一種加熱爐環(huán)縫焊接工作站的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大型筒體焊接設備技術領域，特別是指一種用于注汽機組生產中的加熱爐環(huán)縫焊接工作站。
【背景技術】
[0002]石油開采行業(yè)中使用的高壓注汽機組主要由主體設備、輔助設備和保障設備組成，其中主體設備又包括加熱爐、水-水換熱器等大型筒體設備，這些大型筒體設備在生產過程中會留有加工縫隙，需要將這些縫隙焊接起來以形成一個完整的筒體，由于大型筒體的吊裝、運輸都極為不便，采用傳統(tǒng)的人工焊接、組裝方式，不但生產效率低下，生產工藝落后，而且由于工人技術水平的高低不同，產品定位不精確，焊縫不均勻，產品穩(wěn)定性不易控制，從而導致產品質量參差不齊。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出了一種加熱爐環(huán)縫焊接工作站，解決了現有技術中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種加熱爐環(huán)縫焊接工作站，包括外環(huán)縫焊接裝置、內環(huán)縫焊接裝置、操作平臺、RGV輸送小車以及輸送裝置，所述外環(huán)縫焊接裝置通過立柱設置在操作平臺上并能夠沿立柱上下滑動，所述內環(huán)縫焊接裝置設置在操作平臺的一側，所述輸送裝置設置在操作平臺的另一側，所述RGV輸送小車通過鋪設在地面上的導軌與輸送裝置連接。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述外環(huán)縫焊接裝置包括焊機以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)，所述焊機以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)通過升降平臺設置在立柱上并能夠沿立柱上下滑動。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述內環(huán)縫焊接裝置包括焊機、焊劑自動輸送回收系統(tǒng)、除塵設備以及十字滑架，所述十字滑架包括一立臂以及一能夠在立臂上橫向和縱向滑動的橫臂，所述焊機的焊槍設置在橫臂末端。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述RGV輸送小車包括行走機構以及筒體支撐架，所述行走機構設置在導軌上帶動小車在導軌上移動，所述筒體支撐架設置在行走機構上方。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸送裝置包括組對環(huán)機構以及從動滾輪架，所述從動滾輪架設置在組對環(huán)機構的兩側。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述組對環(huán)機構包括內環(huán)、外環(huán)以及驅動電機，所述內環(huán)能夠在驅動電機的驅動下旋轉，并能夠進行開合動作以夾緊與松開筒體。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述從動滾輪架包括滾輪架底座以及設置在滾輪架底座上的橫向滾輪和縱向滾輪，所述橫向滾輪沿滾輪架底座的軸向設置，所述縱向滾輪呈V字型設置在橫向滾輪的兩側。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述橫向滾輪和縱向滾輪均為包膠滾輪，所述橫向滾輪和縱向滾輪的外表面設有聚氨酯材料層。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述除塵設備為移動式焊煙除塵器。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱爐環(huán)縫焊接工作站還設有用于臨時存放加熱爐筒體的物料緩存系統(tǒng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]該加熱爐環(huán)縫焊接工作站采用自動化生產工藝，整個加熱爐筒體的吊裝、運輸、焊接過程均通過操作臺控制完成，不需要人工搬運，節(jié)省了大量人力物力，縮短了工作時間，提高工作效率的同時保證了產品質量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明外環(huán)縫焊接裝置的結構示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明內環(huán)縫焊接裝置的結構示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明輸送裝置的結構示意圖。
[0022]圖中標記:10_外縱縫焊接裝置；11_焊機；12_焊劑自動輸送回收系統(tǒng)；20_內縱縫焊接裝置；21_焊機；22_焊劑自動輸送回收系統(tǒng)；23_除塵設備；24_十字滑架；30_操作平臺；40-RGV輸送小車；41_行走機構；42_筒體支撐架；50_輸送裝置；51_組對環(huán)機構；511-內環(huán)；512_外環(huán)；513_驅動電機；52_從動滾輪架；521_滾輪架底座；522_橫向滾輪；523-縱向滾輪；60_操作臺；70_立柱；80_導軌；90_物料緩存系統(tǒng)；100-升降平臺。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]如圖1所示，一種加熱爐環(huán)縫焊接工作站，包括外環(huán)縫焊接裝置10、內環(huán)縫焊接裝置20、操作平臺30、RGV輸送小車40、輸送裝置50以及操作臺60，外環(huán)縫焊接裝置10通過立柱70設置在操作平臺30上并能夠沿立柱70上下滑動，內環(huán)縫焊接裝置20設置在操作平臺30的一側，輸送裝置50設置在操作平臺30的另一側，RGV輸送小車40通過鋪設在地面上的導軌80與輸送裝置50連接，操作臺60設置在內環(huán)縫焊接裝置20 —側的地面上，內環(huán)縫焊接裝置20的另一側還設有用于臨時存放加熱爐筒體的物料緩存系統(tǒng)90。
[0025]RGV輸送小車40包括行走機構41以及筒體支撐架42，行走機構41設置在導軌80上帶動小車在導軌80上移動，筒體支撐架42設置在行走機構41上方，用于將加熱爐筒體輸送至輸送裝置50進行焊接工作。行走機構41采用伺服電機+精密減速機的方式驅動，齒輪傳動精確，驅動電機帶有制動裝置，電機動態(tài)性能好，負載能力大、精度高，保證工件輸送位置要求，且可以平滑加減速及平穩(wěn)停車。
[0026]如圖2所示，外環(huán)縫焊接裝置10包括焊機11以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)12，焊機11和焊劑自動輸送回收系統(tǒng)12通過升降平臺100設置在立柱70上并能夠沿立柱70上下滑動。其中，焊機11為米勒埋弧焊機，焊劑自動輸送回收系統(tǒng)12采用無錫市恒通石油機械有限公司生產