一種線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花線切割機床領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于往復(fù)走絲線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在單絲筒往復(fù)走絲線切割機床中，由于電極絲需要在噴嘴中作往復(fù)高速運行，進而引起導(dǎo)輪磨損加劇，從而造成電極絲在運行過程的空間位置變動，影響到加工精度，因此，通常需要采用導(dǎo)向裝置限制電極絲的位置，但目前的導(dǎo)向裝置通常為一體式結(jié)構(gòu)，電極絲需要從中間的導(dǎo)向孔中穿出，造成穿絲困難；另外，電極絲的往復(fù)高速運行引起導(dǎo)輪、電極絲以及導(dǎo)向器的嚴重損耗，從而使得電極絲與噴嘴中心無法保持一致，又由于流場方面的原因，導(dǎo)致很難在往復(fù)走絲線切割機床中采用高壓噴液方式對放電間隙進行工作液的有效供給，進一步影響加工效果及加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置，包括電極絲定位導(dǎo)向裝置和噴嘴，電極絲從導(dǎo)輪上繞過并依次穿過所述電極絲定位導(dǎo)向裝置和噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴本體、噴嘴內(nèi)芯、出水嘴以及進水管接頭，所述噴嘴本體內(nèi)部設(shè)有一腔體，所述噴嘴內(nèi)芯容置于所述腔體內(nèi)，并與所述噴嘴本體固定連接，所述噴嘴內(nèi)芯內(nèi)設(shè)有供所述電極絲穿過的通孔；所述進水管接頭安裝于所述噴嘴本體的側(cè)面，并與所述腔體連通；所述電極絲定位導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向固定板和兩組定位板組件，所述導(dǎo)向固定板固定于所述噴嘴本體上，且所述導(dǎo)向固定板中央設(shè)有可容電極絲穿過的讓位孔，所述電極絲依次穿過所述讓位孔、通孔以及出水嘴，所述導(dǎo)向固定板內(nèi)設(shè)有兩個沿所述讓位孔的軸向上下排列的導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽在所述讓位孔的徑向上相互垂直，所述的兩組定位板組件分別插入所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽中，在所述導(dǎo)向固定板的讓位孔內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲穿過的導(dǎo)向孔。
[0005]較佳地，在所述噴嘴本體上，分別與所述導(dǎo)向固定板、所述噴嘴內(nèi)芯、以及所述出水嘴對應(yīng)的安裝孔同軸設(shè)置。
[0006]較佳地，所述出水嘴從上至下依次包括錐部和直筒部，所述噴嘴內(nèi)芯的底部容置于所述出水嘴的錐部內(nèi)。
[0007]較佳地，所述導(dǎo)向孔、通孔以及直筒部的內(nèi)孔同軸設(shè)置。
[0008]較佳地，所述噴嘴本體與噴嘴內(nèi)芯、出水嘴、進水管接頭之間分別為密封連接。
[0009]較佳地，每組所述定位板組件包括兩個結(jié)構(gòu)相同的定位插板，每個定位插板沿插置方向的內(nèi)側(cè)面依次包括:第一定位面、第一斜面、直線面、第二斜面和第二定位面，所述第一斜面和第二斜面相互平行，第一定位面、直線面與第二定位面均與該定位插板的插置方向平行，且所述第一定位面與直線面之間的距離大于所述直線面與所述第二定位面之間的距離，當(dāng)同一定位板組件中的兩個定位插板扣合時，兩個定位插板上的直線面之間形成狹縫，兩組所述定位板組件分別形成的兩條狹縫的重疊部分形成所述導(dǎo)向孔。
[0010]較佳地，所述導(dǎo)向槽的一個內(nèi)側(cè)面為導(dǎo)向面，所述每個定位插板沿插置方向的外邊緣為第三定位面，同一組定位板組件中的兩個定位插板，其中一個第三定位面與所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向面貼合，另一個第三定位面外側(cè)設(shè)有用于頂住該第三定位面的螺栓。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置，包括電極絲定位導(dǎo)向裝置和噴嘴，電極絲從導(dǎo)輪上繞過并依次穿過所述電極絲定位導(dǎo)向裝置和噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴本體、噴嘴內(nèi)芯、出水嘴以及進水管接頭，所述噴嘴本體內(nèi)部設(shè)有一腔體，所述噴嘴內(nèi)芯容置于所述腔體內(nèi)，并與所述噴嘴本體固定連接，所述噴嘴內(nèi)芯內(nèi)設(shè)有供所述電極絲穿過的通孔；所述進水管接頭安裝于所述噴嘴本體的側(cè)面，并與所述腔體連通；所述電極絲定位導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向固定板和兩組定位板組件，所述導(dǎo)向固定板固定于所述噴嘴本體上，且所述導(dǎo)向固定板中央設(shè)有可容電極絲穿過的讓位孔，所述電極絲依次穿過所述讓位孔、通孔以及出水嘴，所述導(dǎo)向固定板內(nèi)設(shè)有兩個沿所述讓位孔的軸向上下排列的導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽在所述讓位孔的徑向上相互垂直，所述的兩組定位板組件分別插入所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽中，在所述導(dǎo)向固定板的讓位孔內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲穿過的導(dǎo)向孔。本發(fā)明中，可先將電極絲從噴嘴中穿出，穿絲完成后，再將兩組定位板組件插入所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽內(nèi)，將電極絲限位于導(dǎo)向孔內(nèi)，起到電極絲的導(dǎo)向定位作用，從而解決電極絲穿絲困難的問題；同時，電極絲依次穿過導(dǎo)向孔、通孔和出水嘴，而工作液從進水管接頭進入腔體內(nèi)，并最終從出水嘴流出，不會出現(xiàn)工作液泄漏現(xiàn)象，可以應(yīng)用于高壓環(huán)境中。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一【具體實施方式】的線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置的剖視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明一【具體實施方式】的線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置中導(dǎo)向固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明一【具體實施方式】的線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置中定位板組件的拼接圖；
[0015]圖4為圖3的A部放大圖。
[0016]圖中:100-導(dǎo)輪、200-電極絲定位導(dǎo)向裝置、210-導(dǎo)向固定板、211-讓位孔、212-導(dǎo)向槽、213-導(dǎo)向面、220-定位板組件、221-導(dǎo)向孔、230-定位插板、231-第一定位面、232-第一斜面、233-直線面、234-第二斜面、235-第二定位面、236-狹縫、237-第三定位面、238-螺栓；300_噴嘴、310-噴嘴本體、320-噴嘴內(nèi)芯、321-通孔、330-出水嘴、331-錐部、332-直筒部、340-進水管接頭、350-腔體、400-電極絲。
【具體實施方式】
[0017]為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實施例來證明技術(shù)效果；需要強調(diào)的是，這些實施例用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。
[0018]本發(fā)明提供的一種線切割機床中的電極絲同軸定位噴嘴裝置，請參考圖1，包括電極絲定位導(dǎo)向裝置200和噴嘴300，電極絲400從導(dǎo)輪100上繞過并依次穿過所述電極絲定位導(dǎo)向裝置200和噴嘴300，所述噴嘴300包括噴嘴本體310、噴嘴內(nèi)芯320、出水嘴330以及進水管接頭340，所述噴嘴本體310內(nèi)部設(shè)有一腔體350，所述噴嘴內(nèi)芯320容置于所述腔體350內(nèi)，并與所述噴嘴本體310固定連接，所述噴嘴內(nèi)芯320內(nèi)設(shè)有供所述電極絲400穿過的通孔321 ;所述進水管接頭340安裝于所述噴嘴本體310的側(cè)面，并與所述腔體350連通；所述電極絲定位導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向固定板210和兩組定位板組件220，所述導(dǎo)向固定板210固定于所述噴嘴本體310上，且所述導(dǎo)向固定板210中央設(shè)有可容電極絲400穿過的讓位孔211，所述電極絲400依次穿過所述讓位孔211、通孔321以及出水嘴330，所述導(dǎo)向固定板210內(nèi)設(shè)有兩個沿所述讓位孔211的軸向上下排列的導(dǎo)向槽212，兩個導(dǎo)向槽212在所述讓位孔211的徑向上相互垂直，所述的兩組定位板組件220分別插入所述導(dǎo)向固定板210的導(dǎo)向槽212中，在所述導(dǎo)向固定板210的讓位孔211內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲400穿過的導(dǎo)向孔221。本發(fā)明中，可先將電極絲400從噴嘴300中穿出，穿絲完成后，再將兩組定位板組件220插入所述導(dǎo)向固定板210的導(dǎo)向槽212內(nèi)，將電極絲400限位于導(dǎo)向孔221內(nèi)，起到電極絲400的導(dǎo)向定位作用，從而解決電極絲400穿絲困難的問題；同時，電極絲400依次穿過導(dǎo)向孔221、通孔321和出水嘴330，而工作液從進水管接頭340進入腔體350內(nèi)，并最終從出水嘴330流出，整個裝置只有定位板組件220的狹縫236處可能出現(xiàn)少量漏液，基本可以忽略不計，因此，本裝置不會出現(xiàn)工作液泄漏現(xiàn)象，可以應(yīng)用于高壓環(huán)境中。
[0019]較佳地，請繼續(xù)參考圖1，所述出水嘴330從上至下依次包括錐部331和直筒部332，所述噴嘴內(nèi)芯320的底部容置于所述出水嘴330的錐部331內(nèi)，降低工作液從噴嘴內(nèi)芯320倒流，導(dǎo)致的工作液外漏的可能性。
[0020]較佳地，請繼續(xù)參考