一種廢舊電路板回收處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢物回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊電路板回收處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板(PCB)產(chǎn)業(yè)是電子電器行業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)量和用量都很巨大，2012年全球印制電路板產(chǎn)值已達(dá)543.10億美元(國(guó)家統(tǒng)計(jì)年鑒2013年)。我國(guó)是全球最大的印刷電路板的生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，約占全球40% (全球電子電路行業(yè)2013年年度報(bào)告)，每年我國(guó)廢棄的印刷電路板(WPCB)超過(guò)50萬(wàn)噸(中國(guó)塑料行業(yè)2013年統(tǒng)計(jì)報(bào)告)。大量的廢舊電路板焚燒會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，廢棄在外和簡(jiǎn)單填埋的電路板，隨著日曬雨淋，重金屬還會(huì)污染周邊的土地和水資源，因此如何有效處理和利用廢舊電路板已經(jīng)迫在眉睫。
[0003]廢丨日電路板中含有大量的金屬，包括錫、銅、鐵、銀、金等，儲(chǔ)量大而豐富，是名副其實(shí)的城市礦產(chǎn)“富礦”，回收廢舊電路板中的金屬不僅減少了資源的浪費(fèi)，還具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。以廢舊電路板上的金屬錫為例，目前，在脫錫除元器件工藝方法中，主要有物理加熱熔融脫錫和化學(xué)溶劑溶解脫錫兩大類:采用化學(xué)溶劑脫錫要用到具有腐蝕性的酸或氧化劑，該方法對(duì)設(shè)備要求高，對(duì)環(huán)境極易造成二次污染；采用物理加熱法熔錫脫錫是最常見的脫錫方法，根據(jù)加熱方式不同又可以分為紅外加熱、熱空氣加熱、金屬傳導(dǎo)加熱和高頻感應(yīng)加熱，這些直接加熱脫錫的方式在熔錫過(guò)程中往往會(huì)有煙霧、氣體產(chǎn)生，同時(shí)焊錫氧化、損失也比較嚴(yán)重，導(dǎo)致錫的回收率和純度都不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種廢舊電路板回收處理方法，該方法在脫錫過(guò)程中環(huán)保、高效，且錫氧化、損失較小，錫的回收率和純度都較高。
[0005]本發(fā)明提供了一種廢舊電路板回收處理方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一、去除廢舊電路板上的塑料、電池和電線；
[0007]步驟二、將廢舊電路板的焊錫面朝下浸入熔鹽的液面下，直至錫熔化；
[0008]步驟三、去除廢舊電路板的基板上的元器件，并用水清洗基板和元器件；
[0009]步驟四、從熔鹽中回收熔錫，然后將熔錫冷卻直至凝固。
[0010]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述熔鹽易溶于水。
[0011]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述熔鹽的熔點(diǎn)在100_180°C之間，分解溫度高于650°C，且熔鹽的密度小于錫的密度。
[0012]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述熔鹽包括硝酸鹽、亞硝酸鹽和硫酸鹽中的一種或多種。
[0013]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述硝酸鹽為硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈣中的一種或多種，所述亞硝酸鹽為亞硝酸鈉、亞硝酸鉀、亞硝酸鈣中的一種或多種，所述硫酸鹽為硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鈣中的一種或多種。
[0014]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述步驟二中，所述熔鹽的溫度為250-310°C，廢舊電路板的焊錫面在熔鹽中的浸泡時(shí)間為0.1-3分鐘。
[0015]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在所述步驟二中，浸泡廢舊電路板的同時(shí)振動(dòng)廢舊電路板。
[0016]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述步驟三中，當(dāng)用水清洗基板和元器件所得到的鹽溶液濃度達(dá)到預(yù)定值后，蒸發(fā)所述鹽溶液，回收蒸發(fā)后得到的熔鹽。
[0017]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在所述步驟二中，熔鹽裝在鹽槽內(nèi)，鹽槽的底部還開有帶閥門的排放口。
[0018]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在所述步驟二中，將廢舊電路板的焊錫面朝下放在可移動(dòng)的網(wǎng)帶上，然后將網(wǎng)帶浸入熔鹽的液面以下，網(wǎng)帶沿著鹽槽以一定速度移動(dòng)，直至錫全部熔融。
[0019]本發(fā)明提供的一種廢舊電路板回收處理方法，采用溫度高于錫熔點(diǎn)的熔鹽來(lái)熔化廢舊電路板上的焊錫，再將熔化的錫冷卻凝固，基板和元器件都用水清洗，因此，整個(gè)除錫過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保和高效，不用擔(dān)心外帶污染添加劑的污染，也不用擔(dān)心熔化焊錫時(shí)產(chǎn)生煙霧和其他污染氣體，且錫氧化、損失較小，錫的回收率和純度都較高。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]將硝酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉按照質(zhì)量比為1.2:5.8:2:1的比例混合均勻，加入到有循環(huán)網(wǎng)帶、帶加熱和溫度控制的鹽槽中，鹽槽的底部開有排放口，排放口上設(shè)有閥門，對(duì)熔鹽加熱直至150°C左右熔鹽熔化，繼續(xù)加熱到270°C。
[0022]去除廢舊電路板上的塑料、電池、電線等；將廢舊電路板的焊錫面朝下放在循環(huán)網(wǎng)帶上，隨著循環(huán)網(wǎng)帶的移動(dòng)，線路板被浸入到熔鹽的液面下；調(diào)整循環(huán)網(wǎng)帶速度，保持線路板在熔鹽中的時(shí)間為2分鐘，同時(shí)振動(dòng)廢舊電路板(例如敲擊廢舊電路板的上表面)，使熔化的焊錫更容易脫落進(jìn)入熔鹽。當(dāng)線路板移出鹽槽后，翻轉(zhuǎn)基板，震動(dòng)使元器件脫落，或用刮刀將元器件刮掉。
[0023]分別清洗元器件和基板，晾干后進(jìn)一步回收。
[0024]當(dāng)鹽槽中的焊錫積累到一定量，打開鹽槽底部閥門將焊錫放出，直接澆鑄成錠，帶錠模溫度降至170°C以下，焊錫成為固體，而熔鹽還是液體，倒出上部液態(tài)的熔鹽，得到焊錫錠。
[0025]清洗基板和元器件的鹽溶液循環(huán)使用，待濃度升至無(wú)法使用，放出鹽溶液，泵入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)去60%左右的水分，冷卻至室溫，濾去上清液，加入清水稀釋后繼續(xù)用于清洗元器件和基板。結(jié)晶出的鹽分烘干將水分降至I %以下，加入鹽槽繼續(xù)使用。
[0026]實(shí)施例2
[0027]將硝酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉按照質(zhì)量比1:6.9:2.1:1的比例混合均勻，加入到有循環(huán)網(wǎng)帶、帶加熱和溫度控制的鹽槽中，打開加熱器對(duì)熔鹽加熱，在140 °C左右熔鹽熔化，繼續(xù)加熱到290°C。
[0028]去除廢舊電路板上的塑料、電池、電線等；將廢舊電路板的焊錫面朝下放在循環(huán)網(wǎng)帶上，隨著循環(huán)網(wǎng)帶的移動(dòng)，線路板被浸入到熔鹽的液面下；調(diào)整循環(huán)網(wǎng)帶速度，保持線路板在熔鹽中的時(shí)間為1.5分鐘，敲打廢舊電路板上面，使熔化的焊錫更容易脫落進(jìn)入熔鹽；當(dāng)廢舊電路板移出鹽槽后，翻轉(zhuǎn)基板，振動(dòng)使元器件脫落，或用刮刀將元器件刮掉。
[0029]分別清洗元器件和基板，晾干后進(jìn)一步回收。
[0030]當(dāng)鹽槽中的焊錫積累到一定量，打開鹽槽底部閥門將焊錫放出，直接澆鑄成錠，帶錠模溫度降至170°C左右，焊錫成為固體，而熔鹽還是液體，倒出上部液態(tài)的熔鹽，得到焊錫錠。
[0031]清洗基板和元器件的鹽溶液循環(huán)使用，待濃度升至無(wú)法使用，放出鹽溶液，泵入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)去60%左右的水分，冷卻至室溫，濾去上清液，加入清水稀釋后繼續(xù)用于清洗元器件和基板。結(jié)晶出的鹽分烘干將水分降至I %以下，加入鹽槽繼續(xù)使用。
[0032]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:配置低共熔點(diǎn)鹽，使之在較低溫度下熔化成液體，然后升至焊錫熔點(diǎn)以上，僅僅保持電路板管腳與熔鹽液面接觸即可使焊錫熔化；熔化后的焊錫受到振動(dòng)即脫落進(jìn)入熔鹽之中，焊錫的熔化、脫落、聚集等過(guò)程全部在熔鹽中完成，不與空氣和其它物質(zhì)接觸，收集的焊錫不會(huì)氧化、純度高，可直接澆鑄成錠，免去了二次熔融造成的能耗和焊錫損耗；另外，由于熔鹽的保護(hù)，焊錫的熔化過(guò)程沒(méi)有任何異味產(chǎn)生，保持了良好的操作環(huán)境；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于元器件脫出率可高達(dá)95%以上，焊錫脫除率幾乎100%，回收率98 %以上；再者，元器件與基板完全分離，此后可實(shí)現(xiàn)基板與元器件的分別回收，基板與元器件的回收工藝被簡(jiǎn)化，回收率也大大提高；另外，本發(fā)明的熔鹽對(duì)基板、元器件和人的皮膚均沒(méi)有腐蝕性，被基板和元器件帶走的熔鹽用水即可輕易洗凈；鹽溶液通過(guò)簡(jiǎn)單的蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥后，熔鹽循環(huán)再用，母液加入清水用于基板的元器件的清洗，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有污水排放，經(jīng)濟(jì)效益較高。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、去除廢舊電路板上的塑料、電池和電線； 步驟二、將廢舊電路板的焊錫面朝下浸入熔鹽的液面下，直至錫熔化； 步驟三、去除廢舊電路板的基板上的元器件，并用水清洗基板和元器件； 步驟四、從熔鹽中回收熔錫，然后將熔錫冷卻直至凝固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，所述熔鹽易溶于水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，所述熔鹽的熔點(diǎn)在100-180°C之間，分解溫度高于650°C，且熔鹽的密度小于錫的密度。
4.根據(jù)權(quán)利要3所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，所述熔鹽包括硝酸鹽、亞硝酸鹽和硫酸鹽中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，所述硝酸鹽為硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈣中的一種或多種，所述亞硝酸鹽為亞硝酸鈉、亞硝酸鉀、亞硝酸鈣中的一種或多種，所述硫酸鹽為硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鈣中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，所述步驟二中，所述熔鹽的溫度為250-310°C，廢舊電路板的焊錫面在熔鹽中的浸泡時(shí)間為0.1-3分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，在所述步驟二中，浸泡廢I日電路板的同時(shí)振動(dòng)廢I日電路板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，所述步驟三中，當(dāng)用水清洗基板和元器件所得到的鹽溶液濃度達(dá)到預(yù)定值后，蒸發(fā)所述鹽溶液，回收蒸發(fā)后得到的熔鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，在所述步驟二中，熔鹽裝在鹽槽內(nèi)，鹽槽的底部還開有帶閥門的排放口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢舊電路板回收處理方法，其特征在于，在所述步驟二中，將廢舊電路板的焊錫面朝下放在可移動(dòng)的網(wǎng)帶上，然后將網(wǎng)帶浸入熔鹽的液面以下，網(wǎng)帶沿著鹽槽以一定速度移動(dòng)，直至錫全部熔融。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊電路板回收處理方法，包括以下步驟：步驟一、去除廢舊電路板上的塑料、電池和電線；步驟二、將廢舊電路板的焊錫面朝下浸入熔鹽的液面下，直至錫熔化；步驟三、去除廢舊電路板的基板上的元器件，并用水清洗基板和元器件；步驟四、從熔鹽中回收熔錫，然后將熔錫冷卻直至凝固。該方法采用熔鹽來(lái)熔化廢舊電路板上的焊錫，再將熔化的錫冷卻凝固，回收焊錫錠，而基板和元器件都是用水清洗，在脫錫過(guò)程中環(huán)保、高效，不會(huì)引入二次污染添加劑，且錫氧化、損失較小，錫的回收率和純度都較高。
【IPC分類】C22B25-06, B23K1-018
【公開號(hào)】CN104625285
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410809688
【發(fā)明人】明果英, 張長(zhǎng)安, 左志越
【申請(qǐng)人】湖南萬(wàn)容科技股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日