一種兩次裝夾加工工件的基準重合方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開一種在加工過程中保證兩次裝夾基準重合的方法，屬于機械制造技術領域。
【背景技術】
[0002]當工件需要兩次裝夾加工時，由于第二次裝夾很難保證和第一次裝夾的狀態(tài)完全一致，所以兩次的加工基準很難重合，進而導致加工精度下降。經研究，兩次裝夾的偏差普遍以直線偏差和轉角偏差的形式出現。直線偏差用傳統的補償方法都可以得到解決，但到目前為止針對轉角偏差還沒有一種行之有效的解決辦法。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種基準找正的方法，解決二次裝夾時理論位置與實際位置轉角偏差對加工精度的影響。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供一種兩次裝夾加工工件的基準重合方法，其特征在于包括下列步驟:
(1)在工件上選取一直線作為探測基準線；
(2)在探測基準線上選取兩端點作為探測點；
(3)用探針探測兩點獲取這兩點的實際坐標值；
(4)通過兩探測點構造直角三角形；
(5)在構造的直角三角形內計算工件偏差旋轉角度；
(6)將偏差轉角補償到原坐標系中，使新坐標系與工件實際位置一致。
[0005]本發(fā)明方法是對工件兩次裝夾出現的轉角偏差利用數控加工機床進行探針探測計算，通過數控加工程序角度補償方法將二次裝夾時的加工坐標系與工件的實際狀態(tài)完全重合，解決了工件兩次裝夾的轉角偏差問題，適用于同一工件正反兩次裝夾定位基準不能統一的技術問題，使正反兩次裝夾加工基準高度統一，如在軌道車輛端墻、地板等部件正反兩次加工上取得了顯著的應用效果，從制造源頭上提高工件的加工精度，保證了工件的加工質量。
【附圖說明】
[0006]圖1是選取探測基準線的步驟示意圖；
圖2是選取探測點的步驟示意圖；
圖3是按偏差角旋轉后新舊坐標系不意圖。
【具體實施方式】
[0007](I)參照圖1，當第二次裝夾時工件的實際位置(實線框)與理論位置(虛線框)存在一個偏差轉角，這個夾角是導致加工誤差的主要因素。在工件上選取AB線作為探測基準線.(2)在探測基準線AB上選取A和B作為探測點，這兩個點的作用是為后續(xù)計算偏差轉角提供數據。兩個點的距離要盡可能相隔遠一些，這樣可以提高計算出的轉角偏差值的準確度；
(3)使用機床探針探測獲取AB兩點的實際坐標值，A點坐標(X1，Y1)，B點坐標(Χ2, Υ2)；
(4)參照圖2，過A點做與X軸平行的直線，過B點做與Y軸平行的直線，以Α、Β兩點和兩條直線的垂足構造直角三角形ABC，Α、B是兩個探測點，C是垂足；
(5)在構造的三角形ABC中，得到AC=X1-X2，BC=Y2_Y1，則夾角ABC就是所要求的偏差轉角，應用三角函數可以算出夾角Z ABC=arctan (AC/BC)，其中BC是編程人員選取的已知距離，AC就是探測出來的A、B兩點之間的實際偏差值；
(6)參照圖3，通過數控程序將原始坐標系XY進行角度旋轉，旋轉角度就是第(5)步中計算出來的偏差角度Z ABC，旋轉后獲取新的加工坐標系X’ Y’，保證新的坐標系X’ Y’與工件實際狀態(tài)完全一致，二次加工時只要在這個旋轉后的新坐標系下編程就可以準確的滿足圖紙尺寸，消除轉角偏差對加工精度的影響。
【主權項】
1.一種兩次裝夾加工工件的基準重合方法，其特征在于包括下列步驟:(1)在工件上選取一直線作為探測基準線；(2)在探測基準線上選取兩端點作為探測點；(3)用探針探測兩點獲取這兩點的實際坐標值；(4)通過兩探測點構造直角三角形；(5)在構造的直角三角形內計算工件偏差旋轉角度；(6)將偏差轉角補償到原坐標系中，使新坐標系與工件實際位置一致。
【專利摘要】一種兩次裝夾加工工件的基準重合方法，包括在零件加工敏感方向選取一直線作為探測基準線；在探測基準線上選取兩端點作為探測點；用探針探測兩點獲取這兩點的實際坐標值；通過兩探測點構造直角三角形；在構造的直角三角形內計算工件偏差旋轉角度；將偏差轉角補償到原坐標系中，使新坐標系與工件實際位置一致。本發(fā)明方法是對工件兩次裝夾出現的轉角偏差利用數控加工機床進行探針探測計算，通過數控加工程序角度補償方法將二次裝夾時的加工坐標系與工件的實際狀態(tài)完全重合，解決了工件兩次裝夾的轉角偏差問題，適用于同一工件正反兩次裝夾定位基準不能統一的技術問題，使正反兩次裝夾加工基準高度統一，如在軌道車輛端墻、地板等部件正反兩次加工上取得了顯著的應用效果，從制造源頭上提高工件的加工精度，保證了工件的加工質量。
【IPC分類】B23Q17-00
【公開號】CN104526462
【申請?zhí)枴緾N201410753914
【發(fā)明人】劉明雪, 王宇, 王雋
【申請人】長春軌道客車股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月11日