專利名稱：鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉及其制作方法涉及的是一種采用鋼板冷沖壓成型工藝制作而成萬向節(jié)叉以及制作工藝方法，適用于輕型車、轎車、微型轎車農(nóng)用汽車轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動軸總成中的萬向節(jié)叉，也適用于機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的萬向節(jié)叉。
汽車轉(zhuǎn)向傳動軸總成中的萬向節(jié)叉?zhèn)鹘y(tǒng)工藝是采用45#鋼或35#鋼鍛造或精鑄而成，外觀粗糙、耗材加工量大，生產(chǎn)效率低，受到?jīng)_撞后容易斷裂，鍛造工藝比較復(fù)雜，鋼件需經(jīng)加熱后進(jìn)行多次模鍛，需要設(shè)備較多，花費(fèi)大量人力物力。萬向節(jié)叉鍛造過程中模具容易錯位，成品率低，模鍛精鑄后的毛坯須經(jīng)多道加工工序才能制成成品，加工精度不容易控制，經(jīng)常會出現(xiàn)廢次品，造成加工成本大大增加，不適合現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是針對目前萬向節(jié)叉及其制作方法存在不足之處，提供一種鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉及其制作方法，采用冷軋鋼板冷沖壓成型工藝制作而成萬向節(jié)叉，結(jié)構(gòu)新穎、輕巧、外形美觀，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)率大大提高受到?jīng)_撞不易斷裂，提高了安全可靠性，生產(chǎn)成本降低，是輕型車、轎車、微型轎車、農(nóng)用汽車所采用的萬向節(jié)叉發(fā)展方向。
鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉及其制作方法是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉由節(jié)叉耳、底孔(花鍵孔)、鎖緊孔構(gòu)成，其特征是萬向節(jié)叉采用冷軋鋼板冷沖壓成型，由鋼板落料折彎成二個(gè)對稱圓弧的節(jié)叉耳，在鎖緊孔部位由于產(chǎn)品厚度的需求不同采用雙層鋼板死結(jié)構(gòu)或單層鋼板結(jié)構(gòu)，底孔(花鍵孔)采用鋼板彎圓結(jié)構(gòu)，經(jīng)機(jī)加工制成。
鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作工藝方法1、下料，將整張鋼板裁成條料，使材料纖維流向和條料長度方向一致，2、落料，冷沖壓落料成規(guī)定的形狀，便于折彎成形，落料時(shí)采用套裁落料方法，可以節(jié)約板材，3、在鎖緊孔部分預(yù)彎死邊，雙層鋼板壓死結(jié)構(gòu)采用預(yù)彎死邊工藝，控制預(yù)彎死邊模閉合高度，保證彎邊高度，4、在預(yù)率死邊后，死邊壓死前進(jìn)行倒角工序?yàn)榈卓桌ㄦI作準(zhǔn)備，5、預(yù)彎，鎖緊孔完成壓邊，(1)、鎖緊孔雙層鋼板壓死的同時(shí)，彎角處保留一定的空隙，外表沒有明顯裂痕，(2)、壓180°死邊后與底邊平齊，沒有明顯凸出現(xiàn)象，(3)、二耳內(nèi)根部預(yù)留一定量壓痕，(4)、預(yù)彎模控制閉合高度，
6、節(jié)叉預(yù)成型，底孔(花鍵孔)彎圓，采用預(yù)彎工藝卷圓，(1)、根據(jù)料厚調(diào)整模具閉合高度，(2)、保證節(jié)叉底孔成型直徑，(3)、保持節(jié)叉兩耳開口尺寸差≤2毫米，(4)、卷圓后扭曲程度在底部控制間隙≤0.3毫米，7、整形，采用沖模整形，(1)、要求保證叉耳對稱，(2)、底孔(花鍵孔)控制最大直徑，(3)、底面扭曲程度控制在≤0.3毫米，(4)、校整模具控制總高尺寸，8、鋼板冷沖成型工藝過程中，為了不產(chǎn)生裂紋在沖壓工序間設(shè)置有熱處理退火工序。
經(jīng)上述工藝方法即制得鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉。
鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉采用的冷沖壓鋼板為08AL，SPHE或SPHD鋼板，采用本發(fā)明工藝方法可制作萬向節(jié)叉有萬向節(jié)鎖緊叉，萬向節(jié)連接叉，萬向節(jié)接叉、萬向節(jié)上接叉、萬向節(jié)下接叉、管夾子等。
鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉采用鋼板冷沖壓成型工藝制作而成，其結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀、輕便，制作工藝先進(jìn)，生產(chǎn)率高可適于機(jī)械化大批量生產(chǎn)，能確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本低，本發(fā)明制作的萬向節(jié)叉受到?jīng)_撞不易斷裂，提高了安全可靠性，特別適于制作汽車、農(nóng)用車轉(zhuǎn)向傳動軸總成中的萬向節(jié)叉以及機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)中的萬向節(jié)叉。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉主視圖。
圖2是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉?zhèn)纫晥D。
圖3是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法落料形狀示意圖。
圖4是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法預(yù)彎死邊示意圖。
圖5是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法死邊壓死前倒角示意圖。
圖6是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法預(yù)彎示意圖。
圖7是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法節(jié)叉預(yù)成型示意圖。
圖8是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法節(jié)叉預(yù)成型A-A剖示圖。
圖9是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法整形示意圖。
圖10是鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法整形A-A剖示圖。
參照附圖鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉主要結(jié)構(gòu)由節(jié)叉耳1、底孔(花鍵孔)3、鎖緊孔4構(gòu)成，節(jié)叉耳上有叉耳孔2，節(jié)叉?zhèn)让嬗墟i緊孔4，萬向節(jié)叉采用冷軋鋼板冷沖壓成型，由鋼板落料折彎成二個(gè)對稱圓弧的節(jié)叉耳1，在鎖緊孔部位由于產(chǎn)品厚度的需求不同采用雙層鋼板壓死結(jié)構(gòu)5或單層鋼板結(jié)構(gòu)，底孔(花鍵孔)3采用鋼板彎圓結(jié)構(gòu)，經(jīng)機(jī)加工制成。
參照附圖3～8，鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作工藝方法1、下料，將整張鋼板裁成條料，使材料纖維流向和條料長度方向一致，采用的鋼板為低碳鋼板，如08AL，SPHE或SPHD鋼板；2、落料，冷沖壓落料成規(guī)定的形狀(如附圖3)，便于彎折成形，落料時(shí)采用套裁落料方法；3、在鎖緊孔部分預(yù)彎死邊5，雙層鋼板壓死結(jié)構(gòu)，預(yù)彎死邊工藝中控制預(yù)彎死邊模閉合高度，保證彎邊高度(如附圖4)；4、在預(yù)彎死邊后，死邊壓死前進(jìn)行倒角工序，在預(yù)彎死邊5上部倒角6，為底孔拉花鍵作準(zhǔn)備(如附圖5)；5、預(yù)彎，鎖緊孔4完成壓邊，(1)、鎖緊也雙層鋼板壓死的同時(shí)彎角處7保留一定的空隙，外表沒有明顯裂痕，(2)、壓180°死邊后與底邊平齊，沒有明顯凸出現(xiàn)象，(3)、二耳內(nèi)根部預(yù)留一定量壓痕，(4)、預(yù)彎?？刂崎]合高度(如附圖6)，為了不產(chǎn)生裂紋在預(yù)彎后將工件放入退火爐中進(jìn)行退火處理；6、節(jié)叉預(yù)成型底孔3彎圓(花鍵孔)，采用預(yù)彎工藝卷圓，(1)、根據(jù)料厚調(diào)整模具閉合高度，(2)、保證節(jié)叉底孔成型直徑C，(3)、保持節(jié)叉兩耳開口尺寸差≤2毫米，(4)、卷圓后扭曲程度在底部控制間隙≤0.3毫米(如附圖7、圖8)；7、整形，采用沖模整形，(1)、要求保證叉耳對稱，(2)、底孔(花鍵孔)控制最大直徑，(3)、底面扭曲程度控制在≤0.3毫米，(4)、校整模具控制總高尺寸(如附圖9、圖10)。經(jīng)上述工藝方法即制得鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉。
權(quán)利要求
1.一種鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉，具有節(jié)叉耳、底孔(花鍵孔)、鎖緊孔構(gòu)成，其特征是萬向節(jié)叉采用冷軋鋼板冷沖壓成型，由鋼板落料折彎成二個(gè)對稱圓弧的節(jié)叉耳，在鎖緊孔部位由于產(chǎn)品厚度的要求不同采用雙層鋼板壓死結(jié)構(gòu)或單層鋼板結(jié)構(gòu)，底孔(花鍵孔)采用鋼板彎圓結(jié)構(gòu)，經(jīng)機(jī)加工制成。
2.一種鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法，其特征是制作工藝方法為(1)、下料，將整張鋼板裁成條料，使材料纖維流向和條料長度方向一致，(2)、落料，冷沖壓落料成規(guī)定的形狀，便于折彎成形，落料時(shí)采用套裁落料方法，(3)、在鎖緊孔部分預(yù)彎死邊，雙層鋼板壓死結(jié)構(gòu)采用預(yù)彎死邊工藝，控制預(yù)彎死邊模閉合高度，保證彎邊高度，(4)、在預(yù)彎死邊后，死邊壓死前進(jìn)行倒角工序?yàn)榈卓桌ㄦI作準(zhǔn)備，(5)、預(yù)彎，鎖緊孔完成壓邊，鎖緊孔雙層鋼板壓死的同時(shí)，彎角處保留一定的空隙，外表沒有明顯裂痕，壓180°死邊后與底邊平齊，沒有明顯凸出現(xiàn)象，二耳內(nèi)根部預(yù)留一定量壓痕，預(yù)彎模控制閉合高度，(6)、節(jié)叉預(yù)成型，底孔(花鍵孔)彎圓，采用預(yù)彎工藝卷圓，根據(jù)料厚調(diào)整模具閉合高度，保證節(jié)叉底孔成型直徑，保持節(jié)叉兩耳開口尺寸差≤2毫米，卷圓后扭曲程度在底部控制間隙≤0.3毫米，(7)、整形，采用沖模整形，要求保證叉耳對稱，底孔(花鍵孔)控制最大直徑，底面扭曲程度控制在≤0.3毫米，校整模具控制總高尺寸；經(jīng)上述工藝方法即制得鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉及其制作方法，其特征是萬向節(jié)叉采用的鋼板為低碳鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉制作方法，其特征是鋼板冷沖壓成型工藝過程中為了不產(chǎn)生裂紋在沖壓工序間設(shè)置有熱處理退火工序。
全文摘要
本發(fā)明鋼板冷沖壓成型萬向節(jié)叉及其制作方法涉及的是一種采用鋼板冷沖壓成型工藝制作而成萬向節(jié)叉以及制作工藝方法。結(jié)構(gòu)具有節(jié)叉耳、底孔(花鍵孔)、鎖緊孔構(gòu)成,其特征是萬向節(jié)叉采用冷軋鋼板冷沖壓成型,由鋼板落料折彎成二個(gè)對稱圓弧的節(jié)叉耳,在鎖緊孔部位采用雙層鋼板死結(jié)構(gòu)或單層鋼板結(jié)構(gòu),底孔(花鍵孔)采用鋼板彎圓結(jié)構(gòu)。制作工藝方法為:下料,落料,在鎖緊孔部分預(yù)彎死邊,死邊壓死前進(jìn)行倒角,預(yù)彎,鎖緊孔完成壓邊,節(jié)叉成型,底孔(花鍵孔)彎圓,采用沖模整形。
文檔編號B21D53/00GK1194892SQ98111260
公開日1998年10月7日 申請日期1998年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月23日
發(fā)明者吳小寧 申請人:南京標(biāo)準(zhǔn)件廠