連接管的鉆孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于連接管的徑向孔的鉆孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連接管的徑向孔加工通常是在鉆床上進(jìn)行，如圖1所示的連接管10設(shè)有兩個(gè)徑向孔10-1，兩個(gè)徑向孔10-1中心線的夾角為90度。由于沒有專用的連接管鉆孔夾具，用壓板把連接管裝夾固定在鉆床上進(jìn)行鉆孔，加工完一個(gè)孔后，拆開壓板將連接管旋轉(zhuǎn)90度重新裝夾固定，再加工另一個(gè)孔，這種連接管的鉆孔方法，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連接管的鉆孔方法，以解決連接管鉆孔加工生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種連接管的鉆孔方法，包括連接管設(shè)有兩個(gè)徑向孔，兩個(gè)徑向孔中心線的夾角為90度；使用一種連接管鉆孔夾具進(jìn)行加工，該連接管鉆孔夾具包括有固定在支承座上的芯軸，所述芯軸具有定位軸部和與所述定位軸部呈階梯連結(jié)的螺桿部，所述螺桿部上裝有限位螺母；在所述限位螺母的內(nèi)端卡裝有鎖緊卡板，所述鎖緊卡板的下方設(shè)有弧形鉤板，所述鎖緊卡板通過鉸接軸裝在支承座上；在所述芯軸的一側(cè)設(shè)有側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板上穿裝有卡位桿，所述卡位桿上設(shè)有小端朝向所述芯軸的錐體，在所述錐體與所述側(cè)支撐板之間設(shè)有套裝在所述卡位桿上的彈簧，所述卡位桿穿出所述側(cè)支撐板的外側(cè)裝有螺母；
其加工步驟包括:
A、安裝夾具:將所述連接管鉆孔夾具安裝在鉆床的工作臺(tái)上；
B、安裝工件:將所述連接管套裝在所述芯軸的定位軸部，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡板使其弧形鉤板卡在所述芯軸的螺桿部，所述鎖緊卡板卡在所述限位螺母與所述連接管之間；
C、鉆孔:啟動(dòng)鉆床，加工一個(gè)徑向孔，加工完這個(gè)徑向孔后，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡板離開所述限位螺母與所述連接管之間，將所述連接管旋轉(zhuǎn)90度，所述卡位桿上的錐體伸入加工好的徑向孔，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡板卡在所述限位螺母與所述連接管之間，再加工另一個(gè)徑向孔；
D、卸下連接管:加工完成后，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡板離開所述限位螺母與所述連接管之間，拉動(dòng)所述卡位桿向外移動(dòng)使其錐體退出所述徑向孔，取出所述連接管即完成本連接管的鉆孔加工。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明使用連接管鉆孔夾具加工連接管的兩個(gè)徑向孔，裝夾連接管簡(jiǎn)單方便，加工好一個(gè)徑向孔后，利用這個(gè)徑向孔定位重新夾緊，再加工另一個(gè)徑向孔，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是待加工的連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的連接管鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是圖2的A— A處的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1所示的連接管10設(shè)有兩個(gè)徑向孔10-1，兩個(gè)徑向孔10-1中心線的夾角為90度，徑向孔10-1為待加工孔。
[0010]如圖2、圖3所示的一種連接管鉆孔夾具，包括有通過螺栓固定在支承座I上的芯軸4，芯軸4具有定位軸部和與定位軸部呈階梯連結(jié)的螺桿部，螺桿部上裝有限位螺母9 ;在限位螺母9的內(nèi)端卡裝有鎖緊卡板3，鎖緊卡板3的下方連結(jié)有卡在芯軸4螺桿部的弧形鉤板，鎖緊卡板3通過鉸接軸2裝在支承座I上；在芯軸4的一側(cè)設(shè)置有與支承座I連接的側(cè)支撐板5，側(cè)支撐板5上穿裝有卡位桿7，卡位桿7上具有小端朝向芯軸4的錐體，在錐體與側(cè)支撐板5之間設(shè)置有套裝在卡位桿7上的彈簧6，卡位桿7穿出側(cè)支撐板5的外側(cè)裝有螺母8。
[0011]具體加工步驟包括:
A、安裝夾具:將連接管鉆孔夾具安裝在鉆床的工作臺(tái)上；
B、安裝工件:將連接管10套裝在芯軸4的定位軸部，搬轉(zhuǎn)鎖緊卡板3使其弧形鉤板卡在芯軸4的螺桿部，鎖緊卡板3卡在限位螺母9與連接管10之間；
C、鉆孔:啟動(dòng)鉆床，加工一個(gè)徑向孔10-1，加工完這個(gè)徑向孔10-1后，搬轉(zhuǎn)鎖緊卡板3離開限位螺母9與連接管10之間，將連接管10旋轉(zhuǎn)90度，卡位桿7上的錐體伸入加工好的徑向孔10-1，搬轉(zhuǎn)鎖緊卡板3卡在限位螺母9與連接管10之間，再加工另一個(gè)徑向孔10-1 ；
D、卸下連接管:加工完成后，搬轉(zhuǎn)鎖緊卡板3離開限位螺母9與連接管10之間，拉動(dòng)卡位桿7向外移動(dòng)使其錐體退出徑向孔10-1，取出連接管10即完成本連接管的鉆孔加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連接管的鉆孔方法，其特征在于:包括連接管(10)設(shè)有兩個(gè)徑向孔(10-1)，兩個(gè)徑向孔(10-1)中心線的夾角為90度；使用一種連接管鉆孔夾具進(jìn)行加工，該連接管鉆孔夾具包括有固定在支承座(I)上的芯軸(4)，所述芯軸(4)具有定位軸部和與所述定位軸部呈階梯連結(jié)的螺桿部，所述螺桿部上裝有限位螺母(9);在所述限位螺母(9)的內(nèi)端卡裝有鎖緊卡板(3)，所述鎖緊卡板(3)的下方設(shè)有弧形鉤板，所述鎖緊卡板(3)通過鉸接軸(2)裝在支承座(I)上；在所述芯軸(4)的一側(cè)設(shè)有側(cè)支撐板(5)，所述側(cè)支撐板(5)上穿裝有卡位桿(7)，所述卡位桿(7)上設(shè)有小端朝向所述芯軸(4)的錐體，在所述錐體與所述側(cè)支撐板(5)之間設(shè)有套裝在所述卡位桿(7)上的彈簧(6)，所述卡位桿(7)穿出所述側(cè)支撐板(5)的外側(cè)裝有螺母(8)； 其加工步驟包括: A、安裝夾具:將所述連接管鉆孔夾具安裝在鉆床的工作臺(tái)上； B、安裝工件:將所述連接管(10)套裝在所述芯軸(4)的定位軸部，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡板(3)使其弧形鉤板卡在所述芯軸(4)的螺桿部，所述鎖緊卡板(3)卡在所述限位螺母(9)與所述連接管(10)之間； C、鉆孔:啟動(dòng)鉆床，加工一個(gè)徑向孔(10-1)，加工完這個(gè)徑向孔(10-1)后，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡板(3)離開所述限位螺母(9)與所述連接管(10)之間，將所述連接管(10)旋轉(zhuǎn)90度，所述卡位桿(7)上的錐體伸入加工好的徑向孔(10-1)，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡板(3)卡在所述限位螺母(9)與所述連接管(10)之間，再加工另一個(gè)徑向孔(10-1); D、卸下連接管:加工完成后，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡板(3)離開所述限位螺母(9)與所述連接管(10)之間，拉動(dòng)所述卡位桿(7)向外移動(dòng)使其錐體退出所述徑向孔(10-1)，取出所述連接管(10)即完成本連接管的鉆孔加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接管的鉆孔方法,涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括連接管設(shè)有兩個(gè)徑向孔，兩個(gè)徑向孔中心線的夾角為90度；使用一種連接管鉆孔夾具進(jìn)行加工，該連接管鉆孔夾具包括有固定在支承座上的芯軸，芯軸具有定位軸部和與定位軸部呈階梯連結(jié)的螺桿部，螺桿部上裝有限位螺母；限位螺母內(nèi)端卡裝有鎖緊卡板，鎖緊卡板通過鉸接軸裝在支承座上；在芯軸一側(cè)設(shè)有側(cè)支撐板，側(cè)支撐板上穿裝有卡位桿，卡位桿設(shè)有小端朝向芯軸的錐體，在錐體與側(cè)支撐板之間設(shè)有彈簧，卡位桿穿出側(cè)支撐板的外側(cè)裝有螺母；并按以下步驟進(jìn)行加工：A、安裝夾具；B、安裝工件；C、鉆孔；D、卸下連接管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【IPC分類】B23B35-00, B23Q3-06
【公開號(hào)】CN104646708
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410263171
【發(fā)明人】秦勇
【申請(qǐng)人】柳州市奧凱工程機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月14日