閥座裝配位31分別設(shè)置三個(gè)垂直向接件孔6，接件孔6內(nèi)如圖3所示設(shè)縱向彈性件22嵌持工件，防止孔內(nèi)工件21因自重滑出，其輸件軌道9、10、11始端如圖5所示連接至遠(yuǎn)端振動(dòng)盤出件口，末端出口如圖3所示與其定位件3接件孔6相對(duì)。
[0028]所述進(jìn)油管輸件裝置包括振動(dòng)盤、輸件軌道12、輸件平臺(tái)和定位件4，其輸件軌道12始端如圖5所示連接至遠(yuǎn)端振動(dòng)盤出件口，末端連接至化油器工件7加工位后側(cè)的輸件平臺(tái)，其定位件4在橫向行程中從輸件平臺(tái)處夾取進(jìn)油管工件。
[0029]所述過(guò)渡工藝孔銅堵輸件裝置包括振動(dòng)盤、輸件軌道15，其輸件軌道15始端如圖5所示連接至遠(yuǎn)端振動(dòng)盤出件口，末端連接至壓珠槍I ;
所述設(shè)備在安裝化油器工件的過(guò)渡孔堵塞、加濃進(jìn)油量孔座、針閥座及進(jìn)油管時(shí)，依次包含以下步驟:
步驟A、在夾具5處固定化油器工件7。
[0030]加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、過(guò)渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的各振動(dòng)盤經(jīng)出件口、輸件軌道9、10、11有序輸出加濃進(jìn)油量孔座、過(guò)渡孔堵塞和針閥座工件至輸件軌道9、10、11末端；
進(jìn)油管輸件裝置的振動(dòng)盤經(jīng)出件口、輸件軌道有序輸出進(jìn)油管工件至進(jìn)油管輸件裝置的輸件平臺(tái)處；
過(guò)渡工藝孔銅堵輸件裝置經(jīng)出件口、輸件軌道有序輸出銅堵工件至壓珠槍I。
[0031]步驟B、加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、過(guò)渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的定位件3接件孔6收入工件，輸件軌道9、10、11末端出口處如圖3所示以伸縮推桿23壓住軌道出口端在口工件24，防止多余工件流入作業(yè)面；攜有工件的定位件3縱向滑移至化油器工件7上方工位，化油器工件7上方?jīng)_壓機(jī)構(gòu)13沖頭2下移，把定位件3三個(gè)接件孔6內(nèi)的加濃進(jìn)油量孔座、過(guò)渡孔堵塞和針閥座同時(shí)壓入化油器工件7，完成加濃進(jìn)油量孔座、過(guò)渡孔堵塞和針閥座安裝。
[0032]步驟C、化油器工件7上方?jīng)_頭2保持下壓態(tài)，與夾具5 —同固定化油器工件7。
[0033]步驟D、進(jìn)油管輸件裝置的定位件4接件，移至化油器工件7后方工位，化油器工件后側(cè)沖壓機(jī)構(gòu)8的沖頭把定位件4夾持的進(jìn)油管壓入化油器工件7，完成進(jìn)油管安裝；過(guò)渡工藝孔銅堵輸件裝置經(jīng)輸件軌道15把銅堵送至壓珠槍1，壓珠槍I把銅堵壓入化油器工件7,完成過(guò)渡工藝孔銅堵安裝。
[0034]E.沖壓機(jī)構(gòu)13、8、14所有沖頭回位，輸件裝置所有定位件3、4回位，工序完成。
[0035]所述輸件軌道9、10、11、12、15為金屬軟管，向上延伸至外部送料裝置振動(dòng)盤處。
[0036]當(dāng)所述加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置和過(guò)渡孔堵塞輸件裝置的定位件3接件完成后，其輸件軌道9、10、11出口端內(nèi)如圖3所示以伸縮推桿23壓住在口工件24。
[0037]所述輸件軌道9、10、11、12、15以軌道內(nèi)工件自重運(yùn)輸工件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于化油器工件的安裝設(shè)備，用于化油器工件的怠速過(guò)渡工藝孔銅堵、過(guò)渡孔堵塞、加濃進(jìn)油量孔座、針閥座及進(jìn)油管的安裝，其包括輸件機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、夾具和PLC工控，其特征在于:所述輸件機(jī)構(gòu)分為加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置、進(jìn)油管輸件裝置、過(guò)渡孔堵塞輸件裝置和過(guò)渡工藝孔銅堵輸件裝置；所述夾具位于設(shè)備底部端面，用于在所述安裝設(shè)備上固定化油器工件；所述沖壓機(jī)構(gòu)內(nèi)含一壓珠槍，沖壓機(jī)構(gòu)的沖頭分別位于化油器工件上方、化油器工件后側(cè)和壓珠槍處；所述PLC工控對(duì)輸件機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行控制； 所述加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、過(guò)渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置，其包括振動(dòng)盤、輸件軌道和定位件，三裝置共用一定位件，其定位件上對(duì)應(yīng)化油器工件頂部端面的加濃進(jìn)油量孔座裝配位、過(guò)渡孔堵塞裝配位和針閥座裝配位分別設(shè)置三個(gè)垂直向接件孔，接件孔內(nèi)設(shè)縱向彈性件嵌持工件，防止孔內(nèi)工件因自重滑出，其輸件軌道始端連接至遠(yuǎn)端振動(dòng)盤出件口，末端出口與其定位件接件孔相對(duì)； 所述進(jìn)油管輸件裝置包括振動(dòng)盤、輸件軌道、輸件平臺(tái)和定位件，其輸件軌道始端連接至遠(yuǎn)端振動(dòng)盤出件口，末端連接至化油器工件加工位后側(cè)的輸件平臺(tái)，其定位件在橫向行程中從輸件平臺(tái)處夾取進(jìn)油管工件； 所述過(guò)渡工藝孔銅堵輸件裝置包括振動(dòng)盤、輸件軌道，其輸件軌道始端連接至遠(yuǎn)端振動(dòng)盤出件口，末端連接至壓珠槍； 所述設(shè)備在安裝化油器工件的過(guò)渡孔堵塞、加濃進(jìn)油量孔座、針閥座及進(jìn)油管時(shí)，依次包含以下步驟； 步驟A.:在夾具處固定化油器工件； 加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、過(guò)渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的各振動(dòng)盤經(jīng)出件口、輸件軌道有序輸出加濃進(jìn)油量孔座、過(guò)渡孔堵塞和針閥座工件至輸件軌道末端； 進(jìn)油管輸件裝置的振動(dòng)盤經(jīng)出件口、輸件軌道有序輸出進(jìn)油管工件至進(jìn)油管輸件裝置的輸件平臺(tái)處； 過(guò)渡工藝孔銅堵輸件裝置經(jīng)出件口、輸件軌道有序輸出銅堵工件至壓珠槍； 步驟B:加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、過(guò)渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的定位件接件孔收入工件，縱向滑移至化油器工件上方工位，化油器工件上方?jīng)_頭下移，把定位件三個(gè)接件孔內(nèi)的加濃進(jìn)油量孔座、過(guò)渡孔堵塞和針閥座同時(shí)壓入化油器工件，完成加濃進(jìn)油量孔座、過(guò)渡孔堵塞和針閥座安裝； 步驟C:化油器工件上方?jīng)_頭保持下壓態(tài)，與夾具一同固定化油器工件； 步驟D:進(jìn)油管輸件裝置的定位件接件，移至化油器工件后方工位，化油器工件后側(cè)沖頭把定位件夾持的進(jìn)油管壓入化油器工件，完成進(jìn)油管安裝；過(guò)渡工藝孔銅堵輸件裝置經(jīng)輸件軌道把銅堵送至壓珠槍，壓珠槍把銅堵壓入化油器工件，完成過(guò)渡工藝孔銅堵安裝；步驟E:沖壓機(jī)構(gòu)所有沖頭回位，輸件裝置所有定位件回位，工序完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于化油器工件的安裝設(shè)備，其特征在于:所述輸件軌道為金屬軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于化油器工件的安裝設(shè)備，其特征在于:當(dāng)所述加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置和過(guò)渡孔堵塞輸件裝置的定位件接件完成后，其輸件軌道出口端內(nèi)以伸縮推桿壓住在口工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于化油器工件的安裝設(shè)備，其特征在于:所述輸件軌道以軌道內(nèi)工件自重運(yùn)輸工件。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于化油器工件的安裝設(shè)備，其包括輸件機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、夾具和PLC工控，所述輸件機(jī)構(gòu)分為加濃進(jìn)油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置、進(jìn)油管輸件裝置、過(guò)渡孔堵塞輸件裝置和過(guò)渡工藝孔銅堵輸件裝置；所述夾具用于在所述安裝設(shè)備上固定化油器工件；所述沖壓機(jī)構(gòu)的沖頭分別位于化油器工件上方、化油器工件后側(cè)和壓珠槍處；所述PLC工控對(duì)輸件機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行控制。本發(fā)明所述設(shè)備能在一道工序內(nèi)完成化油器工件上怠速過(guò)渡工藝孔銅堵、過(guò)渡孔堵塞、加濃進(jìn)油量孔座、針閥座及進(jìn)油管的安裝，同時(shí)能在裝配步驟中避免工件劃傷，維持工件潔凈度，強(qiáng)化工件固定，有助于保證化油器工件的裝配密封度。
【IPC分類】B23P21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104551655
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510021843
【發(fā)明人】陳高平
【申請(qǐng)人】福鼎市福?；推饔邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日