專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有加力送線(xiàn)輥的金屬線(xiàn)材加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬金屬線(xiàn)材加工設(shè)備，它具體涉及一種新型線(xiàn)材加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
在金屬線(xiàn)材的生產(chǎn)加工中，經(jīng)常有多道工序在一每生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)作業(yè)的情況，例如，內(nèi)應(yīng)力的消除、表面清正、鍍加工、鈍化及水洗等。線(xiàn)材的行進(jìn)動(dòng)力主要是靠動(dòng)力收線(xiàn)設(shè)備對(duì)線(xiàn)材施加的拉力，由于線(xiàn)路長(zhǎng)、彎曲和摩擦點(diǎn)多，容易造成工序中拉張力過(guò)大而影響加工質(zhì)量，還能造成收線(xiàn)輪驅(qū)動(dòng)困難甚至將線(xiàn)材拉斷。
本實(shí)用新型的目的是為解決前述的技術(shù)問(wèn)題特提出本方案——帶有加力送線(xiàn)輥的線(xiàn)材加工設(shè)備，它是在目前使用的線(xiàn)材加工設(shè)備的工序間按需要增設(shè)一個(gè)或多個(gè)加力送線(xiàn)輥，以使后道工序的拉張力下降來(lái)保證線(xiàn)材的加工質(zhì)量。
按如上構(gòu)思，本方案所提供的帶有加力送線(xiàn)輥的線(xiàn)材加工設(shè)備包括有放線(xiàn)輪、導(dǎo)線(xiàn)輪、各工序的加工設(shè)備、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的收線(xiàn)輪，其特征是在后道工序前增設(shè)一加力送線(xiàn)輥，它是由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，速度可調(diào)，其加力送線(xiàn)輥的圓周面上有能將部分線(xiàn)材容臥其中的V形槽，在它的前方有一個(gè)為調(diào)整加力送線(xiàn)輥包角的導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪的水平位置可調(diào)。
在本方案中，加力輥V形槽的夾角為5～120°。
采用本方案能體現(xiàn)如下的優(yōu)越性①因?yàn)榻档土思恿λ途€(xiàn)輥的后道工序的拉張力，所以有效地避免因拉張力過(guò)大而引起的一系列的線(xiàn)材內(nèi)在和表面質(zhì)量的問(wèn)題；②必要時(shí)可在多道工序間設(shè)多個(gè)加力送線(xiàn)輥，使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上拉張力均衡合理；③加力送線(xiàn)輥是通過(guò)V形槽的兩個(gè)側(cè)面與線(xiàn)材接觸，傳動(dòng)可靠對(duì)線(xiàn)材亦無(wú)損傷；④可降低收線(xiàn)輪的負(fù)載功率，減少設(shè)備的磨損；⑤能有效地提高生產(chǎn)率；⑥它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠制造成本低，適于批量制造推廣使用。
圖1是本方案帶有加力送線(xiàn)輥的線(xiàn)材加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是加力送線(xiàn)輥的結(jié)構(gòu)和被加工線(xiàn)材的斷面接觸示意圖。
圖3是帶有線(xiàn)材張力反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)的線(xiàn)材加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合

本方案的實(shí)施例。在常用的線(xiàn)材加工設(shè)備中，被加工的線(xiàn)材2經(jīng)放線(xiàn)輪1引出后，又經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)輪4及多道工序如A、B的加工設(shè)備3、7，再被動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的收線(xiàn)輪收卷起來(lái)。本方案是在后道工序前增設(shè)一加力送線(xiàn)輥6，其圓周表面具有單個(gè)或多個(gè)能將部分線(xiàn)材容臥其中的V形槽，其夾角α為5～150°。它由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)且速度可調(diào)，它應(yīng)選用較硬的金屬材料制造，如鑄鋼。送線(xiàn)加力輥對(duì)線(xiàn)材順向加力，可減輕工序B設(shè)備的磨擦阻力和收線(xiàn)輪的負(fù)載功率，在送線(xiàn)加力輥之前設(shè)有一個(gè)調(diào)整導(dǎo)輪5，導(dǎo)輪的水平位置可調(diào)，以調(diào)整線(xiàn)材與送線(xiàn)加力輥之間的包角，以滿(mǎn)足更廣泛的工藝要求。
為使加力送線(xiàn)輥的送線(xiàn)速度與收線(xiàn)輪的速度相匹配，加力送線(xiàn)輥要選用速度特性較硬的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，即負(fù)載變化時(shí)速度變化較小，可選用帶速度反饋的調(diào)速電機(jī)與工藝相時(shí)應(yīng)。后面的收線(xiàn)輪則可采用特性較軟的力矩電機(jī)或摩擦傳動(dòng)，并使其工作狀態(tài)調(diào)整到既能為加力送線(xiàn)輥提供一定的張力而又不會(huì)超速運(yùn)行。一般情況下可由人工根據(jù)目測(cè)線(xiàn)材的張緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)。若加力送線(xiàn)輥的送線(xiàn)速度大于收線(xiàn)輪的線(xiàn)速度，V形槽上的線(xiàn)材便失去了對(duì)加力送線(xiàn)輥的拉張力，線(xiàn)材因自身的應(yīng)力便會(huì)與V形槽面松脫而失去送進(jìn)動(dòng)力，不會(huì)造成堆線(xiàn)的現(xiàn)象，這就使得人工調(diào)整大為簡(jiǎn)化。
當(dāng)在同一條作業(yè)線(xiàn)上須采用多道送線(xiàn)加力輥時(shí)，應(yīng)按工藝順序，從放線(xiàn)到收線(xiàn)，其動(dòng)力的速度特性應(yīng)逐級(jí)由硬到軟，如可逐級(jí)減小調(diào)速電機(jī)的速度負(fù)反饋量。
對(duì)某些線(xiàn)材張力要求嚴(yán)格的工藝，還可采用張力反饋的閉環(huán)調(diào)節(jié)。如圖3所示，在送線(xiàn)加力輥的后面增加一個(gè)根據(jù)線(xiàn)材張力而產(chǎn)生位置變化的滑動(dòng)輥9，并由它間接帶動(dòng)一個(gè)電位器10的滑動(dòng)觸點(diǎn)C，使C點(diǎn)的電位輸出與滑動(dòng)輥的位置相對(duì)應(yīng)。當(dāng)由于某種原因線(xiàn)材的拉張力超過(guò)某正常值時(shí)滑動(dòng)輥被向上拉起，電位器的C點(diǎn)輸出電位相應(yīng)的變化，經(jīng)電路反饋后可使加力送線(xiàn)輥增速或收線(xiàn)輪減速，此時(shí)線(xiàn)材的拉張力減小，直至滑動(dòng)輥處于平衡和穩(wěn)定狀態(tài)。改變滑動(dòng)輪的配重則可改變線(xiàn)材的張力狀態(tài)。
本方案的樣機(jī)經(jīng)實(shí)驗(yàn)運(yùn)行證明它具有性能穩(wěn)定可靠、線(xiàn)樹(shù)加工質(zhì)量大為改觀(guān)、降低收線(xiàn)功率、減少設(shè)備磨損、提高了生產(chǎn)率，深受使用者的好評(píng)。
權(quán)利要求1.一種帶有加力送線(xiàn)輥的金屬線(xiàn)材加工設(shè)備，它包括有放線(xiàn)輪(1)、導(dǎo)線(xiàn)輪(4)、各工序的加工設(shè)備(3)、(7)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的收線(xiàn)輪(8)，其特征是在后道工序前增設(shè)一加力送線(xiàn)輥(6)，它是由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，速度可調(diào)，其加力送線(xiàn)輥的圓周面上有能將部分線(xiàn)材容臥其中的V形槽，在它的前方有一個(gè)為調(diào)整加力送線(xiàn)輥包角的導(dǎo)輪(5)，該導(dǎo)輪的水平位置可調(diào)。
2.按照權(quán)利要求1所述的加力送線(xiàn)輥，其特征是它的加力輥V形槽的夾角α為5～150°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬金屬線(xiàn)材加工設(shè)備。為解決已有線(xiàn)材加工設(shè)備多道工序連續(xù)加工時(shí)路線(xiàn)長(zhǎng)、彎曲多、摩擦阻力大影響線(xiàn)材加工質(zhì)量的問(wèn)題特提出本方案。它是在后道工序前增加一個(gè)圓周表面帶有V形槽的加力送線(xiàn)輥,該輥由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)且轉(zhuǎn)速可調(diào),在該輥的前方設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪,導(dǎo)輪的水平位置可變,以調(diào)整加力送線(xiàn)輥的工作包角。由于加力送線(xiàn)輥的速度可調(diào),能有效地降低后道工序的線(xiàn)材拉張力、減少摩擦、提高線(xiàn)材的加工質(zhì)量、并能提高整機(jī)的生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B21F23/00GK2356778SQ9820629
公開(kāi)日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1998年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月2日
發(fā)明者張玉崑 申請(qǐng)人:張玉崑