專利名稱：：薄板焊縫單面焊雙面成型焊接工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：用薄板焊制的氣瓶是一種用來盛裝可燃?xì)饣騽《練怏w的受壓容器。它使用范圍之廣，數(shù)量之多，流動(dòng)性之大，所處環(huán)境之惡劣，均非其它壓力容器所能比擬。因此，使用中的泄漏和爆炸事故屢屢發(fā)生。為了確保安全，規(guī)范規(guī)定該類容器的薄板焊縫必須采用I類焊接接頭，采用雙面焊或保證全焊透的單面焊縫才行。雙面焊費(fèi)時(shí)費(fèi)力。我們以往生產(chǎn)的液化丙烯氣瓶壁厚4mm，內(nèi)直徑φ300mm，容積72L。采用雙面埋弧自動(dòng)焊，純焊接工時(shí)只占裝配焊接總工時(shí)的25～30％。其余時(shí)間均為組裝，翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸，校正等輔助作業(yè)所占用。本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于設(shè)計(jì)一種工藝裝置，以期利用該裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)薄板焊縫的單面焊雙面成型，提高焊接生產(chǎn)效率，提高焊接金過程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。本實(shí)用新型提出的一種用于單面焊雙面成型的焊接工藝裝置的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先設(shè)計(jì)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件的支座，在支座的上方固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)齒條可與焊接機(jī)頭上的傳動(dòng)齒輪相嚙合，支座上還固定有支承胎具以及相應(yīng)的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于該壓緊機(jī)構(gòu)是由氣囊，彈簧，壓板組成的氣動(dòng)裝置，當(dāng)氣囊充氣后，驅(qū)動(dòng)彈簧及壓板將置于支承胎具和壓板之間的焊件均勻壓緊，啟動(dòng)焊接機(jī)頭自動(dòng)施焊，焊后氣囊卸壓，壓板則隨彈簧抬起，使壓緊機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原始狀態(tài)。當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案還須將支承胎具設(shè)計(jì)成符合焊件形狀，坡口型式及工藝的需要。本發(fā)明采用了帶凸?fàn)罟ぷ髅娴臈l形胎具，由鋼梁、槽形板及銅散熱器組成。散熱器中帶內(nèi)腔，可通水進(jìn)行冷卻。為了保證支承胎具的剛度及焊件的卡固，在該支承胎具的自由端還裝有可調(diào)節(jié)的卡頭盤。在本實(shí)用新型提供的工藝裝置中采用了美國林肯電氣公司產(chǎn)的DC-600A焊接電源，NA-3型焊接機(jī)頭。利用本工藝裝置對(duì)薄板實(shí)行單面焊雙面成型焊接與以往的雙面焊相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、單面焊雙面成型，一臺(tái)裝置兩種用途，尤其適用于無法施行雙面焊的小直徑園筒的薄板焊接。2、在一個(gè)工位內(nèi)完成內(nèi)外縱縫的焊接，減少了中間工序，提高工效2～3倍。3、減少了焊絲填充量，節(jié)約了焊劑及電能。詳見表1所示。4、改善了勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)了焊接操作的機(jī)械化和自動(dòng)化。5、提高了焊縫透視合格率，降低了生產(chǎn)成本。表1單臺(tái)產(chǎn)品焊絲、焊劑及電能消耗對(duì)照表焊絲焊劑電能雙面焊0.866×20.866×2×0.82層單面焊雙面成型0.8660.866×0.81層節(jié)約額米/元0.18/0.050.145/0.260.65</table>本實(shí)用新型的實(shí)施例示于附圖中。圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。圖2為本實(shí)施例的A-A剖視圖。并作為說明書摘要附圖。下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。在圖1中，[1]支座，為鋼結(jié)構(gòu)件，[2]導(dǎo)軌，固定在支座[1]的上方。[3]支承胎具，由工字鋼梁，槽型板及銅散熱器組成。[4]焊接機(jī)頭，美國林肯電氣公司產(chǎn)，型號(hào)NA-3型。[5]為卡頭盤，[6]冷卻水箱，[7]氣囊，采用高壓水管膠帶制作。[8]彈簧，兩端分別與氣囊及[9]壓板相聯(lián)。[10]為銅散熱器，固定在支承胎具的槽型板中。[11]為薄板園筒形焊件。當(dāng)焊件由薄板被成型點(diǎn)固后，通過送料小車裝入支承胎上，使筒體焊縫與銅散熱器軸線對(duì)中。啟動(dòng)電源和壓縮空氣按鈕，氣囊充氣后將焊件壓緊在支承胎上。此時(shí)啟動(dòng)焊接機(jī)頭，便可自動(dòng)完成焊接的全過程。隨后按下壓縮空氣按鈕令壓緊機(jī)構(gòu)松開，退出焊件，裝置退回原始狀態(tài)。權(quán)利要求1.一種用于薄板焊縫的單面焊雙面成型的焊接工藝裝置，它包括支座，導(dǎo)軌，支承胎具，焊接機(jī)頭，焊接電源以及與支承胎具相對(duì)應(yīng)的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所說壓緊機(jī)構(gòu)乃是一個(gè)由氣囊，彈簧，壓板組成的氣動(dòng)壓緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄板焊縫的單面焊雙面成型的焊接工藝裝置，其特征在于所說的支承胎具由鋼梁，槽型板及銅散熱器組成，該散熱器帶有可通水的內(nèi)腔，并固定在槽型板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄板焊縫的單面焊雙面成型的焊接工藝裝置，其特征在于所說的導(dǎo)軌固定在支座的上方，其上有導(dǎo)板及齒條，并與焊接機(jī)頭的導(dǎo)向輪及傳動(dòng)齒相嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄板焊縫的單面焊雙面成型的焊接工藝裝置，其特征在于所說支承胎具的自由端還設(shè)有用來起支承和固定作用的卡頭盤。專利摘要一種薄板焊縫單面焊雙面成型焊接工藝裝置。該裝置包括支座，導(dǎo)軌，支承胎具，焊接機(jī)頭，焊接電源以及與支承胎具相對(duì)應(yīng)的壓緊機(jī)構(gòu)。其特征在于所說的壓緊機(jī)構(gòu)系由氣囊，彈簧，壓板組成的氣動(dòng)裝置。當(dāng)氣囊充氣后，帶動(dòng)彈簧及壓板將置于支承胎具和壓板之間的焊件均勻壓緊，使其處于最佳施焊狀態(tài)。焊后，氣囊可卸壓，壓板隨彈簧自動(dòng)抬起，恢復(fù)到焊前的原始狀態(tài)。文檔編號(hào)B23K31/02GK2271427SQ9523241公開日1997年12月31日申請(qǐng)日期1995年10月5日優(yōu)先權(quán)日1995年10月5日發(fā)明者于利成,趙敏,王桂云,吳春生,崔黎君申請(qǐng)人:大連連泰壓力容器有限公司