等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其包括噴嘴罩及容置于該噴嘴罩內(nèi)的噴嘴，該噴嘴罩與噴嘴之間形成有環(huán)形的冷卻腔，其特征在于，所述噴嘴罩的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)使冷卻水定向流動(dòng)的導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽與該冷卻腔連通。本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)可充分冷卻噴嘴的前部，減少對(duì)噴嘴的損壞，延長(zhǎng)噴嘴的使用壽命。
【專利說明】等罔子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及等離子切割機(jī)，尤其涉及一種等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子切割機(jī)中噴嘴的前部的冷卻能力是決定其使用壽命主要的因素之一。目前對(duì)噴嘴的前部的冷卻有兩種設(shè)計(jì):第一種設(shè)計(jì)是直接在噴嘴底部注入冷卻水，同時(shí)底部的另一端為冷卻水的出口。這種設(shè)計(jì)中，冷卻水注入口與噴嘴的前部有一定的距離而且冷卻水可以沿噴嘴的周向流動(dòng)，從而大部分冷卻水在沒有流入噴嘴的前部之前，而直接經(jīng)周向的空隙流出冷卻腔。雖然這種設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，但由于對(duì)噴嘴的前部的冷卻力較弱，噴嘴的前部容易損壞，使用壽命較低，工作成本較高。
[0003]第二種設(shè)計(jì)是通過在噴嘴底部加工沿周向分布的導(dǎo)流槽，可以將冷卻水導(dǎo)入近噴嘴的前部。由于加入了導(dǎo)流槽，噴嘴的外徑比較大，對(duì)材料的消耗大，同時(shí)噴嘴的加工成本較高。由于噴嘴為易損件需要經(jīng)常更換，因此總體工作成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種等離子切割機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，可充分冷卻噴嘴的前部。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其包括噴嘴罩及容置于該噴嘴罩內(nèi)的噴嘴，該噴嘴罩與噴嘴之間形成有環(huán)形的冷卻腔，所述噴嘴罩的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)使冷卻水定向流動(dòng)的導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽與該冷卻腔連通。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流槽的數(shù)量至少為6個(gè)。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流槽與噴嘴之間的間隔小于等于0.5mm。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流槽包括進(jìn)水導(dǎo)流槽和出水導(dǎo)流槽，該進(jìn)水導(dǎo)流槽和出水導(dǎo)流槽均與所述冷卻腔連通。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)水導(dǎo)流槽包括相互垂直的進(jìn)水徑向通道和進(jìn)水軸向通道；所述進(jìn)水徑向通道、進(jìn)水軸向通道和冷卻腔依次連通，且至少一個(gè)所述進(jìn)水徑向通道連通有進(jìn)水口。
[0010]作為優(yōu)選方案，與所述進(jìn)水口連通的進(jìn)水徑向通道的數(shù)量至少為兩個(gè)。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述出水導(dǎo)流槽包括相互垂直的出水徑向通道和出水軸向通道；所述出水徑向通道、出水軸向通道和冷卻腔依次連通，且至少一個(gè)所述出水徑向通道連通有出水口。
[0012]作為優(yōu)選方案，與所述出水口連通的出水徑向通道的數(shù)量至少為兩個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果如下:
[0014]1、本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，可充分冷卻噴嘴的前部，減少對(duì)噴嘴的損壞，延長(zhǎng)噴嘴的使用壽命。[0015]2、本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)在噴嘴罩上設(shè)置導(dǎo)流槽，簡(jiǎn)化了噴嘴的結(jié)構(gòu)，減少對(duì)材料的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)的剖面圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)的噴嘴罩的立體圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)的噴嘴罩的剖面圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流步驟示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)的噴嘴罩的截面圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0022]【符號(hào)說明】
[0023]1噴嘴罩
[0024]2 噴嘴
[0025]21噴嘴的前部
[0026]3噴嘴座
[0027]4導(dǎo)流槽
[0028]41進(jìn)水徑向通道、出水徑向通道
[0029]411周向夾角
[0030]42進(jìn)水軸向通道、出水軸向通道
[0031]5冷卻腔
[0032]6 進(jìn)水口
[0033]61周向夾角
[0034]7 出水口
[0035]8 電極。
【具體實(shí)施方式】
[0036]如圖f圖3所示，本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)包括噴嘴罩I和噴嘴2，噴嘴2固定在噴嘴座3上，并容置于噴嘴罩I內(nèi)，電極8容置于噴嘴2內(nèi)并與噴嘴的前部21
保持一定間距。
[0037]噴嘴罩I的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)使冷卻水定向流動(dòng)的導(dǎo)流槽4。如圖所示，導(dǎo)流槽4可以為圓柱形或部分為圓柱形，且導(dǎo)流槽4可以由機(jī)械加工，鑄造或塑變成形加工而成，但并不限于此。
[0038]噴嘴2和噴嘴罩I之間形成有環(huán)形的冷卻腔5。冷卻腔5與導(dǎo)流槽4連通，經(jīng)導(dǎo)流槽4中的冷卻水流入冷卻腔5中，可使噴嘴的前部21得到充分的冷卻。
[0039]導(dǎo)流槽4與噴嘴2之間的間隔小于等于0.5mm,避免冷卻水在流入冷卻腔5之前，直接經(jīng)噴嘴的周向空隙流出，從而無法充分冷卻噴嘴，對(duì)噴嘴造成損壞。
[0040]導(dǎo)流槽4的數(shù)量設(shè)置在6個(gè)以上，引導(dǎo)冷卻水定向至冷卻腔5中冷卻噴嘴的前部21的效果較佳。在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)需要設(shè)置，并不以此為限。導(dǎo)流槽4包括進(jìn)水導(dǎo)流槽和出水導(dǎo)流槽，在本實(shí)用新型中，所述進(jìn)水導(dǎo)流槽和出水導(dǎo)流槽共設(shè)置有14個(gè)，且沿周向等間隔均勻分布在噴嘴罩I的內(nèi)壁上。
[0041]如圖4和圖5所示，所述進(jìn)水導(dǎo)流槽包括互相垂直的進(jìn)水徑向通道41和進(jìn)水軸向通道42。進(jìn)水徑向通道41、進(jìn)水軸向通道42和冷卻腔5依次連通，且至少一個(gè)進(jìn)水徑向通道41連接有進(jìn)水口 6。
[0042]如圖6所示，每一個(gè)進(jìn)水徑向通道41的周向夾角411為@，進(jìn)水口 6的周向夾角 61為0，且1.50≤0≤60°，以確保至少有兩個(gè)進(jìn)水徑向通道41可同時(shí)進(jìn)冷卻水。
[0043]所述出水導(dǎo)流槽包括垂直的出水徑向通道41和出水軸向通道42。出水徑向通道 41、出水軸向通道42和冷卻腔5依次連通，且至少一個(gè)出水徑向通道41連接有出水口 7。 如圖6所示，至少有兩個(gè)出水徑向通道41與出水口 7連通。
[0044]本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果：
[0045]I、本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)中噴嘴設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，材料尺寸設(shè)計(jì)顯著減小。
[0046]2、本實(shí)用新型等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)中，在噴嘴罩上加工有導(dǎo)流槽，使冷卻水定向流至冷卻腔中，充分冷卻噴嘴的前部，加強(qiáng)了冷卻效果，提高了噴嘴的使用壽命。
[0047]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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【權(quán)利要求】
1.一種等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其包括噴嘴罩及容置于該噴嘴罩內(nèi)的噴嘴，該噴嘴罩與噴嘴之間形成有環(huán)形的冷卻腔，其特征在于，所述噴嘴罩的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)使冷卻水定向流動(dòng)的導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽與該冷卻腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流槽的數(shù)量至少為6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流槽與噴嘴之間的間隔小于等于0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流槽包括進(jìn)水導(dǎo)流槽和出水導(dǎo)流槽，該進(jìn)水導(dǎo)流槽和出水導(dǎo)流槽均與所述冷卻腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)水導(dǎo)流槽包括相互垂直的進(jìn)水徑向通道和進(jìn)水軸向通道；所述進(jìn)水徑向通道、進(jìn)水軸向通道和冷卻腔依次連通，且至少一個(gè)所述進(jìn)水徑向通道連通有進(jìn)水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，與所述進(jìn)水口連通的進(jìn)水徑向通道的數(shù)量至少為兩個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出水導(dǎo)流槽包括相互垂直的出水徑向通道和出水軸向通道；所述出水徑向通道、出水軸向通道和冷卻腔依次連通，且至少一個(gè)所述出水徑向通道連通有出水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等離子切割機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，與所述出水口連通的出水徑向通道的數(shù)量至少為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK203390375SQ201320491947
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】楊勇 申請(qǐng)人:楊勇