專利名稱：切割機(jī)的剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如主權(quán)利要求所述的切割機(jī)的剪切裝置。
本發(fā)明應(yīng)用在適于剪切木材、塑料、金屬、合金或其他適宜材料制成的棒狀或片狀材料的自動(dòng)切割機(jī)上。
本發(fā)明特別適用于，但并不僅限于那種能夠進(jìn)行兩個(gè)同步切割的雙刃切割機(jī)，用以制造門窗、油畫或家具的框架。
在下面的描述中我們將參照本發(fā)明的這種具體應(yīng)用，雖然它也可以應(yīng)用在其他類型的切割機(jī)上，例如那些單刃切割機(jī)或者用于剪切鋁板或類似材料板等金屬薄板的切割機(jī)。
在切割機(jī)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中包括用于制造門窗、油畫或家具框架的切割機(jī)；這些機(jī)器用于從木材或類似材料的棒材或連續(xù)條切割成制造框架元件的所需尺寸。
這種切割機(jī)包括一個(gè)帶有水平工作面的支撐結(jié)構(gòu)，待切割的棒材放在工作面上并向前供入。
剪切裝置與支撐結(jié)構(gòu)相連，它帶有支撐一個(gè)或多個(gè)刀片的可動(dòng)滑車，或者是帶有與要移動(dòng)的刀片同樣多的可動(dòng)滑車。
這些刀片可以具有至少一個(gè)工作位置，在該位置處它們與放置著棒材的工作面接觸以進(jìn)行剪切，還具有一個(gè)待用位置，在該位置處它們離開工作面重新回到下一個(gè)循環(huán)的開始處。這些刀片有一剪切位置，位于與工作面基本正交并與待切割棒材的供入軸線呈45°角的平面上，以便對(duì)棒材進(jìn)行斜切；刀片還設(shè)置成相互呈90°角，以便進(jìn)行兩個(gè)同步的45°角的鏡象對(duì)稱切割。
當(dāng)剪切裝置沿著一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)中心在工作面之外的拱形軌跡運(yùn)行時(shí)，剪切裝置可以以擺動(dòng)方式運(yùn)行，或者，當(dāng)剪切裝置沿著大致與工作面正交的線性軌跡運(yùn)行時(shí)，可以直線方式運(yùn)行。
現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)中所存在的問題是，在上升和下降階段中，刀片沿著同一軌跡運(yùn)動(dòng)。這就意味著當(dāng)?shù)镀仙龝r(shí)它們的側(cè)面將摩擦放置在工作面上并固定于剪切裝置前方和后方的工件的剪切邊。
如果當(dāng)棒材切割時(shí)由于張力的釋放而導(dǎo)致切割開的棒材的兩段即使有很小的錯(cuò)位，這種摩擦作用會(huì)更加有害。這種摩擦損害了材料段，不僅在切割邊造成劃痕，而且在油畫和裝飾部上造成刮痕。
刀片側(cè)面的這種持續(xù)摩擦還可能導(dǎo)致它們過早磨損，使得切割質(zhì)量惡化，從而就需要頻繁更換刀片。
基本上與上面描述的切割機(jī)類似的各種切割機(jī)都存在同樣的問題，例如在剪切裝置水平運(yùn)動(dòng)以切割出一定尺寸的金屬箔或板材或合金材料的切割機(jī)上。
本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)、試驗(yàn)并應(yīng)用本發(fā)明，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，并獲得了進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明特征如主權(quán)利要求所述，從屬權(quán)利要求描述了主要實(shí)施例的其他特征。
本發(fā)明的目的在于獲得一種切割機(jī)的剪切裝置，在刀片回到初始位置時(shí)，刀片經(jīng)過的位置不與工件的切割邊接觸，從而防止反復(fù)磨損。
本發(fā)明剪切裝置包括一個(gè)或多個(gè)刀片，安裝在一個(gè)可動(dòng)滑車上或者是安裝在與刀片同樣多的多個(gè)可動(dòng)滑車上。
該剪切裝置包括用于移動(dòng)至少一個(gè)可動(dòng)滑車的運(yùn)動(dòng)元件，所述運(yùn)動(dòng)件與相配合的導(dǎo)向件共同作用，在切割機(jī)的可動(dòng)滑車和支撐結(jié)構(gòu)之間形成約束，確定剪切循環(huán)中的向外移動(dòng)和返回運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)向件至少具有部分彈性撓曲性能，使得可動(dòng)滑車在向外運(yùn)動(dòng)或返回運(yùn)動(dòng)中如果受到一個(gè)作用在重心以外的分力壓迫時(shí)，能夠彈性橫向運(yùn)動(dòng)，盡管該運(yùn)動(dòng)是有限的。
該作用力消失后，導(dǎo)向件能夠彈性返回到初始位置。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)受到轉(zhuǎn)矩分量的作用時(shí)，可動(dòng)滑車能夠彈性橫向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榧羟醒b置的支撐結(jié)構(gòu)至少能夠部分?jǐn)[動(dòng)，例如，對(duì)應(yīng)于一個(gè)鉸接夾持點(diǎn)或者是一個(gè)至少?gòu)椥缘狞c(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，運(yùn)動(dòng)件適于單獨(dú)地或者是與彈性導(dǎo)向件或支撐結(jié)構(gòu)的部分彈性?shī)A共同產(chǎn)生一個(gè)作用于可動(dòng)滑車上的轉(zhuǎn)矩，使它移向或離開工作面。
這些運(yùn)動(dòng)與可動(dòng)滑車的下降和/或上升階段相對(duì)應(yīng)，是通過導(dǎo)向件或支撐結(jié)構(gòu)的部分彈性而實(shí)現(xiàn)的。這些運(yùn)動(dòng)能夠確定刀片的兩個(gè)不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，一個(gè)用于可動(dòng)滑車的向外運(yùn)動(dòng)，一個(gè)用于它的返回運(yùn)動(dòng)。
這樣，環(huán)形刀片在返回運(yùn)動(dòng)中經(jīng)過的位置不與切割邊接觸，因而不會(huì)損害切割邊。
當(dāng)啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)件所導(dǎo)致的作用力終止后，導(dǎo)向件或支撐結(jié)構(gòu)的彈性變形消失，可動(dòng)滑車恢復(fù)到它正常的循環(huán)開始和循環(huán)結(jié)束位置。
根據(jù)刀片厚度、棒材厚度、循環(huán)速度、運(yùn)動(dòng)距離等工作參數(shù)，可以調(diào)整刀片軌跡相對(duì)于沒有轉(zhuǎn)矩作用時(shí)的正常軌跡的偏移量，還必須使之與導(dǎo)向件或支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)彈性相對(duì)應(yīng)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，運(yùn)動(dòng)件由一對(duì)致動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其中一個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用力大于另一個(gè)，它們被約束到可動(dòng)滑車上的兩個(gè)點(diǎn)上，最好相對(duì)于導(dǎo)向件相互對(duì)稱并交替反復(fù)作用，換句話說(shuō)，一個(gè)伸張時(shí)，另一個(gè)收縮，反之亦然。
致動(dòng)機(jī)構(gòu)適于在使刀片靠近工作面的向外運(yùn)動(dòng)階段在可動(dòng)滑車上產(chǎn)生第一轉(zhuǎn)矩，而在刀片離開工作面時(shí)的返回運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生一個(gè)與第一轉(zhuǎn)矩方向相反的第二轉(zhuǎn)矩。
兩個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)的交替作用使得剪切裝置下降或上升，在可動(dòng)滑車上產(chǎn)生傾斜的轉(zhuǎn)矩分量使之在工作面的相反方向產(chǎn)生位移。
在一個(gè)替換形式中，兩個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)只在剪切裝置操作循環(huán)的一個(gè)階段起作用，或者在向外階段或者在返回階段起作用，從而產(chǎn)生所需要的轉(zhuǎn)矩以對(duì)向外運(yùn)動(dòng)和返回運(yùn)動(dòng)的軌跡進(jìn)行調(diào)整。
在另一個(gè)替換形式中，利用振動(dòng)吸收器或液壓制動(dòng)缸之類的其他類似反向元件替代兩個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)，作用在可動(dòng)滑車上與升/降致動(dòng)機(jī)構(gòu)作用點(diǎn)相對(duì)的位置上。
在另一個(gè)替換形式中，剪切裝置帶有滑動(dòng)導(dǎo)向件替代反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)，它至少部分制動(dòng)從而與主升/降致動(dòng)機(jī)構(gòu)一起在可動(dòng)滑車上產(chǎn)生傾斜轉(zhuǎn)矩。
在另一個(gè)替換形式中，剪切裝置的導(dǎo)向件聯(lián)結(jié)在與單個(gè)升/降致動(dòng)機(jī)構(gòu)協(xié)同的可動(dòng)滑車的重心之外的位置。
確切地說(shuō)，此時(shí)轉(zhuǎn)矩是由可動(dòng)滑車上的電機(jī)的重力和提升致動(dòng)機(jī)構(gòu)的推力所產(chǎn)生的；所述推力作用在可動(dòng)滑車上所述電機(jī)重力施加點(diǎn)之外的另一點(diǎn)上，最好在導(dǎo)向件的另一側(cè)。
作用在可動(dòng)滑車上的這兩種相反的力，產(chǎn)生了必要的轉(zhuǎn)矩分量，使切割刀片離開/接近切割部分并彈性彎曲可動(dòng)滑車運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向柱。
在另一個(gè)替換形式中，運(yùn)動(dòng)件有單個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)，它的作用軸相對(duì)于導(dǎo)向件的軸(也即可動(dòng)滑車的運(yùn)動(dòng)方向)而傾斜。
在另一個(gè)替換形式中，導(dǎo)向件自身作為升/降致動(dòng)機(jī)構(gòu)，可動(dòng)滑車在其上運(yùn)動(dòng)。
這樣，本發(fā)明完全可相當(dāng)于傳統(tǒng)剪切裝置，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的剪切品質(zhì)，又不損害成品段或待剪切棒材。而且，刀片磨損較小，它們只擦動(dòng)廢料，在部件之間幾乎沒有摩擦。
附圖作為非限定性實(shí)施例顯示了本發(fā)明實(shí)施例的一些最佳形式。其中

圖1是裝配本發(fā)明剪切裝置的雙刀刃切割機(jī)的局部正視圖；圖2是圖1所示剪切裝置的局部分解圖；圖3a和圖3b示出了本發(fā)明剪切裝置分別在下降階段和上升階段的側(cè)視簡(jiǎn)圖；圖4示出本發(fā)明剪切裝置不同操作階段環(huán)形刀片的俯視簡(jiǎn)圖；圖5是本發(fā)明剪切裝置的一種改進(jìn)形式；圖6a和圖6b顯示了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)圖。
參看圖1，附圖中標(biāo)號(hào)10整體標(biāo)注雙刀刃切割機(jī)11中本發(fā)明的剪切裝置，該切割機(jī)適于剪切棒材到一定尺寸，以制造門窗、油畫或家具的框架。
棒材13在雙刀刃切割機(jī)的水平工作面11a上向前運(yùn)動(dòng)，以進(jìn)行剪切。
剪切裝置10包括一對(duì)環(huán)形旋轉(zhuǎn)刀片12，位于與棒材13的縱軸線呈45°角并且相互呈90°角的豎直平面內(nèi)。
環(huán)形刀片12由相應(yīng)的電機(jī)17驅(qū)動(dòng)，在本實(shí)施例中，刀片安裝在相同的可動(dòng)滑車14上，可動(dòng)滑車14由對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)向件16約束在雙刀刃切割機(jī)11的靜止支撐結(jié)構(gòu)15上。
在本實(shí)施例中，導(dǎo)向件16在施加外部?jī)A斜作用力時(shí)，具有至少部分的彈性撓曲性能。
可動(dòng)滑車14與一個(gè)形成垂直線性運(yùn)動(dòng)的主拉/推致動(dòng)機(jī)構(gòu)18相連。
在圖1-3b所示的實(shí)施例中，可動(dòng)滑車14還與一個(gè)反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)19相連，反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)19最好和主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18位于相對(duì)于導(dǎo)向件16的對(duì)稱位置上。
主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18的作用力大于反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)19。
剪切裝置10的工作循環(huán)包括一個(gè)下降階段，此時(shí)，由于主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18的作用，可動(dòng)滑車14將環(huán)形刀片12從位于工作面11a上方的待用位置移動(dòng)到工作位置，在該位置，環(huán)形刀片12與工作面11a接觸，并且插入到工作面11a上形成的槽中，從而在棒材13上形成雙重的鏡象對(duì)稱切割。
在工作循環(huán)的最后，可動(dòng)滑車14進(jìn)行上升階段，此時(shí)，由于主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18的作用，環(huán)形刀片12返回到它們最初的待用位置。
根據(jù)本發(fā)明，在剪切裝置10工作循環(huán)兩個(gè)階段中的至少一個(gè)階段中，啟動(dòng)反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)19與主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18協(xié)同，產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)矩分量，由于導(dǎo)向件16可撓曲，使得可動(dòng)滑車14稍稍傾斜，從而相對(duì)于棒材13改變環(huán)形刀片12的軌跡，使它與剪切裝置10線性豎直離開時(shí)的正常軌跡不同。
在圖3a和3b所示實(shí)施例中，在剪切裝置的下降階段(圖3a)，主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18拉動(dòng)可動(dòng)滑車14使它下降，同時(shí)反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)19向上推它，這個(gè)推力小于主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18的拉力。
兩個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)18、19共同作用所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，使得可動(dòng)滑車14橫向靠近工作面11a，如標(biāo)號(hào)20a所示；同時(shí)，導(dǎo)向件16彈性彎曲，可動(dòng)滑車14傾斜，從而形成如虛線所示的位置。環(huán)形刀片12也形成一個(gè)位置12a，它更加靠近工作面11a以剪切棒材13(圖3a和圖4)。
下降階段完成后，致動(dòng)機(jī)構(gòu)18、19停止運(yùn)動(dòng)，使得導(dǎo)向件16彈性返回到垂直位置，從而使得可動(dòng)滑車14和環(huán)形刀片12回到它們正常的運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)位置。
在剪切裝置10上升時(shí)(圖3b)，主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18向上推動(dòng)可動(dòng)滑車14，同時(shí)反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)19將它向下拉動(dòng)。
這樣產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩使得可動(dòng)滑車14橫向(標(biāo)號(hào)20b所示)離開工作面11a，使導(dǎo)向件16彎曲，可動(dòng)滑車14傾斜，如虛線所示。
在該階段，環(huán)形刀片12位于位置12b，它相對(duì)于正常位置離工作面11a更遠(yuǎn)(圖3b和4)，所循運(yùn)動(dòng)軌跡與下降階段中的軌跡不同。
這種軌跡防止了環(huán)形刀片12摩擦待切割的棒材13的邊緣以及切割完畢的一片/多片材料13a，從而防止對(duì)它們的損傷。
在上升階段，環(huán)形刀片12只與刀片之間的廢料13b接觸，廢料沒有固定在工作面11a上，推開時(shí)毫無(wú)阻力，因而部件間的摩擦就可忽略不計(jì)。
這樣，環(huán)形刀片12受到的磨損較小，因而能夠有效工作更長(zhǎng)時(shí)間。
在上升階段的末尾，導(dǎo)向件16不再被致動(dòng)機(jī)構(gòu)18和19壓迫，這樣它們就重新彈回到正常的垂直位置，可動(dòng)滑車14和環(huán)形刀片12回到初始位置。
作為一種替換形式，反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)19可以只在剪切裝置10的兩個(gè)階段中的一個(gè)階段起作用，在下降階段和/或在上升階段起作用，以便在可動(dòng)滑車14上產(chǎn)生所需的轉(zhuǎn)矩。
在本實(shí)施例中，環(huán)形刀片12的返回軌跡同樣與原始軌跡略有不同，以防止環(huán)形刀片12摩擦切割邊。
根據(jù)一個(gè)未出示的替換形式，由一個(gè)振動(dòng)吸收元件替代反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)19，在剪切裝置10的下降和/或上升階段中，它與主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18的推力相反，在可動(dòng)滑車14上產(chǎn)生傾斜轉(zhuǎn)矩，使它偏離正常軌跡。
在另一種替換形式中，該轉(zhuǎn)矩是由一個(gè)單個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向件16共同產(chǎn)生的，導(dǎo)向件16設(shè)置得偏離可動(dòng)滑車14的重心。
在另一個(gè)實(shí)施例中，作用于可動(dòng)滑車14上的轉(zhuǎn)矩是這樣產(chǎn)生的提供導(dǎo)向件16，導(dǎo)向件16可以產(chǎn)生與主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18的推拉作用相反的阻滯摩擦分量，在沿與主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18移動(dòng)方向相關(guān)的方向上產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)矩。在一個(gè)替代方式中，導(dǎo)向件16所產(chǎn)生的阻滯摩擦分量在可動(dòng)滑車14的下降或上升階段中的一個(gè)階段不存在，因?yàn)樵撧D(zhuǎn)矩只在摩擦分量啟動(dòng)的那個(gè)階段產(chǎn)生。
在圖5所示的替換形式中，可動(dòng)滑車14與主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18相連，主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18相對(duì)于導(dǎo)向件16呈一定角度設(shè)置，因而不平行于所述可動(dòng)滑車14的正常軌跡。
這種帶角度的設(shè)置使得主致動(dòng)機(jī)構(gòu)18所產(chǎn)生的推力可以分成兩個(gè)分量，垂直分量導(dǎo)致可動(dòng)滑車14沿著導(dǎo)向件16限定的范圍升/降，水平分量產(chǎn)生使刀片移近/遠(yuǎn)離工作面11a所需要的運(yùn)動(dòng)。
使得剪切操作能夠達(dá)到最優(yōu)化，而無(wú)需對(duì)循環(huán)次數(shù)作任何調(diào)整的本發(fā)明還可以應(yīng)用在每個(gè)環(huán)形刀片都與相應(yīng)的可動(dòng)滑車14相連的場(chǎng)合。
圖6a和6b所示的替換形式中，導(dǎo)向件16是剛性的，支撐結(jié)構(gòu)15安裝成當(dāng)可動(dòng)滑車14受到傾斜轉(zhuǎn)矩分量的壓迫時(shí)支撐結(jié)構(gòu)15彈性地協(xié)助可動(dòng)滑車14的位移。
在該特定情況下，形成支撐結(jié)構(gòu)15的平板的一側(cè)用21a剛性鉸接，另一側(cè)用彈性件連接，此處作為一個(gè)例子可以用復(fù)位彈簧21b和氣動(dòng)致動(dòng)機(jī)構(gòu)22作彈性件。
在本發(fā)明精神范圍內(nèi)，彈簧21b可以用橡膠件、氣動(dòng)缸、振動(dòng)吸收制動(dòng)器及類似元件替代。
此時(shí)致動(dòng)機(jī)構(gòu)18使整個(gè)結(jié)構(gòu)沿鉸鏈21a的軸剛性轉(zhuǎn)動(dòng)。
在剪切操作中(圖6a)支撐結(jié)構(gòu)15基本上是水平的，而在返回階段(圖6b)支撐結(jié)構(gòu)15形成一定角度使得環(huán)形刀片12不會(huì)與切割部分接觸。
當(dāng)致動(dòng)機(jī)構(gòu)18施加的力停止后，支撐結(jié)構(gòu)15通過復(fù)位彈簧21b的作用返回到基本水平的位置。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)(11)的剪切裝置(10)，適于剪切放置在工作面(11a)上的桿狀(13)或片狀的木材、塑料、金屬、合金或其它材料，該剪切裝置帶有至少一個(gè)可動(dòng)滑車(14)，支撐至少一個(gè)環(huán)形刀片(12)，環(huán)形刀片通過恰當(dāng)?shù)膶?dǎo)向件約束在切割機(jī)(11)的支撐結(jié)構(gòu)(15)上，該可動(dòng)滑車(14)交替地從刀片(12)與工作面(11a)不接觸的待用位置運(yùn)動(dòng)到工作位置，在工作位置刀片(12)與工作面(11a)接觸進(jìn)行剪切，可動(dòng)滑車(14)與至少一個(gè)主致動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)所組成的運(yùn)動(dòng)裝置協(xié)同作用，該剪切裝置特征在于在可動(dòng)滑車(14)從待用位置向外運(yùn)動(dòng)到工作位置和/或在返回運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述運(yùn)動(dòng)裝置適于在可動(dòng)滑車(14)上產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)矩分量，相對(duì)于工作面(11a)在向外運(yùn)動(dòng)或返回運(yùn)動(dòng)時(shí)改變刀片(12)的軌跡，其特征還在于，或者是支撐結(jié)構(gòu)(15)或者是導(dǎo)向件(16)，它們中至少有一個(gè)帶有至少部分彈性撓曲性能，使得可動(dòng)滑車(14)在施加轉(zhuǎn)矩分量時(shí)能夠擺動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的剪切裝置，其特征在于，導(dǎo)向件(16)垂直于其軸向至少可以部分地彎曲。
3.如權(quán)利要求1所述的剪切裝置，其特征在于，支撐結(jié)構(gòu)(15)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)與至少有部分撓曲性的彈性件(21b)連接。
4.如前述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的剪切裝置，其特征在于，導(dǎo)向裝置還包括至少一個(gè)反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)，它被約束在可動(dòng)滑車(14)上，相對(duì)于導(dǎo)向件(16)位于與主致動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)相對(duì)裝置上，致動(dòng)機(jī)構(gòu)(18、19)交替拉/推可動(dòng)滑車(14)。
5.如權(quán)利要求4所述的剪切裝置，其特征在于，反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)在可動(dòng)滑車(14)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)階段中都起作用。
6.如權(quán)利要求4所述的剪切裝置，其特征在于，反向致動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)只在可動(dòng)滑車(14)向外運(yùn)動(dòng)或返回運(yùn)動(dòng)中的一個(gè)階段中起作用。
7.如權(quán)利要求1到3中任意一個(gè)所述的剪切裝置，其特征在于，運(yùn)動(dòng)裝置包括振動(dòng)吸收件和反向件，它們被約束在可動(dòng)滑車(14)上，相對(duì)于導(dǎo)向件(16)位于與致動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)相對(duì)位置上。
8.如權(quán)利要求1到3中任意一個(gè)所述的剪切裝置，其特征在于，運(yùn)動(dòng)裝置包括主致動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)，它安裝成與刀片(12)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)的重力作用點(diǎn)偏離。
9.如權(quán)利要求1到3中任意一個(gè)所述的剪切裝置，其特征在于，運(yùn)動(dòng)裝置包括導(dǎo)向件(16)，它使可動(dòng)滑車(14)的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生所要求的阻滯摩擦分量。
10.如權(quán)利要求1到3中任意一個(gè)所述的剪切裝置，其特征在于，主致動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)設(shè)置成它的軸與導(dǎo)向件(16)的軸呈一定的夾角，產(chǎn)生與可動(dòng)滑車(14)運(yùn)動(dòng)方向正交的分力，從而帶動(dòng)刀片(12)接近/遠(yuǎn)離工作面(11a)。
11.如任何前述權(quán)利要求所述的剪切裝置，其特征在于，導(dǎo)向件(16)起主致動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)的作用。
12.如任何前述權(quán)利要求所述的剪切裝置，其特征在于，它包括單個(gè)可動(dòng)滑車(14)，滑車帶有一對(duì)環(huán)形刀片(12)，相互配置呈90°角，有一個(gè)位于垂直平面上的剪切位置，該平面相對(duì)于待切割材料(13)的縱軸傾斜。
13.如權(quán)利要求1到11中的任意一個(gè)所述的剪切裝置，其特征在于，它包括兩個(gè)不同的可動(dòng)滑車(14)，每一個(gè)都帶有環(huán)形刀片(12)，位于一個(gè)豎直平面上，該平面相對(duì)于待切割材料(13)的縱軸傾斜。
14.如權(quán)利要求1到13的任意一個(gè)所述的剪切裝置，其特征在于，可動(dòng)滑車(14)在一個(gè)與工作面(11a)正交的大致垂直平面上運(yùn)動(dòng)。
15.如權(quán)利要求1到13的任意一個(gè)所述的剪切裝置，其特征在于，可動(dòng)滑車(14)在一個(gè)與工作面(11a)平行的大致水平平面上運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
一種切割桿狀或片狀材料的剪切裝置,它有支撐環(huán)形刀片的可動(dòng)滑車,環(huán)形刀片通過恰當(dāng)?shù)膶?dǎo)向件被約束在切割機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)上,可動(dòng)滑車交替地從待用位置運(yùn)動(dòng)到工作位置,在工作位置刀片與工作面接觸進(jìn)行剪切,可動(dòng)滑車與主致動(dòng)機(jī)構(gòu)所組成的運(yùn)動(dòng)裝置協(xié)同,在可動(dòng)滑車向外運(yùn)動(dòng)和/或返回運(yùn)動(dòng)時(shí),在可動(dòng)滑車上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩分量,改變刀片的軌跡,支撐結(jié)構(gòu)或?qū)蚣辽儆胁糠謴椥該锨阅?使得可動(dòng)滑車在施加轉(zhuǎn)矩分量時(shí)能夠擺動(dòng)。
文檔編號(hào)B23D45/00GK1236687SQ99102588
公開日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1999年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月3日
發(fā)明者朱塞佩·拉福尼 申請(qǐng)人:朱塞佩·拉福尼