一種全自動(dòng)液壓精沖機(jī)閉合死點(diǎn)位置精確調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種精密沖裁液壓壓力機(jī)的上閉合死點(diǎn)的調(diào)整機(jī)構(gòu)的改進(jìn)發(fā)明。特別涉及一種全自動(dòng)液壓精沖機(jī)閉合死點(diǎn)位置精確調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精密沖裁液壓壓力機(jī)(以下簡(jiǎn)稱精沖機(jī))是在普通沖壓機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，精密沖裁即為強(qiáng)力壓邊沖裁，工藝原理是在三動(dòng)壓力機(jī)上，利用特殊結(jié)構(gòu)的精沖模，在強(qiáng)力作用下，使材料產(chǎn)生塑性、剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)的精沖零件。精沖機(jī)必須能夠同時(shí)提供沖裁力、壓邊力和反壓力，主機(jī)應(yīng)具有高強(qiáng)度及高剛度，滑塊能保證精密導(dǎo)向，并且可精確調(diào)整模具上閉合死點(diǎn)的高度和重復(fù)定位精度，同時(shí)要具備可靠的模具保護(hù)功能，是一種高投入、技術(shù)密集和產(chǎn)品附加值高的設(shè)備。由于精沖機(jī)模具的沖裁間隙很小，為了提高沖件質(zhì)量和模具壽命，滑塊的上閉合死點(diǎn)必須可調(diào)，并有高度的重復(fù)定位精度。以往的精沖機(jī)單純采用液壓或電氣保護(hù)的方式對(duì)上閉合死點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，模具和設(shè)備的安全系數(shù)低。所以采用機(jī)械方式對(duì)精沖機(jī)的上閉合死點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整是精沖機(jī)設(shè)計(jì)制造中的重要內(nèi)容。隨著精沖零件厚度和技術(shù)要求的不同，模具的閉合高度亦不同，模具凸凹模單邊間隙為0.5%料厚，由于精沖工藝的特性，對(duì)機(jī)床的模具閉合高度調(diào)整精度和重復(fù)定位精度提出了更高的要求，重復(fù)定位誤差要達(dá)到小于等于0.03MM。因此，這就對(duì)精沖機(jī)的性能及沖切精度提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、封閉高度調(diào)整精確的一種全自動(dòng)精沖液壓機(jī)封閉高度調(diào)整裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該種全自動(dòng)精沖液壓機(jī)封閉高度調(diào)整裝置，包括機(jī)體及設(shè)置在機(jī)體上內(nèi)的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的底部設(shè)有臺(tái)面高度調(diào)整裝置，所述臺(tái)面高度調(diào)整裝置包括油缸體、設(shè)置在油缸體內(nèi)的主活塞，其特征在于所述還包括消除螺紋副間隙裝置，所述該裝置包括套裝在主活塞上的調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿螺接在油缸體的內(nèi)螺紋上，所述調(diào)整螺桿上螺接有提升螺母，所述調(diào)整螺桿與大齒輪相連接，所述大齒輪與傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述提升螺母通過定位銷固定在油缸體肩部，所述油缸體肩部還設(shè)有環(huán)形活塞，該環(huán)形活塞在工況時(shí)頂住提升螺母，消除調(diào)整螺桿與油缸體內(nèi)螺紋的螺紋副和提升螺母與提升螺母之間的螺紋副間隙。
[0005]作為優(yōu)選，在所述大齒輪上還設(shè)有跟蹤調(diào)整螺桿直線位移的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位置傳感器，該位置傳感器與設(shè)置在機(jī)體上的位置傳感器相匹配。
[0006]本發(fā)明的有益效果是主活塞作為機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)部件，油缸體與調(diào)整螺桿組成的螺紋副作為機(jī)床的機(jī)械限位，螺紋間隙已經(jīng)被強(qiáng)力消除，從而保證機(jī)床的重復(fù)定位精度，完全滿足精沖工藝的要求。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0008]圖1為本發(fā)明主牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步說明其有關(guān)細(xì)節(jié)。該種全自動(dòng)液壓精沖機(jī)封閉高度調(diào)整裝置，包括機(jī)體及設(shè)置在機(jī)體上內(nèi)的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的底部設(shè)有臺(tái)面高度調(diào)整裝置，所述臺(tái)面高度調(diào)整裝置包括油缸體1、設(shè)置在油缸體I內(nèi)的主活塞6，還包括消除螺紋副間隙裝置，所述該裝置包括套裝在主活塞上的調(diào)整螺桿7，所述調(diào)整螺桿7螺接在油缸體I的內(nèi)螺紋上，所述調(diào)整螺桿上7螺接有提升螺母4，所述調(diào)整螺桿7與大齒輪8相連接，所述大齒輪8通過齒輪減速機(jī)9與傳動(dòng)電機(jī)10傳動(dòng)連接，所述提升螺母通過定位銷5固定在油缸體肩部，所述油缸體肩部還設(shè)有環(huán)形活塞2，該環(huán)形活塞在工況時(shí)頂住提升螺母，消除調(diào)整螺桿與油缸體的內(nèi)螺紋和提升螺母與提升螺母的螺紋副間隙。
[0010]本裝置還可以在所述大齒輪上設(shè)有跟蹤調(diào)整螺桿直線位移的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位置傳感器，該位置傳感器與設(shè)置在機(jī)體上的位置傳感器相匹配。
[0011]本發(fā)明通過油缸肩部?jī)?nèi)置的環(huán)形油缸和環(huán)形活塞組成強(qiáng)大的消除螺紋副間隙油缸，電機(jī)的輸出軸和齒輪減速機(jī)連接，齒輪減速機(jī)的輸出齒輪軸和大齒輪嚙合，電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)控制大齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，大齒輪與調(diào)整螺桿通過螺釘和定位銷連接，將大齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)置傳感器即時(shí)跟蹤調(diào)整螺桿直線位移行程，并且與伺服電機(jī)組成全閉環(huán)控制，保證模具閉合高度調(diào)整精度。
[0012]閉合死點(diǎn)位置精確調(diào)整裝置工作時(shí)，首先消除油缸內(nèi)的壓力油，使其缸體內(nèi)壓力為零，活塞下降，此時(shí)，提升螺母因?yàn)樽灾貢?huì)下移，此時(shí)，各螺紋副之間有間隙，這時(shí)調(diào)整螺桿可以由電機(jī)控制自由旋轉(zhuǎn)，由于提升螺母通過定位銷固定在油缸體上，該定位銷保證調(diào)整螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，提升螺母不會(huì)產(chǎn)生圓周位移。當(dāng)閉合死點(diǎn)位置調(diào)整完成后，螺紋副間隙消除油缸內(nèi)被機(jī)床液壓系統(tǒng)給入壓力油，環(huán)形活塞將提升螺母往上頂住，因?yàn)榄h(huán)形活塞面積較大，會(huì)強(qiáng)力消除各螺紋副的間隙，同時(shí)保證機(jī)床在工作過程中，調(diào)整螺桿不會(huì)產(chǎn)生微小旋轉(zhuǎn)位移，這樣就保證了沖壓精度的一致性。
[0013]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)液壓精沖機(jī)閉合死點(diǎn)位置精確調(diào)整裝置，包括機(jī)體及設(shè)置在機(jī)體上內(nèi)的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的底部設(shè)有臺(tái)面高度調(diào)整裝置，所述臺(tái)面高度調(diào)整裝置包括油缸體(I)、設(shè)置在油缸體內(nèi)的主活塞(6)，其特征在于所述還包括消除螺紋副間隙裝置，所述該裝置包括套裝在主活塞上的調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿螺接在油缸體的內(nèi)螺紋上，所述調(diào)整螺桿上螺接有提升螺母，所述調(diào)整螺桿與大齒輪相連接，所述大齒輪與傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述提升螺母通過定位銷固定在油缸體肩部，所述油缸體肩部還設(shè)有環(huán)形活塞，該環(huán)形活塞在工況時(shí)頂住提升螺母，消除調(diào)整螺桿與油缸體內(nèi)螺紋的螺紋副和提升螺母與提升螺母之間的螺紋副間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)液壓精沖機(jī)閉合死點(diǎn)位置精確調(diào)整裝置，其特征在于所述大齒輪上還設(shè)有跟蹤調(diào)整螺桿直線位移的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位移傳感器，該位移傳感器與設(shè)置在機(jī)體上的位置傳感器相匹配。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)液壓精沖機(jī)閉合死點(diǎn)位置精確調(diào)整裝置的改進(jìn)發(fā)明，其特征在于所述還包括消除螺紋副間隙裝置，所述該裝置包括套裝在主活塞上的調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿螺接在油缸體的內(nèi)螺紋上，所述調(diào)整螺桿上螺接有提升螺母，所述調(diào)整螺桿與大齒輪相連接，所述大齒輪與傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述提升螺母通過定位銷固定在油缸體肩部，所述油缸體肩部還設(shè)有環(huán)形活塞，該環(huán)形活塞在工況時(shí)頂住提升螺母，消除調(diào)整螺桿與油缸體內(nèi)螺紋的螺紋副和提升螺母與提升螺母之間的螺紋副間隙，本發(fā)明的有益效果是主活塞作為機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)部件，油缸體與調(diào)整螺桿組成的螺紋副作為機(jī)床的機(jī)械限位，螺紋間隙已經(jīng)被強(qiáng)力消除，從而保證機(jī)床的重復(fù)定位精度，完全滿足精沖工藝的要求。
【IPC分類】B30B15-16
【公開號(hào)】CN104589695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510057408
【發(fā)明人】柯分洪, 戴金美, 楊帥帥
【申請(qǐng)人】中精集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日