用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及本文涉及機械加工技術，特別涉及一種用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法。
【背景技術】
[0002]釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01?0.1毫米之間。釬焊時使用釬劑可以清除釬料和母材表面的氧化物，改善潤濕作用。釬焊時，液體釬料要沿著間隙去填滿釬縫，由于間隙很小，如同毛細管，所以稱之為毛細流動，毛細流動能力的大小，能決定釬料能否填滿釬縫間隙。
[0003]產品的零部件設計多樣化，有鑄造件、機加工件和沖壓件形式。其中鑄造件的設計靈活，強度高，批量生產成本低等優(yōu)點被廣泛應用。但是，由于鑄造件自身工藝的原因，零部件表面粗糙，凹凸不平，常常會導致在銅釬焊過程中因銅膠流淌擴散至整個零部件表面，由于銅在空氣中容易氧化形成大量銅綠，影響產品外觀，導致客戶投訴。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，能防止在銅釬焊過程中銅膠流淌到鑄造零部件表面而影響產品外觀。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，包括以下步驟:
[0006]一.將鑄造零部件采用電化學拋光工藝進行處理；
[0007]二.將經過電化學拋光工藝處理后的鑄造零部件，以及其他零部件，通過銅釬焊工藝焊接在一起，制成廣品。
[0008]較佳的，其他零部件，為機加工件或沖壓工件。
[0009]較佳的，所述產品，為高壓燃油分配管；
[0010]所述鑄造零部件，包括支架塊。
[0011]較佳的，所述鑄造零部件、其他零部件為不銹鋼材質。
[0012]較佳的，電化學拋光工藝，包括以下步驟:
[0013](一).對鑄造零部件除油除銹；
[0014](二).將除油除銹后的鑄造零部件置入酸性電解液中電解；
[0015](三).用堿性液體對電解處理后的鑄造零部件進行中和處理；
[0016](四).將經過中和處理后的鑄造零部件用蒸餾水進行清洗；
[0017](五).將經過清洗后的鑄造零部件吹干。
[0018]本發(fā)明的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，在鑄造零部件加工出來之后首先對其進行電化學拋光處理，降低鑄造零部件表面粗糙度，然后再通過釬焊同其他零部件固定在一起制成產品，可明顯改善釬焊過程中鑄造零部件表面銅膠流淌現(xiàn)象的發(fā)生，防止在銅釬焊過程中銅膠流淌到鑄造零部件表面而影響產品外觀，提高客戶滿意度。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面對本發(fā)明所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法一實施例流程圖；
[0021]圖2是常見的高壓燃油分配管的結構示意圖；
[0022]圖3是電化學拋光工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]實施例一
[0025]用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，如圖1所示，包括以下步驟:
[0026]一.將鑄造零部件采用電化學拋光工藝進行處理；
[0027]二.將經過電化學拋光工藝處理后的鑄造零部件，以及其他零部件，通過銅釬焊工藝焊接在一起，制成廣品；
[0028]較佳的，其他零部件，為機加工件或沖壓工件機。
[0029]較佳的，所述產品為高壓燃油分配管，所述鑄造零部件包括支架塊。常見的高壓燃油分配管的結構如圖2所示，包括主油管1，所述主油管I上設置有螺栓固定支架塊2、噴油器座固定支架塊3、高壓燃油接頭5和傳感器接頭6，所述噴油器座固定支架塊3上還設置有噴油器座4。螺栓固定支架塊2、噴油器座固定支架塊3、高壓燃油接頭5通常采用通過釬焊方式連接到主油管I上。
[0030]較佳的，所述鑄造零部件、其他零部件為不銹鋼材質。
[0031]實施例一的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，在鑄造零部件加工出來之后首先對其進行電化學拋光處理，降低鑄造零部件表面粗糙度，然后再通過釬焊同其他零部件固定在一起制成產品，可明顯改善釬焊過程中鑄造零部件表面銅膠流淌現(xiàn)象的發(fā)生，防止在銅釬焊過程中銅膠流淌到鑄造零部件表面而影響產品外觀，提高客戶滿意度。
[0032]實施例二
[0033]基于實施例一的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，電化學拋光工藝，如圖3所示，包括以下步驟:
[0034](一).對鑄造零部件除油除銹；
[0035](二).將除油除銹后的鑄造零部件置入酸性電解液中電解；
[0036](三).用堿性液體對電解處理后的鑄造零部件進行中和處理；
[0037](四).將經過中和處理后的鑄造零部件用蒸餾水進行清洗；
[0038](五).將經過清洗后的鑄造零部件吹干。
[0039]實施例二的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，鑄造零部件采用電化學拋光工藝進行處理過程中，將鑄造零部件置入酸性電解液中電解時，鑄造零部件上脫離的金屬離子與電解液中的磷酸根(或硫酸根)形成一層磷酸鹽(或硫酸鹽)膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，鑄造零部件因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，鑄造零部件粗糙表面逐漸被整平。進行中和處理，用以去除鑄造零部件表面酸性鹽。進行清洗，用以去除鑄造零部件表面雜質。進行吹干，用于去除鑄造零部件表面水分。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，其特征在于，包括以下步驟: 一.將鑄造零部件采用電化學拋光工藝進行處理； 二.將經過電化學拋光工藝處理后的鑄造零部件，以及其他零部件，通過銅釬焊工藝焊接在一起，制成廣品。
2.根據(jù)權利要求1所述的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，其特征在于， 其他零部件，為機加工件或沖壓工件。
3.根據(jù)權利要求2所述的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，其特征在于， 所述產品，為高壓燃油分配管； 所述鑄造零部件，包括支架塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，其特征在于， 所述鑄造零部件、其他零部件為不銹鋼材質。
5.根據(jù)權利要求1所述的用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，其特征在于， 電化學拋光工藝，包括以下步驟: (一).對鑄造零部件除油除銹； (二).將除油除銹后的鑄造零部件置入酸性電解液中電解； (三).用堿性液體對電解處理后的鑄造零部件進行中和處理； (四).將經過中和處理后的鑄造零部件用蒸餾水進行清洗； (五).將經過清洗后的鑄造零部件吹干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用鑄造零部件經過銅釬焊制造產品的方法，在鑄造零部件加工出來之后首先對其進行電化學拋光處理，降低鑄造零部件表面粗糙度，然后再通過釬焊同其他零部件固定在一起制成產品，可明顯改善釬焊過程中鑄造零部件表面銅膠流淌現(xiàn)象的發(fā)生，防止在銅釬焊過程中銅膠流淌到鑄造零部件表面而影響產品外觀，提高客戶滿意度。
【IPC分類】C25F3-16, B23K1-00
【公開號】CN104625278
【申請?zhí)枴緾N201310560256
【發(fā)明人】張滿意, 吳迪
【申請人】聯(lián)合汽車電子有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日