專利名稱：再生碳化鎢輥環(huán)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軋制金屬線材的輥環(huán)。
用于軋制金屬線材的輥環(huán)為具有一定厚度的圓環(huán)體，環(huán)體壁上開有若干軋線槽。兩個相鄰輥環(huán)的半圓形軋線槽的位置一一對應，形成圓形軋線槽。隨著相鄰輥環(huán)的轉動，金屬線材通過所說圓形軋線槽，完成線材的軋制工作。所說輥環(huán)多用以碳化鎢為主體的耐磨材料經冷壓后燒結而成。當輥環(huán)軋制一定量的金屬線材后，各個輥環(huán)上的軋線槽要往深度方向磨蝕，不再是半圓形。為保證金屬線材軋制的尺寸符合要求，要求對經磨蝕后深度增大的軋線槽進行修正，其方法是用專用的砂輪機將圓幅槽外面的輥環(huán)壁磨削一層，使軋線槽重新接近半圓形。經過若干次修正，輥環(huán)壁磨削到一定程度，作報廢處理。也有相當部分輥環(huán)在軋制中開裂或掉塊而報廢。因為輥環(huán)為硬質特種合金材料制作，價格昂貴，報廢的輥環(huán)是一種極大的浪費。
本實用新型的目的在于提供一種再生的碳化鎢輥環(huán)，使經使用磨蝕或裂開、掉塊而報廢的輥環(huán)得到再生利用，質量上完全達到原有碳化鎢輥環(huán)的性能要求。
本實用新型的環(huán)體壁上開有軋線槽，其特征在于環(huán)體由廢舊的碳化鎢輥環(huán)的環(huán)體層以及經熱壓燒結而成的環(huán)體再生層構成。
由于本實用新型以報廢輥體為主體層，使報廢的輥環(huán)得到再生利用，大幅度降低了成本。環(huán)體再生層采用熱壓燒結工藝制成，其壓制密度高于原冷壓燒結的廢輥環(huán)，硬度及耐磨性高于原輥環(huán)。
圖1是本實用新型的正視圖；圖2是本實用新型圖1的B——B剖視圖；圖3是本實用新型的側視圖；圖4是本實用新型圖3的A——A剖視圖。
以下結合
實施例。
見圖1、圖3，1為本實用新型的輥環(huán)體，2為環(huán)體壁上的半圓形軋線槽，圖中有二條軋線槽，也可以有其他數量的軋線槽。見圖2、圖4，圖中3為輥環(huán)的孔，4為環(huán)體再生層，5為廢舊輥環(huán)體的環(huán)體層。
本實用新型的制作將經磨蝕的碳化鎢廢輥環(huán)進行表面處理后，置入石墨模具，將合金混合料粉末加入廢輥環(huán)環(huán)體壁面周圍，加壓燒結，根據不同尺寸規(guī)格的本實用新型，壓力、溫度、時間不同。例如，對于外徑為8英寸輥環(huán)，壓力為6——7兆巴(Mpa)，燒結溫度為1350——1360℃，溫度時間50——60分鐘。上述所說合金混合料以碳化鎢粉料為主體，根據不同規(guī)格及型號的輥環(huán)，碳化鎢粉料比例在50——90％，余者為鈷基、鎳基作為粘結材料等的粉料。經熱壓燒結后，在經磨蝕或開裂、掉塊的碳化鎢輥環(huán)的環(huán)體層上形成環(huán)體再生層。對于開裂的環(huán)體層在熱壓燒結過程中，裂縫會熔化消除。對于掉塊的，會熔化補足。將熱壓燒結出的輥環(huán)體毛坯用金剛石砂輪加工，將輥環(huán)體的各個面以及外徑、內孔、軋線槽及其尺寸加工至所需要求，對產品技術性能進行檢測。上述熱壓燒結工藝過程中，加壓設備可用液壓機、機械壓力機或千斤頂等，加熱設備可用中頻、高頻、或工頻感應加熱爐，或者用電阻加熱爐。環(huán)體再生層的厚度視各種不同尺寸規(guī)格的廢輥環(huán)及其磨蝕程度的具體情況，從0.5毫米至100毫米不等。當然必要時也可以選取其他尺寸。
權利要求1.再生碳化鎢輥環(huán)，環(huán)體壁上開有軋線槽，其特征在于環(huán)體由廢舊的碳化鎢輥環(huán)的環(huán)體層以及經熱壓燒結而成的環(huán)體再生層構成。
2.按權利要求1所述的輥環(huán)，其特征在于所說環(huán)體再生層厚度為0.5毫米至100毫米。
專利摘要本實用新型提供一種再生的碳化鎢輥環(huán),使經使用磨蝕、開裂、掉塊等而報廢的輥環(huán)得到再生利用。環(huán)體壁上開有軋線槽,其特征在于環(huán)體由廢舊的碳化鎢輥環(huán)的環(huán)體層以及經熱壓燒結而成的環(huán)體再生層構成。由于采用報廢輥環(huán)為主體原材料,大幅度降低了成本,而且采用熱壓燒結工藝制成的環(huán)體再生層的硬度及耐磨性高于原輥環(huán)。本實用新型具有好的經濟效益及社會效益。
文檔編號B21B28/00GK2380317SQ9922826
公開日2000年5月31日 申請日期1999年5月6日 優(yōu)先權日1999年5月6日
發(fā)明者殷鳳高 申請人:殷鳳高