專利名稱：無脫碳層螺柱的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種螺柱的制造方法。
目前生產(chǎn)高強(qiáng)度雙頭螺柱的工藝流程是機(jī)械加工→滾制螺紋→熱處理。在這種工藝下，會(huì)出現(xiàn)螺紋表面被氧化的現(xiàn)象，或易遭磕碰而損壞牙尖，表面光潔度降低，脫碳層增大，致使用螺紋尺寸不精。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造無脫碳層螺柱的方法，用該方法制出的螺柱，可避免上述不足。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將原來的先滾制螺紋、后熱處理，改為先熱處理、后滾制螺紋，具體工程流程是1、備料、下料;
2、車外圓并平端面;
3、熱處理;
4、磨外圓;
5、滾螺紋由于熱處理后的工件硬度提高了，一般的滾絲機(jī)不能滾制這么硬的工件，在這里采用高壓滾絲機(jī)，它比一般的滾絲機(jī)壓力增大了四倍。
6、法蘭。
采用本發(fā)明制造出的高強(qiáng)度螺柱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、無脫碳層，即脫碳層的厚度G＝0，優(yōu)于國標(biāo)(國標(biāo)G≤0.015mm)。
2、保證螺紋尺寸的精度及穩(wěn)定性，避免了因最后熱處理而碰壞牙尖，提高螺紋表面的光潔度。
3、增加了螺柱材質(zhì)的密度，提高機(jī)械性能，延長使用壽命。
下面給出一個(gè)實(shí)施例。
制造無脫碳層的螺柱的工藝流程為1、備料、下料;
2、車外圓并平端面;
3、熱處理;
4、磨外圓;
5、打標(biāo)記;
6、滾螺紋采用Z40-75高壓滾絲機(jī);
7、法蘭;
8、檢驗(yàn)、包裝。
權(quán)利要求
1.一種制造無脫碳層螺柱的方法是(1)、備料、下料，(2)、車外圓并平端面，(6)、法蘭；其特征是(3)、熱處理，(4)、磨外圓，(5)、采用高壓滾絲機(jī)滾螺紋。
全文摘要
一種制造無脫碳層螺柱的方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是將原來的先滾制螺紋、后熱處理，改為先熱處理、后滾制螺紋，即熱處理；磨外圓；采用高壓滾絲機(jī)滾螺紋。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是無脫碳層，保證螺紋尺寸的精度及穩(wěn)定性，避免了因最后熱處理而碰壞牙尖，提高螺紋表面的光潔度；增加了螺柱材質(zhì)的密度，提高機(jī)械性能，延長使用壽命。
文檔編號(hào)B21H3/02GK1087953SQ9211221
公開日1994年6月15日 申請(qǐng)日期1992年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月9日
發(fā)明者李 榮, 陳傳忠, 孫寶哲, 劉品卿, 侯桂英 申請(qǐng)人:沈陽市高壓螺栓廠