高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟：1）將待處理螺母預(yù)熱3-4小時，預(yù)熱爐爐溫340-350℃；2）再在700-710℃的鹽浴爐中保溫1-1.5小時進(jìn)行淬火，鹽液采用濃度為100-120g/L的氯化鈉、濃度為130-140g/L的氯化鉀、濃度為150-180g/L的硫酸鈉和濃度為140-160g/L的硝酸鉀的混合溶液；3）第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至400-405℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3：1的質(zhì)量比混合的淬火劑；4）第二階段淬火，采用120-125℃熱水淬火至160-165℃；5）再在400-405℃的回火爐內(nèi)保溫1-2小時后空冷至常溫。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，其處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環(huán)境有害的氰化物類滲劑。
【專利說明】高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)度要求高的螺母的熱處理工藝通常采用滲碳或氰化加淬火回火等工藝進(jìn)行處理，退火采用850-900°C并保溫10小時，但螺母在淬火時斷面收縮率變大，配合率變低，廢品率變大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，其處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環(huán)境有害的氰化物類滲劑。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將待處理螺母預(yù)熱3-4小時，預(yù)熱爐爐溫340-350°C；
2)再在700-71(TC的鹽浴爐中保溫1-1.5小時進(jìn)行淬火，鹽液采用濃度為100_120g/L的氯化鈉、濃度為130-140g/L的氯化鉀、濃度為150-180g/L的硫酸鈉和濃度為140_160g/L的硝酸鉀的混合溶液；
3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至400-405°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；` 4)第二階段淬火，采用120-125°C熱水淬火至160-165°C；
5)再在400-405°C的回火爐內(nèi)保溫1-2小時后空冷至常溫。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，其處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環(huán)境有害的氰化物類滲劑。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將待處理螺母預(yù)熱4小時，預(yù)熱爐爐溫350°C；
2)再在710°C的鹽浴爐中保溫1.5小時進(jìn)行淬火，鹽液采用濃度為120g/L的氯化鈉、濃度為140g/L的氯化鉀、濃度為180g/L的硫酸鈉和濃度為160g/L的硝酸鉀的混合溶液；
3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至405°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；4)第二階段淬火，采用125°C熱水淬火至165°C；
5)再在405°C的回火爐內(nèi)保溫2小時后空冷至常溫。
[0008]實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將待處理螺母預(yù)熱3小時，預(yù)熱爐爐溫340°C；
2)再在700°C的鹽浴爐中保溫I小時進(jìn)行淬火，鹽液采用濃度為100g/L的氯化鈉、濃度為130g/L的氯化鉀、濃度為150g/L的硫酸鈉和濃度為140g/L的硝酸鉀的混合溶液；
3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至400°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；
4)第二階段淬火，采用120°C熱水淬火至160°C；
5)再在400°C的回火爐內(nèi)保溫1小時后空冷至常溫。
[0009]實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將待處理螺母預(yù)熱3.5小時，預(yù)熱爐爐溫344°C ；
2)再在707°C的鹽浴爐中保溫1.2小時進(jìn)行淬火，鹽液采用濃度為108g/L的氯化鈉、濃度為133g/L的氯化鉀、濃度為158g/L的硫酸鈉和濃度為147g/L的硝酸鉀的混合溶液；
3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至403°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；
4)第二階段淬火，采用122°C熱水淬火至164°C；
5)再在404°C的回火爐內(nèi)保溫1.5小時后空冷至常溫。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高強(qiáng)度螺母的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將待處理螺母預(yù)熱3-4小時，預(yù)熱爐爐溫340-350°C； 2)再在700-71(TC的鹽浴爐中保溫1-1.5小時進(jìn)行淬火，鹽液采用濃度為100_120g/L的氯化鈉、濃度為130-140g/L的氯化鉀、濃度為150-180g/L的硫酸鈉和濃度為140_160g/L的硝酸鉀的混合溶液； 3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至400-405°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質(zhì)量比混合的淬火劑； 4)第二階段淬火，采用120-125°C熱水淬火至160-165°C； 5)再在400-405°C的回火爐內(nèi)保`溫1-2小時后空冷至常溫。
【文檔編號】C21D1/50GK103757181SQ201310604876
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】查希煒, 查清源 申請人:常熟市福熙機(jī)械零部件制造有限公司