專利名稱：用于熱交換裝置的內(nèi)條紋管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱交換裝置的內(nèi)條紋管的制造方法，其中把一條光滑的金屬帶從一個帶卷中拉出來，將其在一架軋機中軋制出許多與帶材縱向成15度-45度角的彼此平行的條紋，再連續(xù)地將帶材加工成一根帶縱向縫的管并且對該縱向縫進行焊接壓有內(nèi)條紋并有縱向焊縫的銅管用于熱交換裝置中，例如用在空氣調(diào)節(jié)設(shè)備中或者用在需要冷凝或蒸發(fā)的地方。
從冷卻劑方面來說，條紋凸起在管子內(nèi)側(cè)改善了熱傳遞。因此在功率相同情況下，可以使用小型設(shè)備或只需要較少的冷卻劑，或者說在功率和結(jié)構(gòu)形式都相同的情況下，冷卻劑流動速度可以比較慢。最好通過在光滑金屬帶上軋制出條紋、將該金屬帶加工成一根管并焊接縱向縫而生產(chǎn)出這種管材。焊接程序的后面是退火程序。
與迄今使用的無縫管相比，有縱向焊縫的管材在壁厚均勻性方面有優(yōu)點，從而其在整個管的圓周上有較均勻的彎曲性能。由于在條紋軋制過程中不需潤滑劑，因此帶縱向焊縫的焊管的內(nèi)表面處沒有殘余的潤滑劑。
在光亮的金屬帶上軋制出的條紋走向是與金屬帶的縱向呈15度-45度角。由此，依靠在內(nèi)條紋金屬管中流動的介質(zhì)形成了使熱傳遞得以改善的渦流。
在軋機中加工斜條紋時，對金屬帶施加了橫向力，該橫向力可能使金屬帶偏離軋制方向。因此該金屬帶必須進行精確的側(cè)導(dǎo)。
然而不能始終保證精確的導(dǎo)向，因此給隨后的焊接工序帶來了不利的影響。恰好當上述的金屬管直徑為大約10mm、壁厚0.4mm時，對焊接裝置區(qū)內(nèi)的帶材邊緣的導(dǎo)向要求最嚴。此外，由于側(cè)導(dǎo)還可能使帶材邊緣破損或變形，這同樣對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明的基本任務(wù)在于，如此改進上述方法，即可以省略附加的帶材側(cè)導(dǎo)裝置并且可以制造出一種有高質(zhì)量縱向焊縫的內(nèi)條紋金屬管。
上述任務(wù)是通過在金屬帶的上表面至少軋制出兩組彼此平行的條紋而完成的，此處的條紋形狀是人字型花紋。
本發(fā)明實現(xiàn)了，由軋機產(chǎn)生的橫向力均勻地作用向兩側(cè)并且由于其相對而抵消。
除了上述任務(wù)中直接得到的優(yōu)點外，還有以下優(yōu)點，即從熱加工技術(shù)觀點出發(fā)，優(yōu)化條紋的深度以及與縱邊的條紋角度。其他的主要優(yōu)點還在于，由于條紋排列不同，可以顯著增強介質(zhì)湍流。由于邊緣流動彼此相對進行，因而熱傳遞得到了改善。
從屬權(quán)利要求中提及了進一步的有利構(gòu)造。
根據(jù)

圖1-3中示意性描述的實施例，進一步闡述本發(fā)明。
圖1所示是一種適合以特定方式實施本發(fā)明方法的裝置的側(cè)視圖。
把一條例如寬30mm、厚0.4mm的銅帶2從儲料線卷1中拉出來并送入一個二輥軋機中。下軋輥3a為光輥，上軋輥3b有一個在銅帶2朝上的表面上形成條紋形狀的孔型。成型銅帶2被送到一個造型裝置4中，其中銅帶被加工成一根帶縱向縫的管5。借助一個焊接裝置6，最好是一個WIG-焊接裝置把該縱向縫焊接起來。由一個卸料裝置8，最好是一個帶有多個固定在環(huán)形鏈8a上的成對夾鉗8b的所謂夾鉗卸料裝置，把焊管7拉過加工設(shè)備并送進儲料槽9中。
根據(jù)本發(fā)明，上軋輥3b的孔型是這樣布置的，以使銅帶2上形成的條紋10至少組合成兩組，其中條紋彼此平行并且以不同角度與銅帶2的縱軸相交。圖2中的條紋是以單人字型花紋展開的。在圖3中，在銅帶2上軋制出雙人字型花紋。銅帶2的縱邊仍然保持沒有條紋10，這樣就保留了可以簡化縱邊的焊接的光壁區(qū)2a。
通過本發(fā)明的條紋10的排列，使得加工時銅帶2的走向在加工方向上是筆直的，因為通過上軋輥3b的孔型在銅帶2上沒有產(chǎn)生橫向力，或者說該橫向力相互抵消了。由此，焊縫質(zhì)量顯著提高。于是便可以省略在軋機3和成型裝置4之間的銅帶2的側(cè)導(dǎo)裝置。
除上述優(yōu)點外，按加工工藝制造的內(nèi)條紋管還有以下優(yōu)點，即顯著改善了熱傳遞性能。這種改進在于，通過條紋10的特殊排列，使在管內(nèi)傳送的介質(zhì)的邊緣流動彼此相對進行。因此產(chǎn)生改善了熱傳遞的湍流。
由于銅有良好的無屑加工性能、良好的焊接性能并且具有良好的導(dǎo)熱能力，因此實踐證明銅作為制管原料是非常合適的。
為改善可彎性能，焊管7例如可以在連續(xù)的溝槽中進行退火并且最后被卷繞成傳送環(huán)。
退火通常總是在惰性氣體下的所謂罩式爐中進行的，這時管子全部處于儲料槽9中。
權(quán)利要求
1.用于熱交換裝置的內(nèi)條紋管的制造方法，其中把一條光滑的金屬帶從一個帶卷中拉出來，將其在一架軋機中軋制出許多與帶材縱向成15度-45度角的彼此平行的條紋，再連續(xù)地將帶材加工成一根帶縱向縫的管并且對該縱向縫進行焊接，其特征在于，在金屬帶的上表面至少軋制出兩組彼此平行的條紋，此處的條紋形狀是人字型花紋。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述條紋從金屬帶中心處指向金屬帶縱邊并且不同組的條紋之間的夾角角度是30度-90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，縱邊區(qū)域至少在1mm的寬度上沒有條紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，軋制出兩組彼此平行的條紋，這些條紋分別與縱軸相交15度-45度角而兩組條紋間的夾角在30度-90度間
全文摘要
用于熱交換裝置的內(nèi)條紋管的制造方法中，將一條光亮金屬帶從一個帶卷中拉出來，將其在一架軋機中軋制出許多與帶材縱向成15度-45度角的彼此平行的條紋，再連續(xù)地將帶材加工成一根帶縱向縫的管并且對該縱向縫進行焊接，其特征在于，在金屬帶的上表面至少軋制出兩組彼此平行的條紋，此處的條紋形狀是人字形花紋。
文檔編號B21B1/22GK1148523SQ96107399
公開日1997年4月30日 申請日期1996年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月26日
發(fā)明者G·齊梅克 申請人:阿爾卡泰爾電纜公司