偏心軸加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及偏心軸加工方法。
【背景技術】
[0002]中心孔是軸類零件常用的基準，是軸類零件的工藝基準，也是軸類零件的測量基準，所以中心孔對軸類零件的作用非常重要。在采用車床加工偏心軸類零件時，一般要采用車夾具安裝，若為單件小批量生產(chǎn)，則會造成生產(chǎn)成本相對較高。合理安排加工工藝，設計偏心套作為定位元件，用中心孔作為定位基準，符合“基準重合”、“基準統(tǒng)一”等原則，避免因基準不重合以及多次裝夾而引起的加工誤差，有利于提高工件的加工精度。但在偏心軸加工過程中，由于中心孔對加工精度的影響較大，加工要求高，對中心孔提出特殊的要求。
[0003]偏心軸是現(xiàn)在機械行業(yè)使用廣泛的一種常見零件，由于偏心軸的偏心量和偏心數(shù)量，為偏心軸加工的加工難度，目前的偏心軸加工方法，雖說能生產(chǎn)出偏心軸，但是加工效率低，且加工精度不能得到很好的保證，對于精度要求高的偏心軸，則會產(chǎn)生廢品，使得生產(chǎn)成本增加，經(jīng)濟效益降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種采用偏心套作為定位元件，加工偏心軸各段外圓，易于保證偏心軸各段外圓軸線距離尺寸，可以為中心孔加工提供準確可靠的定位基準。磨削零件各外圓表面采用對應的兩中心孔一夾一頂?shù)陌惭b方式，有利于保證零件的加工精度，同時避免設計復雜的車夾具，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率的偏心軸加工方法。
[0005]本發(fā)明偏心軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，選擇合適的毛坯料，留一定的加工余量；
第二步，粗加工，裝夾工件左端，車右端面及外圓，留0.5_加工余量，用由標準中心鉆中心孔，調(diào)頭裝夾右端，車左端面取總長，鉆中心孔；
第三步，半精加工，用偏心套裝夾工件的外圓上，用機床三爪夾在偏心套上，加工工件的左端，裝夾軸肩外圓，車外圓，鉆中心孔，調(diào)頭，裝夾軸端外圓，鉆中心孔；
第四步，采用中心孔一夾一頂定位方式，磨削各外圓至圖樣尺寸；
第五步，在銑床上裝夾工件，并銑削工件的四方平面，并銑削工件上的各螺紋孔； 第六步，在鉆床上，裝夾工件，鉆削工件上各螺紋孔底孔，并攻螺紋；
第七步，檢驗。
[0006]優(yōu)選地，第三步之后，第四步之前進行平衡實驗，并進行合理配重。
[0007]優(yōu)選地，第二步至第四步，加工時均留有相同的磨削余量。
[0008]本發(fā)明采用偏心套作為定位元件，加工偏心軸各段外圓，易于保證偏心軸各段外圓軸線距離尺寸，可以為中心孔加工提供準確可靠的定位基準。磨削零件各外圓表面采用對應的兩中心孔一夾一頂?shù)陌惭b方式，有利于保證零件的加工精度，同時避免設計復雜的車夾具，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明偏心軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，選擇合適的毛坯料，留一定的加工余量；
第二步，粗加工，裝夾工件左端，車右端面及外圓，留0.5_加工余量，用由標準中心鉆中心孔，調(diào)頭裝夾右端，車左端面取總長，鉆中心孔；
第三步，半精加工，用偏心套裝夾工件的外圓上，用機床三爪夾在偏心套上，加工工件的左端，裝夾軸肩外圓，車外圓，鉆中心孔，調(diào)頭，裝夾軸端外圓，鉆中心孔；
第四步，采用中心孔一夾一頂定位方式，磨削各外圓至圖樣尺寸；
第五步，在銑床上裝夾工件，并銑削工件的四方平面，并銑削工件上的各螺紋孔； 第六步，在鉆床上，裝夾工件，鉆削工件上各螺紋孔底孔，并攻螺紋；
第七步，檢驗，其中第三步之后，第四步之前進行平衡實驗，并進行合理配重，第二步至第四步，加工時均留有相同的磨削余量，便于定位基準的統(tǒng)一。
[0010]本發(fā)明采用偏心套作為定位元件，加工偏心軸各段外圓，易于保證偏心軸各段外圓軸線距離尺寸，可以為中心孔加工提供準確可靠的定位基準。磨削零件各外圓表面采用對應的兩中心孔一夾一頂?shù)陌惭b方式，有利于保證零件的加工精度，同時避免設計復雜的車夾具，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
【主權項】
1.一種偏心軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，選擇合適的毛坯料，留一定的加工余量； 第二步，粗加工，裝夾工件左端，車右端面及外圓，留0.5_加工余量，用由標準中心鉆中心孔，調(diào)頭裝夾右端，車左端面取總長，鉆中心孔； 第三步，半精加工，用偏心套裝夾工件的外圓上，用機床三爪夾在偏心套上，加工工件的左端，裝夾軸肩外圓，車外圓，鉆中心孔，調(diào)頭，裝夾軸端外圓，鉆中心孔； 第四步，采用中心孔一夾一頂定位方式，磨削各外圓至圖樣尺寸； 第五步，在銑床上裝夾工件，并銑削工件的四方平面，并銑削工件上的各螺紋孔； 第六步，在鉆床上，裝夾工件，鉆削工件上各螺紋孔底孔，并攻螺紋； 第七步，檢驗。
2.如權利要求1所述偏心軸加工方法，其特征在于，所述第三步之后，第四步之前進行平衡實驗，并進行合理配重。
3.如權利要求2所述偏心軸加工方法，其特征在于，所述第二步至第四步，加工時均留有相同的磨削余量。
【專利摘要】本發(fā)明偏心軸加工方法涉及機械加工領域，具體涉及偏心軸加工方法，包括以下步驟：下料，選擇合適的毛坯料，留一定的加工余量；粗加工，裝夾工件左端，車右端面及外圓，留0.5mm加工余量，用由標準中心鉆中心孔，調(diào)頭裝夾右端，車左端面取總長，鉆中心孔；半精加工，用偏心套裝夾工件的外圓上，本發(fā)明采用偏心套作為定位元件，加工偏心軸各段外圓，易于保證偏心軸各段外圓軸線距離尺寸，可以為中心孔加工提供準確可靠的定位基準。磨削零件各外圓表面采用對應的兩中心孔一夾一頂?shù)陌惭b方式，有利于保證零件的加工精度，同時避免設計復雜的車夾具，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104625600
【申請?zhí)枴緾N201410711214
【發(fā)明人】施劍秋
【申請人】施劍秋
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月1日