型設(shè)備集成在一起的生產(chǎn)線，則難以使用組合模具在一次生產(chǎn)流程中實(shí)現(xiàn)既在折邊前對板材原料或條狀板材進(jìn)行沖孔又在折邊后形成的折邊上沖孔。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的集裝箱門橫梁沖壓生產(chǎn)線，將不同的加工設(shè)備串聯(lián)在一起，板材原料在不同加工設(shè)備之間的傳送由傳送機(jī)構(gòu)自動地完成，不再需要使用吊裝設(shè)備將板材原料由一個加工設(shè)備向另一個加工設(shè)備轉(zhuǎn)移，省去了吊裝設(shè)備的配備，降低了整個沖壓生產(chǎn)線的成本，同時(shí)也保證了門橫梁的生產(chǎn)安全高效地進(jìn)行，并且沖孔與折邊分別進(jìn)行，避免了油漆刮傷的問題。
[0032]下面結(jié)合附圖對沖壓生產(chǎn)線中的各個加工設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0033]首先參照圖2說明上料設(shè)備10和剪裁設(shè)備20。從圖2中可以看出，上料設(shè)備10包括第一傳送裝置11和搬運(yùn)裝置13。其中，第一傳送裝置11可以采用傳送帶或者傳送輥輪等，用于從原料存放處接收多塊疊放在一起的板材原料并將這些板材原料向搬運(yùn)裝置13輸送。當(dāng)這些板材原料到達(dá)預(yù)定位置時(shí)(可通過傳感器進(jìn)行檢測)，搬運(yùn)裝置13將這些板材原料中最上方的一個板材原料向剪裁設(shè)備20搬運(yùn)。搬運(yùn)裝置13可以采用例如具有真空吸附功能的機(jī)械手等裝置，通過伺服電機(jī)帶動機(jī)械手運(yùn)動，可以在機(jī)械手的控制程序中編入搬運(yùn)起點(diǎn)和搬運(yùn)終點(diǎn)的坐標(biāo)來確定機(jī)械手的起點(diǎn)位置以及目的地。
[0034]還是在圖2中，可以看出，剪裁設(shè)備20 (例如可以采用剪床)包括第二傳送裝置21和剪裁裝置23，進(jìn)一步優(yōu)選地還可以配備有廢料小車25以及去毛刺裝置。第二傳送裝置21同樣也可以采用傳送帶或者傳送輥輪等，用于接收板材原料，可以將上述機(jī)械手的終點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)定在第二傳送裝置21上的某個位置，這樣機(jī)械手就可以將所吸附的板材原料放置在第二傳送裝置21上。隨后，板材原料在第二傳送裝置21的傳送下到達(dá)剪裁裝置23處。剪裁裝置23架設(shè)在第二傳送裝置21的上方，在剪裁裝置23靠近下游設(shè)備(例如去毛刺設(shè)備30)的端部設(shè)置有切刀，當(dāng)?shù)诙魉脱b置21攜帶板材原料到達(dá)切刀處時(shí)，切刀可以在傳感器的提示下下降，以對板材原料按照指定尺寸進(jìn)行裁剪，從而將一整塊板材原料裁剪為多個條狀板材，裁剪后形成的這些條狀板材再由第二傳送裝置21向下游設(shè)備30輸送。裁剪后產(chǎn)生的廢料可以由設(shè)置在剪裁裝置23下游處的