本發(fā)明屬于電纜安裝技術領域，具體涉及一種新型電纜穿艙密封結構。

技術背景

目前，在飛行試驗中隨著新型設備的大量使用，用電功率日益增大，高電壓、大功率電源電纜使用的數(shù)量隨之增多，傳統(tǒng)型對接式穿艙密封座無法滿足現(xiàn)代大功率用電設備電源線纜的使用需求，因此設計出一種新型電纜穿艙密封結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種大功率電源電纜在穿氣密艙墻體時，能夠實現(xiàn)電纜的不間斷、且能夠保證氣密艙內的氣密性符合相關要求的穿艙式密封結構。

本發(fā)明的新型電纜穿艙密封結構，適用于單根電纜的穿艙，包括密封結構主體、固定螺母、密封螺帽、錐形密封膠圈和O型密封膠圈。其中，所述密封結構主體為中空的環(huán)形構件，在其表面中部有環(huán)形凸起，在該環(huán)形凸起的兩側有外螺紋；在所述固定螺母上有保險孔；O型密封膠圈在所述密封結構主體的環(huán)形凸起端部表面的圓形凹槽中，密封結構主體通過固定螺母與墻體密封連接；所述錐形密封膠圈在密封結構主體端部的錐臺形凹槽中，密封螺帽與密封結構主體螺紋連接并壓緊所述錐形密封膠圈。

新型電纜穿艙密封結構通過由兩個密封膠圈及密封螺母對密封孔處進行密封，無需灌膠。該密封結構適用于單根大功率電源電纜的穿艙，在穿艙時無需將電纜剪斷，可有效地降低因電纜的間斷而給用電設備帶來的風險，減少故障的發(fā)生。與現(xiàn)代灌膠式穿艙密封座相比，新型穿艙密封結構通過密封螺母及兩 個密封膠圈實現(xiàn)氣密艙穿艙孔處的密封，無需灌注大量的密封膠，在拆卸電纜及更換電纜時方便、快捷。可根據(jù)穿艙電纜的直徑選擇合適尺寸的密封結構，簡便靈活。

附圖說明

圖1是本發(fā)明新型電纜穿艙密封結構示意圖；

圖2是本發(fā)明新型電纜穿艙密封結構的安裝示意圖。

具體實施方式

該新型電纜穿艙密封結構，適用于單根電纜7的穿艙，如圖所示，包括密封結構主體1、固定螺母2、密封螺帽3、錐形密封膠圈4和O型密封膠圈5。其中，所述密封結構主體1為中空的環(huán)形構件，在其表面中部有環(huán)形凸起，在該環(huán)形凸起的兩側有外螺紋；在所述固定螺母2上有保險孔；O型密封膠圈5在所述密封結構主體1的環(huán)形凸起端部表面的圓形凹槽中，密封結構主體1通過固定螺母2與墻體6密封連接；所述錐形密封膠圈4在密封結構主體1端部的錐臺形凹槽中，密封螺帽3與密封結構主體1螺紋連接并壓緊所述錐形密封膠圈4。

新型電纜穿艙密封結構是通過固定螺母將密封結構主體固定在艙體結構處，再通過密封膠圈與密封螺母完成氣密艙開孔處的密封。

使用時，首先根據(jù)穿艙電纜的直徑選擇合適尺寸的穿艙密封結構；其次根據(jù)選擇的密封結構主體的外螺紋尺寸在艙體結構上進行開孔；開孔完成后，安裝密封結構主體，并安裝密封膠圈，使用固定螺母將密封結構主體、密封膠圈與密封艙墻體固定牢靠；電纜穿過密封結構主體時將電纜密封膠圈與密封螺母一并穿入，在電纜敷設到位以后，固定密封螺母，保證艙內的氣密性符合相關要求。