專(zhuān)利名稱：自動(dòng)固定自沖孔螺母的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可自動(dòng)地把自沖孔螺母固定在金屬板上的裝置，其中的自沖孔螺母可起到?jīng)_頭的作用，它自身可對(duì)放置在斂縫模上的金屬板進(jìn)行咬合，以使自沖孔螺母和金屬板集成一體。
現(xiàn)行技術(shù)中的可自動(dòng)地把所謂的自沖孔螺母固定在金屬板上的裝置就象在日本實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)的那樣，該實(shí)用新型專(zhuān)利的公開(kāi)號(hào)是NO.55-55935。該類(lèi)裝置包括一個(gè)斂縫模和一個(gè)壓力機(jī)壓頭，斂縫模用于支撐金屬板，壓力機(jī)壓頭通過(guò)一個(gè)連接件使沖頭固定并使沖頭與斂縫模相面對(duì)。該類(lèi)裝置進(jìn)一步包括一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)架(螺母存貯區(qū))，該導(dǎo)架具有一個(gè)垂向孔和一個(gè)與垂向孔垂直延伸的螺母進(jìn)給孔，沖頭可在垂向孔中上下滑動(dòng)。與導(dǎo)架相連的撓性滑槽與螺母進(jìn)給孔相通。在該類(lèi)裝置中也設(shè)置了導(dǎo)柱，這樣導(dǎo)架可相對(duì)于連接件在一個(gè)上限和一個(gè)下限之間垂向地移動(dòng)。采用彈簧元件迫使導(dǎo)柱向下偏置，這樣已通過(guò)螺母進(jìn)給孔進(jìn)入垂向孔的自沖孔螺母會(huì)受到?jīng)_頭的沖擊，從而，自沖孔螺母對(duì)金屬板進(jìn)行咬合，即沖孔并固定在該金屬板上。
可自動(dòng)地固定自沖孔螺母的裝置通常包括在并且使用在包括其他沖壓模具或工具的沖床中。螺母不是必須僅僅地固定在金屬板的平面部分，有時(shí)還可以固定在L形、U形或類(lèi)似形狀的彎曲的底面或拉延而成的部分上。在后一種情況下，沖頭必須在更大的距離內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，這樣導(dǎo)架也要非正常性地加長(zhǎng)，加長(zhǎng)的方法是提供一個(gè)鼻形的元件。
然而，如此加長(zhǎng)的導(dǎo)架不可避免地要導(dǎo)致沖頭和導(dǎo)柱的更大的垂向行程。在同一沖床中螺母固定裝置和其他模具共同存在的情況下，向?qū)Ъ芴峁┞菽傅膿闲曰郾仨氃O(shè)置得不與所述的其他模具相互干涉。其結(jié)果是，撓性滑槽在如此有限的空間內(nèi)進(jìn)行布置將很容易把扭轉(zhuǎn)和/或彎曲應(yīng)力傳遞給導(dǎo)架和/或?qū)е?。因此，所述?dǎo)柱和所述導(dǎo)架的垂向行程越大，它們?cè)诖怪狈较蛏系耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)就越不平滑。
進(jìn)一步地說(shuō)，在現(xiàn)行技術(shù)中，螺母固定裝置是如此設(shè)計(jì)的，就是當(dāng)導(dǎo)架的端面直接與所述金屬板發(fā)生接觸時(shí)，每個(gè)自沖孔螺母被沖擊向一塊金屬板或金屬薄板。因此，導(dǎo)架有時(shí)就會(huì)與金屬板發(fā)生干涉，干涉的位置大致位于彎曲的底面或在范圍小于所述導(dǎo)架的凹部四周，從而，就不能把螺母固定在所述的金屬板上。
本發(fā)明的一個(gè)目的就是解決那些在現(xiàn)行技術(shù)的裝置中固有的問(wèn)題，更具體地說(shuō)是提供一種新型裝置，它甚至能夠自動(dòng)地把自沖孔螺母固定在任何彎曲的和拉伸的底面上，或固定在金屬板上的狹小的凹部中。
為了達(dá)到這個(gè)目的，這里推薦一種裝置，它是如此設(shè)計(jì)的，就是能夠把自沖孔螺母自動(dòng)地固定在一塊金屬板上，這塊金屬板就是所謂的工件，該裝置包括一個(gè)斂縫模、一個(gè)沖頭、一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)架、一個(gè)撓性滑槽和一個(gè)支撐裝置，斂縫模用于支撐金屬板，沖頭通過(guò)一連接件與壓力機(jī)壓頭相連以與斂縫模相面對(duì)，滑動(dòng)導(dǎo)架具有一個(gè)垂向孔和一個(gè)與垂向孔垂直延伸的螺母進(jìn)給孔，沖頭可以在該垂向孔中上下滑動(dòng)，撓性滑槽與導(dǎo)架相連并且與螺母進(jìn)給孔相通，支撐裝置用于固定導(dǎo)架并允許導(dǎo)架相對(duì)于連接件上下滑動(dòng)一個(gè)垂向的距離，該支撐裝置通過(guò)一彈簧元件使滑動(dòng)導(dǎo)架向下方偏置，這樣通過(guò)進(jìn)給孔已進(jìn)入垂向孔的自沖孔螺母會(huì)受到?jīng)_頭的沖擊以與金屬板咬合，即沖孔并且固定在金屬板上。進(jìn)一步地說(shuō)，該裝置的特征是包括一對(duì)夾緊夾具和一個(gè)工件抵觸腿，夾緊夾具分別固定在沖頭下端的兩側(cè)，工件抵觸腿與垂向孔平行地延伸并且固定在導(dǎo)架的底面上，這樣通過(guò)夾緊夾具沖頭把螺母保持住，沖頭將貫穿導(dǎo)架，然后沿著抵觸腿下降直至螺母開(kāi)始在金屬板上沖孔并且固定在金屬板上，該金屬板就是所謂的工件。
尤其是，在所述沖頭下端的遠(yuǎn)側(cè)端固定著一個(gè)止動(dòng)器，在這種狀態(tài)下，當(dāng)自沖孔螺母進(jìn)入垂向孔時(shí)，由夾緊夾具夾緊的自沖孔螺母可以進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。也尤其是，從滑動(dòng)導(dǎo)架上下垂的工件抵觸腿在沖頭下降的同時(shí)也可以對(duì)由夾緊夾具夾緊的螺母進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。貫通滑動(dòng)導(dǎo)架的垂向孔的側(cè)壁上可以有支撐元件，該支撐元件與沖頭的兩側(cè)呈有效的滾動(dòng)接觸。
用于支撐可下降的滑動(dòng)導(dǎo)架的支撐裝置可以包括一個(gè)向上的導(dǎo)柱、一個(gè)導(dǎo)套和一個(gè)螺旋彈簧。導(dǎo)柱固定在滑動(dòng)導(dǎo)架上以便與沖頭平行地延伸。導(dǎo)套固定在連接元件上并且與導(dǎo)柱相配合，并允許導(dǎo)柱沿與所述導(dǎo)套的軸向方向移動(dòng)。螺旋彈簧有間隙地配合在導(dǎo)柱和導(dǎo)套上，以使滑動(dòng)導(dǎo)架向下方偏置。一種進(jìn)一步的軸承元件可以理想地設(shè)置在所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套的滑動(dòng)接觸面之間。
綜上所述，在裝置的操作過(guò)程中，當(dāng)工件抵觸腿與放置在斂縫模上的金屬板發(fā)生接觸時(shí)就停止不動(dòng)了。用夾緊夾具夾緊著自沖孔螺母的沖頭還將快速地貫穿滑動(dòng)導(dǎo)架、沿著工件抵觸腿向著金屬板沖擊。這樣螺母的底面就起到了一種沖裁模的作用，就是咬合金屬板并且除去一小片金屬板，從而在金屬板上形成了一個(gè)圓孔，與此同時(shí)，斂縫模將使金屬板上的孔的周?chē)l(fā)生塑性的和被迫的變形，以使自沖孔螺母緊固得不可移去。在這一過(guò)程中，工件抵觸腿將發(fā)揮作用以對(duì)用夾緊夾具夾緊著的螺母進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，并使螺母在金屬板上的一個(gè)正確的位置上進(jìn)行沖孔。尤其是工件抵觸腿的寬度與沖頭的寬度相同，并且工件抵腿具有一個(gè)適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以使螺母能夠固定在金屬板上的任何彎曲的底面上或任何窄小的凹部中。


圖1是用于固定自沖孔螺母的裝置的前視圖，本發(fā)明提供的該裝置以橫截面進(jìn)行了部分地圖示；圖2是在圖1中沿Z-Z線的橫截面圖；圖3A至3C圖示了與本裝置共同使用的沖頭，其中圖3A是沖頭的左側(cè)視圖；圖3B是沖頭的類(lèi)似的右側(cè)視圖；和圖3C是沖頭的底視圖；圖4是放大的裝置的前視圖，以實(shí)例圖示了螺母沖擊金屬板并固定在金屬板上；和圖5是與圖4對(duì)應(yīng)的前視圖，圖示了裝置的另一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，并且部分地用橫截面表示。
現(xiàn)在參照附圖對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1圖示了這里所提供的一種裝置，它可以自動(dòng)地把所謂的自沖孔螺母固定在一塊金屬板“P”上。這種裝置要與一個(gè)斂縫模1共同使用，金屬板“P”就放置在斂縫模1上，這種裝置包括一個(gè)沖頭2，沖頭2可以處于斂縫模1的表面上?；瑒?dòng)導(dǎo)架3具有一個(gè)垂向孔4和一個(gè)螺母進(jìn)給孔5，垂向孔4是在導(dǎo)架3上形成的通孔，螺母進(jìn)給孔5與該垂向孔垂直地延伸，沖頭2可以在垂向孔4中上下往復(fù)地滑動(dòng)。剛性架6的橫截面呈弓形，它與導(dǎo)架3集成一體。剛性架6的遠(yuǎn)側(cè)端與螺母進(jìn)給孔5相通，所述剛性架的近側(cè)端通過(guò)一個(gè)接頭9與一個(gè)撓性滑槽7相連。在剛性架6中還容納有一個(gè)可動(dòng)滑槽8，這樣，一系列的自沖孔螺母(以下簡(jiǎn)稱“螺母”)“N”就可以經(jīng)過(guò)可動(dòng)滑槽的遠(yuǎn)側(cè)開(kāi)口8a和螺母進(jìn)給孔5，從撓性滑槽7中一個(gè)接一個(gè)地被輸送至垂向孔4中。
裝載斂縫模1的模具夾具10和其他的下模具一起被固定在沖床的臺(tái)面(沒(méi)有圖示出來(lái))上。沖頭2固定在沖頭夾具(作為連接件)11上，沖頭夾具11固定在墊板12上，墊板12又固定在壓力機(jī)壓頭13上，其他的上模具(沒(méi)有圖示出來(lái))也固定在壓力機(jī)壓頭13上。這樣，沖頭就可以伴隨著壓力壓頭上下往復(fù)地移動(dòng)。
滑動(dòng)導(dǎo)架3配合在沖頭2上，這樣后者就容納在所述導(dǎo)架的垂向孔4中。另一方面，與剛性架6集成一體的導(dǎo)柱14與所述沖頭2平行地向上延伸。與沖頭夾具11集成一體的導(dǎo)套15與導(dǎo)柱14相配合，并且允許導(dǎo)柱14上下滑動(dòng)。因此，滑動(dòng)導(dǎo)架3和剛性架6都可以相對(duì)于沖頭2垂向地移動(dòng)。固定在沖頭夾具11上的銷(xiāo)16與在導(dǎo)柱14的側(cè)壁上形成的軸向槽17相接合，從而為導(dǎo)柱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)確定了一個(gè)上限和一個(gè)下限。螺旋彈簧18有間隙地配合在導(dǎo)柱14和導(dǎo)套15上，該螺旋彈簧18迫使滑動(dòng)導(dǎo)架3和剛性架6處于向下的位置上，以致于使它們處于如圖1所示的最低位置上。數(shù)個(gè)小的滾動(dòng)元件(稱為滾珠)19在導(dǎo)柱14和導(dǎo)套15之間的狹小的間隙中循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而形成了所謂的“滾珠夾層”。這樣的軸承結(jié)構(gòu)能夠保證導(dǎo)柱14的平滑的垂向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即使是某種程度的扭轉(zhuǎn)和/或彎曲應(yīng)力有可能傳播至導(dǎo)柱14的情況下也是如此。
可動(dòng)滑槽8的近側(cè)端可通過(guò)銷(xiāo)軸20相對(duì)于剛性架6轉(zhuǎn)動(dòng)。托架21的底部與銷(xiāo)軸20的另一端相連，托架21的頂部與氣動(dòng)缸22的氣動(dòng)桿23相連。這個(gè)氣動(dòng)缸可以驅(qū)動(dòng)可動(dòng)滑槽的遠(yuǎn)側(cè)開(kāi)口8a移動(dòng)一個(gè)小的垂向距離。當(dāng)可動(dòng)滑槽8保持在如圖1中的實(shí)線所示的水平位置時(shí)，從撓性滑槽7傳送來(lái)的螺母“N”將通過(guò)開(kāi)口8a和螺母進(jìn)給孔5輸送至垂向孔4之中。另一方面，當(dāng)開(kāi)口8a上升至如圖1中的假想線所示的上位時(shí)，所述開(kāi)口8a將由沖2的近側(cè)面而部分地關(guān)閉，從而就能使螺母的進(jìn)給中斷?？蓜?dòng)滑槽8的這種由氣動(dòng)缸22所驅(qū)動(dòng)的垂向位移將隨著壓力機(jī)壓力機(jī)壓頭13的垂向往復(fù)運(yùn)動(dòng)而復(fù)位，這樣螺母“N”就可以一個(gè)接一個(gè)地提供給導(dǎo)架3中的垂向孔4。也可以把數(shù)套所述結(jié)構(gòu)的裝置安裝在同一沖床上，其中的一套或幾套裝置暫時(shí)休息式的不工作。當(dāng)進(jìn)行更換模具或把模具與共同使用的其他模具對(duì)準(zhǔn)時(shí)，其中的幾套或所有的裝置也能夠處于不工作狀態(tài)。在這樣的情況下，氣動(dòng)缸22可以獨(dú)立于壓力機(jī)壓頭13的垂向往復(fù)運(yùn)動(dòng)而獨(dú)自進(jìn)行操作，這樣可動(dòng)滑槽8的遠(yuǎn)側(cè)開(kāi)口8a就能保持在其上位處，以暫時(shí)停止進(jìn)給螺母“N”。
固定在滑動(dòng)導(dǎo)架3的底面上的工件抵觸腿25與垂向孔4平行地向下伸出。工件抵觸腿25具有一個(gè)平面的遠(yuǎn)側(cè)端26，該遠(yuǎn)側(cè)端26的寬度大致與沖頭的寬度相同(如圖2所示)。遠(yuǎn)側(cè)端26在一個(gè)平面內(nèi)延伸，該平面就是螺母進(jìn)給孔5和垂向孔4的近側(cè)壁所在的平面，這樣由可貫穿于滑動(dòng)導(dǎo)架3的垂向孔的沖頭2所夾緊的螺母“N”就有了導(dǎo)向，直至其牢牢地固定在金屬板“P”上。工件抵觸腿的近側(cè)具有一傾斜的刀刃狀的下部，形成了一個(gè)窄的底面27。工件抵觸腿的高度要與金屬板(稱為工件)的L形的彎曲部的高度“h”相對(duì)應(yīng)。定位螺釘28可卸地固定著工件抵觸腿25，這樣工件抵觸腿25就能夠進(jìn)行更換，以適應(yīng)所述彎曲部的高度的任何變化。
然而，插入在滑動(dòng)導(dǎo)架3的垂向孔4中的沖頭2應(yīng)足夠長(zhǎng)，以致于沿著工件抵觸腿向下移動(dòng)的沖頭能夠到達(dá)工件抵觸腿的窄的底面27處，以沖擊螺母“N”并使其固定在金屬板上。在垂向孔4的上開(kāi)口附近設(shè)置了一對(duì)輥29，每個(gè)輥29都可繞一水平軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，水平軸30與滑動(dòng)導(dǎo)架3集成一體(如圖2所示)。沖頭2的兩側(cè)都與輥29呈滾動(dòng)接觸，從而滑動(dòng)導(dǎo)架能夠相對(duì)于所述的沖頭很容易地并且平滑地上下移動(dòng)。
如圖2和圖3所示，一對(duì)夾緊夾具31和32分別固定在沖頭2的下部的兩側(cè)。其中的一個(gè)夾緊夾具31固定在所述沖頭的一側(cè)，并且向下延伸至超過(guò)沖頭的底面2a。另一個(gè)夾緊夾具32是一個(gè)可擺動(dòng)的夾具，它與一塊可搖動(dòng)的基板34集成一體，基板34配合在長(zhǎng)圓槽33中，長(zhǎng)圓槽33在沖頭的另一側(cè)縱向地形成。凸臺(tái)35從可搖基板的中間部上凸起，并與基坑36相接合，凸臺(tái)35可通過(guò)銷(xiāo)軸37在基坑36中相對(duì)于所述沖頭的所述另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。后一個(gè)夾緊夾具32也有一個(gè)下端向下延伸至超過(guò)所述沖頭的底面2a，后一個(gè)夾緊夾具被迫使趨向前一個(gè)夾緊夾具31，這是因?yàn)閴嚎s彈簧39迫使基板趨于外側(cè)，該壓縮彈簧39容納在另一個(gè)基坑38中，基坑38在長(zhǎng)圓槽33的上部中形成。止動(dòng)器40固定在沖頭2下部的遠(yuǎn)側(cè)端上，并位于鄰近所述的夾緊夾具處，止動(dòng)器40用于調(diào)節(jié)由夾緊夾具31和32所夾緊的螺母“N”的位置。止動(dòng)器由一種絕緣材料制成，如FRP(稱為纖維加強(qiáng)塑料)、陶瓷或類(lèi)似的材料，以致于不會(huì)干擾螺母?jìng)鞲蓄^42的功能，螺母?jìng)鞲蓄^42將在下文詳細(xì)說(shuō)明。止動(dòng)器40由螺釘41緊固在沖頭2上，止動(dòng)器40也有一個(gè)下端伸出沖頭的底面2a。
螺母?jìng)鞲蓄^42是一個(gè)接近探測(cè)儀，它嵌入在端蓋43中，端蓋43使滑動(dòng)導(dǎo)架3封閉，螺母?jìng)鞲蓄^42用于判斷已輸送至垂向孔4中的螺母“N”是否已處于接近沖頭2的底面2a的位置。一旦探測(cè)到螺母已接近所述的底面，電信號(hào)就傳送給控制器以驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)壓頭13。
在操作過(guò)程中，如圖1所進(jìn)行的最佳圖示，當(dāng)螺母“N”到達(dá)接近沖頭底面2a的位置并位于底面2a之下時(shí)，夾緊夾具將從螺母的兩側(cè)對(duì)螺母進(jìn)行夾緊。止動(dòng)器40將瞬時(shí)地調(diào)節(jié)螺母相對(duì)于沖頭的位置。接下來(lái)，壓力機(jī)壓頭13下降，從而使沖頭2和滑動(dòng)導(dǎo)架3下降。工件抵觸腿25的窄的底面27將因此而抵靠在金屬板(稱為工件)“P”上并且停止下降。然而，沖頭2通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)架3的垂向孔4并且沿著工件抵觸腿25的遠(yuǎn)側(cè)26繼續(xù)下降，同時(shí)壓縮了螺旋彈簧18。遠(yuǎn)側(cè)26將避免被夾緊夾具夾緊并且正在下降的螺母“N”發(fā)生不希望有的位置變化。沖頭2將進(jìn)一步下降直至螺母“N”與金屬板“P”發(fā)生碰撞并且固定在金屬板“P”上，如圖4所示。當(dāng)螺母按這種方式對(duì)金屬板沖孔時(shí)，螺母“N”的下表面將起到?jīng)_裁模的作用，就是咬合金屬板并且從金屬板上除去一小片金屬以形成一個(gè)圓孔。同時(shí)，斂縫模將在金屬板“P”的孔的四周進(jìn)行斂縫，以使螺母緊固得不能移去。如圖5所示，假如有一個(gè)能容納沖頭2和工件抵觸腿25的空間，即使是L形的金屬板(稱為工件)“P”，其上面有窄小的凹部45的情況下，該裝置也能把螺母“N”牢牢在固定在金屬板“P”上。
總之，該裝置包括一對(duì)夾緊夾具31和32，這對(duì)夾緊夾具分別固定在沖頭2下端的兩側(cè)，工件抵觸腿25與垂向孔4平行地延伸并且固定在滑動(dòng)導(dǎo)架3的底面上。因而，通過(guò)夾緊夾具夾緊螺母“N”的沖頭將貫穿滑動(dòng)導(dǎo)架3，然后沿著工件抵觸腿25下降，直至螺母對(duì)金屬板“P”進(jìn)行沖孔并且固定在金屬板“P”上。這樣，自沖孔螺母可以固定在金屬板上的任何彎曲的底面或任何窄小的凹部上。如權(quán)利要求3和4所述的結(jié)構(gòu)對(duì)保持在夾緊夾具之間夾緊的螺母“N”的正確位置是有效的，這樣從滑動(dòng)導(dǎo)架中接長(zhǎng)的沖頭能夠準(zhǔn)確可靠地使螺母沖擊金屬板并固定在金屬板上。
如權(quán)利要求5和7所述的另一結(jié)構(gòu)使得滑動(dòng)導(dǎo)架和導(dǎo)柱可以平滑地進(jìn)行垂向移動(dòng)。因而，即使沖頭的行程加大也不會(huì)對(duì)螺母的固定作業(yè)產(chǎn)生副作用。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)地把自沖孔螺母固定在金屬板上的裝置，該裝置包括一個(gè)斂縫模，用于支撐金屬板；一個(gè)沖頭，通過(guò)一連接件與壓力機(jī)壓頭相連以使其與斂縫模相面對(duì)；一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)架，具有一個(gè)垂向孔和一個(gè)與該垂向孔垂直延伸的螺母進(jìn)給孔；沖頭可以在垂向孔中上下滑動(dòng)；一個(gè)撓性滑槽，與滑動(dòng)導(dǎo)架相連并與螺母進(jìn)給孔相通；一個(gè)支撐裝置，用于固定滑動(dòng)導(dǎo)架并允許滑動(dòng)導(dǎo)架相對(duì)于連接件上下滑動(dòng)一段垂向的距離；支撐裝置通過(guò)彈簧元件使滑動(dòng)導(dǎo)架向下方偏置，這樣通過(guò)螺母進(jìn)給孔已進(jìn)入垂向孔的自沖孔螺母可受到?jīng)_頭的沖擊以與金屬板相咬合，或者說(shuō)對(duì)金屬板進(jìn)行沖孔并固定在金屬板上；一對(duì)夾緊夾具(31，32)，分別固定在沖頭(2)下端的兩側(cè)；和一個(gè)工件抵觸腿(25)，與垂向孔(4)平行地延伸并且固定在滑動(dòng)導(dǎo)架(3)的底面上，這樣通過(guò)夾緊夾具(31，32)使螺母(N)保持夾緊的沖頭(2)可貫穿滑動(dòng)導(dǎo)架(3)，然后沿著工件抵觸腿(25)下降，直至螺母對(duì)金屬板(P)進(jìn)行沖孔并且固定在金屬板(P)上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中的一個(gè)夾緊夾具(31)是固定的，另外一個(gè)夾緊夾具(32)是可擺的，通過(guò)一套彈性元件(34-39)，可擺的夾緊夾具被迫使趨向固定的夾緊夾具。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，它進(jìn)一步包括一個(gè)止動(dòng)器(40)，該止動(dòng)器(40)固定在沖頭(2)下端的遠(yuǎn)側(cè)端，在這種狀態(tài)下，自沖孔螺母由夾緊夾具夾緊，并能夠進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的裝置，其中的工件抵觸腿(25)的寬度與沖頭(2)的寬度相同，以致于在沖頭下降的同時(shí)，被夾緊夾具(31，32)夾緊的螺母可以進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一條所述的裝置，貫通滑動(dòng)導(dǎo)架(3)的垂向孔(4)的側(cè)壁上具有支撐元件(29)，支撐元件(29)分別與沖頭(2)的兩側(cè)呈滾動(dòng)接觸。
6.如前述權(quán)利要求1至5中的任何一條所述的裝置，其中的用于支撐可下降的滑動(dòng)導(dǎo)架(3)的支撐裝置包括一個(gè)向上的導(dǎo)柱(14)、一個(gè)導(dǎo)套(15)和一個(gè)螺旋彈簧(18)，其中的導(dǎo)柱(14)固定在滑動(dòng)導(dǎo)架(3)上以與沖頭(2)平行地延伸，導(dǎo)套(15)固定在連接件(11，12)上并且與導(dǎo)柱(14)相配合，允許導(dǎo)柱沿著所述導(dǎo)套的軸向方向移動(dòng)，螺旋彈簧(18)有間隙地與導(dǎo)柱(14)和導(dǎo)套(15)相配合，以使滑動(dòng)導(dǎo)架(3)向下方偏置。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，還進(jìn)一步包括了一個(gè)軸承元件(19)，它設(shè)置在導(dǎo)柱(14)和導(dǎo)套(15)的滑動(dòng)接觸面之間。
全文摘要
一種自動(dòng)固定自沖孔螺母的裝置，其具有一對(duì)夾緊夾具和一個(gè)工件抵觸腿，夾緊夾具分別固定在沖頭下端的兩側(cè)，工件抵觸腿沿與貫通滑動(dòng)導(dǎo)架的垂向孔平行的方向延伸。工件抵觸腿固定在滑動(dòng)導(dǎo)架的底面上并從此下垂，因而通過(guò)夾緊夾具夾緊螺母的沖頭將貫穿滑動(dòng)導(dǎo)架，然后沿著工件抵觸腿下降，直至螺母對(duì)金屬板進(jìn)行沖孔固定在金屬板上。同樣自沖孔螺母可以固定在金屬板上的任何彎曲的底面上或任何窄小的凹部中。
文檔編號(hào)B23P19/02GK1112043SQ9510199
公開(kāi)日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1995年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月10日
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