機床的接口系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提供機床和外部設(shè)備的接口的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機床上連接有多個外部設(shè)備(周邊設(shè)備)，或者，機床通過從外部設(shè)備提供信息可進行動作，以實施加工。但是，目前大多難以預(yù)先明確條件，僅能從加工結(jié)果得到反饋。
[0003]圖3表示其中的一個示例。圖3是表示CAD/CAM制造者10、機械加工制造者20和機械加工使用者30的關(guān)系的圖。
[0004]CAM 是 Computer aided manufacturing (計算機輔助制造)的簡稱，CAD 是Computer aided design(計算機輔助設(shè)計)的簡稱，在以下的說明中，CAD/CAM是指用于生成記入了機床的操作方法(即加工流程)的加工程序的加工程序生成用計算機，并將制造該計算機的制造者稱為CAD/CAM制造者10。
[0005]如圖3所示，CAD/CAM制造者10通過CAD/CAM11生成記入了機床的操作方法的加工程序。
[0006]但是，作為記入了機床的操作方法的加工程序中與機床相關(guān)的參數(shù)，預(yù)先輸入有理想值作為默認值。而該默認值不一定能夠反映出機床側(cè)的實際情況。
[0007]另外，如圖3所示，機床制造者20制造有如下的機床21:在機床21中安裝有通過CAD/CAM11生成的加工程序這一信息，根據(jù)加工程序?qū)ぞ哌M行操作，將工件加工成所需的形狀。
[0008]在此，作為加工程序中與機床21相關(guān)的參數(shù)有三種:與機床主體相關(guān)的參數(shù)22、與工具相關(guān)的參數(shù)23和與機床主體和工具的限制相關(guān)的參數(shù)24。
[0009]作為與機床主體相關(guān)的參數(shù)22的特征，可以列舉出:即使是相同的機床，機體不同參數(shù)也會不同；和即使是相同的機體，經(jīng)過長時間變化，參數(shù)也會變化。
[0010]作為與工具相關(guān)的參數(shù)23的特征，可以列舉出:一邊隨著加工的進行而改變工具，一邊進行加工(而不是用一個工具進行全部的加工)；和即使是相同的工具，在安裝到機床的狀態(tài)下，經(jīng)過長時間變化，參數(shù)也會不同。
[0011]作為與機床主體和工具的限制相關(guān)的參數(shù)24的特征，可以列舉出:由于機床或工具的限制(在給定的位置和姿勢、工具的突出量下，因機床或工具的硬度不足而輕微振動等)，有時無法實現(xiàn)用以實現(xiàn)所需形狀的工具軌跡。
[0012]在加工程序中，作為這些參數(shù)22，23，24預(yù)先輸入的默認值是理想值，并不是表示機床21的實際情況，程序中實際并未反映出默認值的修正。
[0013]另一方面，如圖3所示，機床使用者30通過由機床制造者20制造的機床對被加工物31進行加工這一動作，測量加工出的被加工物31的尺寸，根據(jù)測量的結(jié)果等獲取與實際工件形狀相關(guān)的信息，操作者32比較作為目標的工件形狀和實際的工件形狀，研宄上述參數(shù)的修正值。
[0014]然后，如由操作者32求出上述參數(shù)的修正值，則將其作為參數(shù)的修正值這一信息，反饋給CAD/CAM制造者10，并根據(jù)該修正值修正加工程序中的參數(shù)。
[0015]S卩，如圖4的流程圖所示，首先，通過步驟S 1，CAD/CAM制造者10通過外部設(shè)備(即CAD/CAM11)生成記入了機床的操作方法的加工程序，接著，通過步驟S2，機床制造者20將由外部設(shè)備生成的加工程序安裝于機床21。
[0016]接著，通過步驟S3，機床使用者30通過機床21根據(jù)上述加工程序?qū)ぞ哌M行操作以將工件(即被加工物31)加工成所需的形狀，對應(yīng)作為目標的工件形狀，判斷關(guān)于實際工件形狀的加工結(jié)果是否滿足容許值。
[0017]然后，在滿足容許值的情況下，在步驟S4結(jié)束。另一方面，在不滿足容許值的情況下，重復進行從機床使用者30向CAD/CAM制造者10反饋上述參數(shù)的修正值這一操作，直至滿足容許值。
[0018]這樣，存在如下需求:重復進行對外部設(shè)備反饋參數(shù)的修正值這一操作，直到實際加工所花費的時間和費用很大，要求將這一消耗降到最小。
[0019]換言之，存在這樣一種要求:對于每一次工件都會變化的車間或者多種類小批量生產(chǎn)的機床使用者來說，最好無需重復進行將上述參數(shù)的修正值反饋到外部設(shè)備的操作，即使不能省去這一操作，也應(yīng)減少反饋的重復次數(shù)，以盡快開始加工。
[0020]此外，在專利文獻I中還開發(fā)有一種加工關(guān)聯(lián)信息生成裝置和具備該加工關(guān)聯(lián)信息生成裝置的數(shù)控裝置，上述加工關(guān)聯(lián)信息生成裝置自動生成一加工關(guān)聯(lián)信息，該加工關(guān)聯(lián)信息包括:由NC機床中工具的移動路徑和切削條件等數(shù)據(jù)構(gòu)成的工具路徑數(shù)據(jù)、和與其它加工相關(guān)的數(shù)據(jù)構(gòu)成。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0022]專利文獻
[0023]專利文獻1:日本特開2002 - 189510號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]發(fā)明所要解決的課題
[0025]在CAD/CAM制造者10生成加工程序時，如有實際加工工具的詳細信息等，則可進一步預(yù)先計算并生成準確的加工程序。例如，如使用能夠準確測量工具長度和工具直徑的裝置，則能夠反饋出準確且再現(xiàn)性高的工具測定結(jié)果，因此，通過與外部設(shè)備共享此信息，能夠縮短加工程序的生成時間。進而，還有防止操作者(程序員)的輸入錯誤的優(yōu)點。
[0026]本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)而提出，提供一種接口系統(tǒng)，其可對記入了機床的操作方法的加工程序輸入反映機床側(cè)的實際情況的參數(shù)。
[0027]用于解決課題的技術(shù)方案
[0028]用于解決上述課題的本發(fā)明的第一方案的機床的接口系統(tǒng)，其特征在于，包括:加工程序生成用計算機，預(yù)先輸入默認值作為與機床相關(guān)的參數(shù)，并生成記入了所述機床的操作方法的加工程序；機床，根據(jù)所述加工程序操作工具，將工件加工成預(yù)定的形狀；檢測單元，根據(jù)所述機床的實際情況，自動檢測出對所述加工程序中與所述機床相關(guān)的參數(shù)的校正值；接口部，將通過所述檢測單元檢測出的校正值以能夠被所述計算機識別的形式傳遞到所述計算機；所述計算機具有如下功能:為了反映與所述機床相關(guān)的參數(shù)的實際情況，根據(jù)從所述接口部傳遞的所述校正值校正所述默認值。
[0029]用于解決上述課題的本發(fā)明的第二方案的機床的接口系統(tǒng)，其特征在于，包括:機床，根據(jù)預(yù)先輸入默認值作為與機床相關(guān)的參數(shù)而生成的、記入了機床的操作方法的加工程序操作工具，將工件加工成預(yù)定的形狀；檢測單元，根據(jù)所述機床的實際情況，自動檢測出對所述加工程序中與所述機床相關(guān)的參數(shù)的校正值；接口部，將由所述檢測單元檢測出的校正值以能夠被生成所述加工程序的加工程序生成用計算機識別的形式傳遞到所述計算機。
[0030]用于解決上述課題的本發(fā)明的第三方案的機床的接口系統(tǒng)，其特征在于，在第一方案或第二方案中，作為與所述機床相關(guān)的參數(shù)使用:與所述機床的主體相關(guān)的參數(shù)、與所述機床的工具相關(guān)的參數(shù)和與所述機床的主體或工具的限制相關(guān)的參數(shù)。
[0031]用于解決上述課題的本發(fā)明的第四方案的機床的接口系統(tǒng)，其特征在于，在第一方案或第二方案中，所述計算機具有如下功能:通過比較由所述機床加工出的被加工物的實際工件形狀和作為目標的工件形狀，求出所述參數(shù)的修正值，根據(jù)所述修正值修正所述默認值。
[0032]發(fā)明效果
[0033]本發(fā)明的第一方案的機床的接口系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果:通過檢測單元自動檢測出與機床相關(guān)的參數(shù)，作為表示機床的實際情況的校正值，并通過接口部將檢測出的校正值以能夠被加工程序用計算機識別的形式傳遞到加工程序用計算機，因此，加工程序用計算機能夠輸入反映機床的實際情況的參數(shù)，并生成加工程序。
[0034]本發(fā)明的第二方案的機床的接口系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果:通過檢測單元自動檢測出與機床相關(guān)的參數(shù)，作為表示機床的實際情況的校正值，并能夠通過接口部將檢測出的校正值以能夠被加工程序用計算機識別的形式傳遞到加工程序用計算機。
[0035]本發(fā)明的第三方案的機床的接口系統(tǒng)除能夠?qū)崿F(xiàn)與本發(fā)明的第一方案或第二方案相同的效果外，還能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果:作為與機床相關(guān)的參數(shù)，關(guān)于與機床的主體相關(guān)的參數(shù)、與機床的工具相關(guān)的參數(shù)和與機床的主體或工具的限制相關(guān)的參數(shù)，能夠輸入反映出機床的實際情況的參數(shù)并生成加工程序。
[0036]本發(fā)明第四方案的機床的接口系統(tǒng)除能夠?qū)崿F(xiàn)與本發(fā)明的第一方案或第二方案相同的效果外，還能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果:能夠通過比較由機床加工出的被加工物的實際工件形狀和作為目標的工件形狀，求出與機床相關(guān)的參數(shù)的修正值，加工程序用計算機根據(jù)所述修正值修正默認值。
【附圖說明】
[0037]圖1是表示本發(fā)明的一實施例的機床的接口系統(tǒng)的方框圖；
[0038]圖2是表示本發(fā)明的一實施例的機床的接口系統(tǒng)的操作流程的流程圖；
[0039]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的方框圖；
[0040]圖4是表示現(xiàn)有技術(shù)的操作流程的流程圖。
【具體實施方式】
[0041]下面，參照附圖所示的實施例，詳細地說明本發(fā)明。
[0042]實施例1
[0043]圖1表不本發(fā)明的一實施例。
[0044]圖1表示使用本發(fā)明的一實施例的機床的接口系統(tǒng)的CAD/CAM制造者10、機械加工制造者20和機械加工使用者30的關(guān)系。
[0045]如圖1所示，CAD/CAM制造者10通過CAD/CAM11生成有記入了機床的操作方法的加工程序。
[0046]另外，作為記入了機床的操作方法的加工程序中與機床相關(guān)的參數(shù)，理想值預(yù)先作為默認值被輸入。該默認值沒有反映出機床側(cè)的實際情況。
[0047]另外，如圖1所示，機床制造者20將通過CAD/CAM11生成的加工程序這一信息安裝于機床21，制造出根據(jù)加工程序?qū)ぞ哌M行操作以將工件加工成所需形狀的機床21。
[0048]在此，作為加工程序中與機床21相關(guān)的參數(shù)有三種:與機床主體相關(guān)的參數(shù)22、與工具相關(guān)的參數(shù)23和與機床主體和工具的限制相