專利名稱：引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置，屬于冷軋帶鋼表面清除乳化液設(shè)施領(lǐng)域。
為了確保冷軋帶鋼卷在進(jìn)退火爐前的干燥度，使冷軋板退火后表面不產(chǎn)生黑膜(黑帶)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和沖壓性能，必須清除冷軋后帶鋼表面殘存的乳化液。目前所采用的清除方法，有輥式擠壓、高壓風(fēng)吹掃、烘干、清洗等。應(yīng)用最多的是輥式擠壓，加上高壓風(fēng)掃的方法。這種方法有一定的優(yōu)點(diǎn)，如設(shè)備簡(jiǎn)單、效果好、操作方便、好維修。但它有致命的缺點(diǎn)1、高壓風(fēng)吹掃過程中，噪音刺耳，冰冷潮濕的冷風(fēng)吹向操作工，嚴(yán)重影響工人健康；2、被吹起的乳化液微粒到處飛揚(yáng)，不但污染車間環(huán)境和增加空氣濕度，使鋼卷存放時(shí)腐蝕，而且嚴(yán)重危害電氣設(shè)備的絕緣，常產(chǎn)生電機(jī)緣低、接地事故。
本實(shí)用新型的目的是提供一種引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置，設(shè)計(jì)一個(gè)單級(jí)氣體噴射泵實(shí)現(xiàn)負(fù)壓，通過抽吸嘴吸凈乳化液。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置，由單級(jí)氣體噴射泵、乳化液抽吸嘴、乳化液回收槽及排液管道所組成；其中單級(jí)氣體噴射泵由近似于三通形的主體、噴嘴和排出管組成，在主體的兩直通口處分別安裝有噴嘴和排出管，噴嘴和排出管的內(nèi)孔均為對(duì)稱錐形并依次構(gòu)成壓縮空氣進(jìn)口、噴嘴、混合室、擴(kuò)大室、排出口；乳化液抽吸嘴設(shè)置在擠壓輥的中間，并與位于單級(jí)氣體噴射泵主體垂直側(cè)的抽吸口相接，壓縮空氣進(jìn)口接有高壓氣體，排出口通過排液管與乳化液回收槽相接。
冷軋后帶鋼表面的乳化液首先被由雙輥組成的擠壓輥裝置擠掉大部分，殘存的乳化液再由引射抽吸裝置吸凈。將乳化液抽吸嘴設(shè)置在兩個(gè)擠壓輥的中間，乳化液抽吸嘴與帶鋼表面保持一定距離，并與單級(jí)氣體噴射泵的抽吸口相接，其動(dòng)力是外來風(fēng)源發(fā)出的風(fēng)壓為0.5MPa壓縮空氣，直接吹進(jìn)單級(jí)氣體噴射泵的壓縮空氣進(jìn)口，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入噴嘴后，以每秒數(shù)百米的速度噴出，在氣體高速流動(dòng)時(shí)，帶鋼表面的乳化液在高速氣流借助摩擦力的作用下，被乳化液抽吸嘴吸進(jìn)，通過單級(jí)氣體噴射泵的抽吸口被帶進(jìn)混合室中，在混合室中與壓縮空氣混合，經(jīng)過擴(kuò)大室匯集到排出口，再經(jīng)過排液管道使液氣混合物回流到乳化液回收槽中，乳化液被收集以便循環(huán)使用。部分乳化液煙霧和氣體則通過設(shè)置在乳化液回收槽上方的排氣管道，再經(jīng)排煙管道放空。為了降低抽吸乳化液時(shí)發(fā)出的刺耳噪音，把乳化液回收槽制成夾層式，中間襯有一層泡沫塑料；同時(shí)連接一個(gè)風(fēng)包，進(jìn)一步降低噪音的分貝。
為增大抽吸力，將乳化液抽吸嘴設(shè)計(jì)呈帶弧度的扁平型。由于在乳化液抽吸嘴的兩個(gè)邊部抽吸力較小，為了把帶鋼整個(gè)寬度表面殘存的乳化液吸凈，乳化液抽吸嘴的寬度必須大于帶鋼寬度；所以在抽吸嘴的端部安裝兩個(gè)活動(dòng)插板，可隨帶鋼寬度來調(diào)整乳化液抽吸嘴口端的大小，保證乳化液抽吸嘴的寬度始終大于帶鋼的寬度。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、原理先進(jìn)，是流體力學(xué)中引射原理新的開發(fā)和應(yīng)用。設(shè)備簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、經(jīng)久耐用、維修方便。
2、改善軋機(jī)周圍勞動(dòng)環(huán)境，屬于環(huán)保綜合治理設(shè)施。
3、避免因乳化液煙霧而造成電氣設(shè)備絕緣降低及其事故。
4、降低廠房?jī)?nèi)空氣濕度，減少鋼卷中間存放的銹蝕。
5、乳化液回收槽為夾層式，中間襯有一層泡沫塑料，使得在抽吸過程中不產(chǎn)生刺耳的噪音。
6、乳化液抽吸嘴呈帶弧度的扁平型，端部?jī)蓚?cè)設(shè)有活動(dòng)插板，可隨帶鋼調(diào)整口端寬度，以適應(yīng)軋制不同規(guī)格的帶鋼。
7、被抽吸的乳化液則經(jīng)排放管回流到乳化液貯存槽內(nèi)，90％以上的乳化液可以重復(fù)使用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的單級(jí)氣體噴射泵的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的乳化液抽吸嘴與擠壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的乳化液抽吸嘴的A-A視圖。
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型由單級(jí)氣體噴射泵9、乳化液抽吸嘴8、乳化液回收槽10及排液管道11所組成；其中單級(jí)氣體噴射泵9由近似于三通形的主體6’、噴嘴2和排出管3’組成，在主體6’的兩直通口處分別安裝有噴嘴2和排出管3’，噴嘴2和排出管3’的內(nèi)孔均為對(duì)稱錐形并依次構(gòu)成壓縮空氣進(jìn)口1、噴嘴2、混合室3、擴(kuò)大室4、排出口5；乳化液抽吸嘴8設(shè)置在擠壓輥7的中間，并與位于單級(jí)氣體噴射泵主體6’垂直側(cè)的抽吸口相接，壓縮空氣進(jìn)口1接有高壓氣體，排出口5通過排液管11與乳化液回收槽10相接。
如
圖1、2、3所示，冷軋后帶鋼表面的乳化液首先被由雙輥組成的擠壓輥7擠掉大部分，擠壓輥7下方是軋機(jī)游動(dòng)輥17，后序部分是四輥軋機(jī)18。殘存的乳化液再由引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置吸凈；將乳化液抽吸嘴8設(shè)置在兩個(gè)擠壓輥7的中間，乳化液抽吸嘴8與帶鋼表面保持一定距離，并與單級(jí)氣體噴射泵的抽吸口6相接。其動(dòng)力是外來風(fēng)源發(fā)出的風(fēng)壓為0.5MPa壓縮空氣，直接吹進(jìn)單級(jí)氣體噴射泵9的壓縮空氣進(jìn)口1，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入噴嘴2后，以每秒數(shù)百米的速度噴出，在氣體高速流動(dòng)時(shí)，帶鋼表面的乳化液在高速氣流借助摩擦力的作用下，被乳化液抽吸嘴8吸進(jìn)，經(jīng)過單級(jí)氣體噴射泵的抽吸口6被帶進(jìn)混合室3中，在混合室3中與壓縮空氣混合，經(jīng)過擴(kuò)大室4匯集到排出口5，再經(jīng)過排液管道11使液氣混合物回流到乳化液回收槽10中，乳化液被收集以便循環(huán)使用。部分乳化液煙霧和氣體則通過設(shè)置在乳化液回收槽10上方的排氣管道15，再經(jīng)排煙管道16放空。為了降低抽吸乳化液時(shí)發(fā)出的刺耳噪音，把乳化液回收槽10制成夾層式，中間襯有一層泡沫塑料13；同時(shí)連接一個(gè)風(fēng)包14，進(jìn)一步降低噪音的分貝。
如圖3、4所示，為增大抽吸力，將乳化液抽吸嘴8設(shè)計(jì)呈帶弧度的扁平型。由于在乳化液抽吸嘴8的兩個(gè)邊部抽吸力較小，為了把整個(gè)寬度表面殘存的乳化液吸凈，乳化液抽吸嘴8的寬度L必須大于帶鋼寬度；所以在抽吸嘴的端部安裝兩個(gè)活動(dòng)插板12，可隨帶鋼寬度來調(diào)整乳化液抽吸嘴8口端的大小，保證乳化液抽吸嘴8的寬度始終大于帶鋼的寬度，達(dá)到吸凈整個(gè)帶鋼表面殘存的乳化液的目的。
本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單、效果好、操作方便、好維修。采用本實(shí)用新型后，大大改善了軋機(jī)周圍環(huán)境，不但噪音小，而且空氣濕度降低，不再危害電氣設(shè)備，人身健康得到改善，90％以上的乳化液得到重復(fù)利用。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼表面清除乳化液設(shè)施領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置，其特征在于由單級(jí)氣體噴射泵(9)、乳化液抽吸嘴(8)、乳化液回收槽(10)及排液管道(11)所組成；其中單級(jí)氣體噴射泵(9)由近似于三通形的主體(6’)、噴嘴(2)和排出管(3’)組成，在主體(6’)的兩直通口處分別安裝有噴嘴(2)和排出管(3’)，噴嘴(2)和排出管(3’)的內(nèi)孔均為對(duì)稱錐形并依次構(gòu)成壓縮空氣進(jìn)口(1)、噴嘴(2)、混合室(3)、擴(kuò)大室(4)、排出口(5)；乳化液抽吸嘴(8)設(shè)置在擠壓輥(7)的中間，并與位于單級(jí)氣體噴射泵主體(6’)垂直側(cè)的抽吸口(6)相接，壓縮空氣進(jìn)口(1)接有高壓氣體，排出口(5)通過排液管(11)與乳化液回收槽(10)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置，其特征在于乳化液抽吸嘴(8)呈帶弧度的扁平型，端部設(shè)有插板(12)，可調(diào)整口端寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置，其特征在于乳化液回收槽(10)為夾層式，中間襯有一層泡沫塑料(13)，并與風(fēng)包(14)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置，其特征在于乳化液回收槽(10)上方設(shè)有排氣管道(15)，排氣管道(15)與排煙管道(16)相通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種引射抽吸冷軋帶鋼表面乳化液裝置，主要由單級(jí)氣體噴射泵、乳化液抽吸嘴、乳化液回收槽及排液管道所組成；單級(jí)氣體噴射泵由近似于三通形的主體、噴嘴和排出管組成；乳化液抽吸嘴設(shè)置在擠壓輥的中間，并與位于單級(jí)氣體噴射泵主體垂直側(cè)的抽吸口相接，噴嘴處的壓縮空氣進(jìn)口接有高壓氣體，排出管的排出口通過排液管與乳化液回收槽相接。采用本實(shí)用新型大大改善了軌機(jī)周圍環(huán)境，90％以上的乳化液得到重復(fù)利用。
文檔編號(hào)B21B45/02GK2267106SQ9622605
公開日1997年11月12日 申請(qǐng)日期1996年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月23日
發(fā)明者裘瑞達(dá), 趙榮國(guó) 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司