專利名稱：高強(qiáng)度螺母的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種螺母的制造方法，特別是高強(qiáng)度螺母的制造方法。
目前制造普通螺母，是利用螺母多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。而制造高強(qiáng)度螺母，原材料由低碳鋼(A3)變?yōu)楹辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼(35CrMoA等)，冷鐓機(jī)就無(wú)能為力了，只能采用機(jī)械加工工藝，它的原材料是采用冷拔六角鋼，或鍛造六角鋼，造價(jià)較貴，再經(jīng)過(guò)刨、銑、鉆。車等十幾道工序，材料利用率僅為33.6%，既浪費(fèi)人工，又浪費(fèi)原材料，質(zhì)量也難以得到保證，導(dǎo)致成本升高。
本發(fā)明的目的在于提供一種能避免上述不足的制造高強(qiáng)度螺母的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的借鑒冷鐓機(jī)普通螺母的工藝，本發(fā)明采用熱鐓工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度螺母;冷鐓機(jī)的前序設(shè)備為中頻感應(yīng)加熱爐，其生產(chǎn)過(guò)程是(1)、烘熱將直角鋼(高強(qiáng)度螺母的原材料)送入中頻感應(yīng)加熱爐，迅速加熱900-1100℃;
(2)、鐓形通過(guò)送料裝置，以相應(yīng)的速度送入冷鐓機(jī)中進(jìn)行多工位鍛形，一次成型;
(3)、攻螺絲;
(4)、熱處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、減少七道工序，提高工效13倍;
2、大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率為99%以上;
3、將材料利用率提高到80%以上;
4、節(jié)電;
5、大大降低生產(chǎn)高強(qiáng)度螺母的成本。
下面給出一個(gè)實(shí)施例。
(1)、備料合金結(jié)構(gòu)直條鋼(35CrMoA);
(2)、烘熱將直條鋼送入中頻感應(yīng)加熱爐，迅速加熱至1000℃;
(3)、鐓形通過(guò)送料裝置，以38節(jié)拍/分鐘的速度送入冷鐓機(jī)中進(jìn)行多工位鐓形，一次成型;
(4)、攻螺絲;
(5)、打標(biāo)記;
(6)、熱處理;
(7)、檢驗(yàn)、包裝。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高強(qiáng)度螺母的制造方法，其特征是冷鐓機(jī)的前序設(shè)備為中頻感應(yīng)加熱爐，其生產(chǎn)過(guò)程是(1)、烘熱將直角網(wǎng)(高強(qiáng)度螺母的原材料)送入中頻感應(yīng)加熱爐，迅速加熱900-1100℃；(2)、鐓形通過(guò)送料裝置，以相應(yīng)的速度送入冷鐓機(jī)中進(jìn)行多工位鍛形，一次成型；(3)、攻螺絲；(4)、熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度螺母制造方法，其特征是(1)、備料合金結(jié)構(gòu)直條鋼(35CrMoA);(2)、烘熱將直條鋼送入中頻感應(yīng)加熱爐，迅速加熱至1000℃;(3)、鐓形通過(guò)送料裝置，以38節(jié)拍/分鐘的速度送入冷鐓機(jī)中進(jìn)行多工位鐓形，一次成型;(4)、攻螺絲;(5)、打標(biāo)記;(6)、熱處理;(7)、檢驗(yàn)、包裝。
全文摘要
一種高強(qiáng)度螺母的制造方法，其主要技術(shù)方案是冷鐓機(jī)的前序設(shè)備為中頻感應(yīng)加熱爐，其生產(chǎn)過(guò)程是(1)烘熱將直角鋼(高強(qiáng)度螺母的原材料)送入中頻感應(yīng)加熱爐，迅速加熱900—1100℃；(2)鐓形通過(guò)送料裝置，以相應(yīng)的速度送入冷鐓機(jī)中進(jìn)行多工位鍛形，一次成型；(3)攻螺絲；(4)熱處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少了多道工序，提高工效13倍，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，同時(shí)還節(jié)電，大大降低了生產(chǎn)高強(qiáng)度螺母的成本。
文檔編號(hào)B23P13/00GK1087848SQ9211221
公開(kāi)日1994年6月15日 申請(qǐng)日期1992年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月9日
發(fā)明者李 榮, 陳傳忠, 孫寶哲, 劉品卿, 侯桂英 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市高壓螺栓廠