1組成，所有彎曲模的弧頂點在同一垂直線上，所有彎曲模的圓心以及沖壓模10的圓心位于同一垂直面內(nèi)；所述沖壓模10上的每個彎曲滑塊11均與不同行程的沖壓油缸12相連，最小半徑的彎曲模21與所有沖壓油缸12處于最小行程時的沖壓模10的曲率半徑相同；沖壓油缸的缸頭連接在工作臺13的上端，工作臺的一端通過伸縮油缸50連接在機架60上。
[0024]進一步的，各個彎曲模之間具有固定間隙，并通過連接件相連。可以進一步提高工件成型的精確度，防止各個彎曲模之間相互干擾。
[0025]更進一步的，在工件夾具80的側(cè)面連接有噴水裝置。工件加熱到規(guī)定溫度后，擠壓成型，隨后噴水冷卻，使得成形和調(diào)質(zhì)一次完成，減少了加工工序。
[0026]一種U型鋼支架成型的方法，第一步，U型鋼按所需尺寸進行下料；
[0027]第二步，如圖3所示，將工件放入加熱爐中加熱至700?900°C并保溫半小時；
[0028]第三步，放入上述U型鋼支架成型模具中擠壓成型；
[0029]第四步，對成型工件進行噴水冷卻調(diào)質(zhì)處理，將工件溫度將至60?85°C ；
[0030]第五步，調(diào)制熱處理后的成型工件放進回火爐中進行回火處理，回火溫度為350?450°C，并維持一小時，然后自然冷卻。
[0031]如圖1和圖2所示，本實施例設置了 6個曲率半徑不同的彎曲模(如圖2所示，21、22、23、24、25、26依次按照曲率半徑大小排列的彎曲模)，沖壓模由11個彎曲滑塊組成，彎曲滑塊的半徑與最小曲率彎曲模的半徑相同，所有彎曲模的圓心與沖壓模的圓心在同一條水平線上，所有彎曲模在頂點處相切。
[0032]第二步中擠壓成型工作時，首先調(diào)整升降立柱40的升降，進而帶動固定模座30升降，直至所需直徑的彎曲模與沖壓模在同一水平面上；若待沖壓工件的半徑與最小曲率的彎曲模和沖壓模的半徑相同，則利用伸縮油缸50推動工作臺及沖壓模，將待沖壓工件頂至固定模處沖壓成型；若待沖壓工件的半徑為其他彎曲模的曲率半徑，則首先利用伸縮油缸50推動工作臺及沖壓模直至沖壓模的圓心與所需曲率半徑的彎曲模的圓心重合，(如圖2所示，91、92、93、93、95、96分別為各個彎曲模的圓心位置)然后利用沖壓油缸依次沿著半徑方向?qū)澢瑝K頂至固定模處將工件沖壓成型；每個沖壓油缸的行程均根據(jù)相應沖壓路徑設置，以保證所需沖壓力。
[0033]本發(fā)明的沖壓模由相同曲率半徑的彎曲滑塊組成，可以根據(jù)工件的曲率半徑成型不同的圓弧，互換性高，無需配置各種模具，大大降低了成本；工件加熱到規(guī)定溫度后，擠壓成型，隨后噴水冷卻，最后進行回火處理，使得成型和調(diào)質(zhì)一次完成，減少了加工工序；利用本發(fā)明制作的工件是先成型后調(diào)質(zhì)，提高了 U型鋼支架的力學性能。
【主權項】
1.一種U型鋼支架成型模具，包括沖壓模(10)和固定模(20)，工件固定在工件夾具(80)上，其特征在于:固定模(20)包括若干不同曲率半徑的彎曲模(21、22、23、24、25、26)，各個彎曲模按照曲率半徑大小依次疊加固定在固定模座(30)上，固定模座(30)的下側(cè)具有升降立柱(40);沖壓模(10)由若干曲率半徑相同的彎曲滑塊(11)組成，所有彎曲模的弧頂點在同一垂直線上，所有彎曲模的圓心以及沖壓模(10)的圓心位于同一垂直面內(nèi)；所述沖壓模(10)上的每個彎曲滑塊(11)均與不同行程的沖壓油缸(12)相連，最小半徑的彎曲模(21)與所有沖壓油缸(12)處于最小行程時的沖壓模(10)的曲率半徑相同；沖壓油缸的缸頭連接在工作臺(13)的上端，工作臺的一端通過伸縮油缸(50)連接在機架(60)上。
2.如權利要求1所述的U型鋼支架成型模具，其特征在于:各個彎曲模之間具有固定間隙，并通過連接件相連。
3.如權利要求1或2所述的U型鋼支架成型模具，其特征在于:在工件夾具(80)的側(cè)面連接有噴水裝置。
4.一種U型鋼支架成型的方法，其特征在于: 第一步，U型鋼按所需尺寸進行下料； 第二步，將工件放入加熱爐中加熱至700?900C°并保溫半小時； 第三步，放入上述U型鋼支架成型模具中擠壓成型； 第四步，對成型工件進行噴水冷卻調(diào)質(zhì)處理，將工件溫度將至60?85C° ; 第五步，調(diào)制熱處理后的成型工件放進回火爐中進行回火處理，回火溫度為350?450C0，并維持一小時，然后自然冷卻。
5.如權利要求4所述的U型鋼支架成型的方法，其特征在于:第三步中擠壓成型的步驟為，I)調(diào)整升降立柱(40)的升降，直至所需直徑的彎曲模與沖壓模在同一水平面上； 2)若待沖壓工件的半徑與最小曲率的彎曲模及沖壓模的半徑相同，則利用伸縮油缸(50)推動工作臺(13)及沖壓模(10)，將待沖壓工件頂至固定模處沖壓成型； 3)若待沖壓工件的半徑為其他彎曲模的曲率半徑，則首先利用伸縮油缸(50)推動工作臺(13)及沖壓模(10)直至沖壓模(10)的圓心與所需曲率半徑的彎曲模的圓心重合，然后利用沖壓油缸(12)依次沿著半徑方向?qū)澢瑝K(11)頂至固定模(20)處將工件沖壓成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種U型鋼支架成型模具以及成型方法，模具包括沖壓模和固定模，固定模包括若干不同曲率半徑的彎曲模，各個彎曲模按照曲率半徑大小依次疊加固定在固定模座上，固定模座的下側(cè)具有升降立柱；沖壓模由若干曲率半徑相同的彎曲滑塊組成；所述沖壓模上的每個彎曲滑塊均與不同行程的沖壓油缸相連，最小半徑的彎曲模與所有沖壓油缸處于最小行程時的沖壓模的曲率半徑相同；沖壓油缸的缸頭連接在工作臺的上端，工作臺的一端通過伸縮油缸連接在機架上。本發(fā)明的固定模和沖壓模均由相同曲率半徑的彎曲滑塊組成，可以根據(jù)工件的曲率半徑成形不同的圓弧，互換性高，無需配置各種模具，降低了成本。
【IPC分類】B21D37-16, B21D37-10
【公開號】CN104722645
【申請?zhí)枴緾N201510076332
【發(fā)明人】武文成, 王靜
【申請人】武文成
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月12日