專利名稱：自動(dòng)排除余料的閉式鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種改進(jìn)的閉式鍛模。
在鍛壓技術(shù)中，閉式模鍛比開式模鍛有更多的優(yōu)點(diǎn)，它的鍛件沒有飛邊，省去切邊工序，節(jié)約大量原材料和提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)出的鍛件質(zhì)量較好?，F(xiàn)有技術(shù)中的閉式鍛模主要由至少三個(gè)模塊、其中至少有二個(gè)活動(dòng)的模塊組成(構(gòu)成模膛的頂出器也是活動(dòng)模塊)，各模塊閉合后可形成一個(gè)或幾個(gè)模膛。這種鍛模也存在一些缺點(diǎn)，最主要的缺點(diǎn)是對(duì)毛坯體積的精度要求較高，一但毛坯過大容易造成機(jī)床及鍛模過載損壞，雖然摩擦壓力機(jī)等行程不固定的機(jī)床沒有這個(gè)缺點(diǎn)，但它們又出現(xiàn)了鍛件高度的精度低的問題。在公知的技術(shù)中，主要有如下幾種解決辦法一種是加大凸凹模的間隙，讓多余的金屬從間隙中溢出。另一種是在鍛模上開一個(gè)很小的飛邊槽，見“鍛壓技術(shù)”雜志，1986年第2期上記載的“半開式鍛模”一文。另一項(xiàng)技術(shù)是日本專利JP61－3625，它在模塊上開有余料的排料孔，孔內(nèi)有一個(gè)活塞，靠彈簧和壓力油控制余料流出并把余料容納起來。以上幾種方法仍然有不足之處，如采用第一種方法時(shí)，多余的金屬從間隙中溢出會(huì)增加金屬同凸凹模的接觸面，給鍛件卸料帶來困難，而且這些較厚的毛刺也很難去掉。第二和第三種方法也存在去小飛邊和余料的麻煩。由于閉式模鍛工藝目前尚有上述未解決的技術(shù)問題，它的應(yīng)用受到一定限制。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的閉式鍛模，該鍛模不僅可獲得高度方向精確的鍛件，又不會(huì)因毛坯過大損壞機(jī)床及鍛模，并且能自動(dòng)排除余料，擴(kuò)大閉式鍛模的應(yīng)用范圍。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，有若干個(gè)排料孔從模膛通向鍛模外面，這些孔同模膛相交處有切削刃，孔的軸線同切斷余料的模塊的運(yùn)動(dòng)方向的夾角〔β〕在45°－150°之間，最好為90°。切斷余料的方法，可以利用活動(dòng)模塊的回程，也可以利用頂出器卸料時(shí)完成，排料孔的大小可根據(jù)機(jī)床噸位或鍛件大小及位置決定，孔的橫截面最好為園形，它同模膛的相交處最好設(shè)置在金屬不易流到的地方，排料孔還能起到較好的阻尼作用，有利于鍛件成型和吸收機(jī)床多余的能量。為了操作安全，在排料孔的出口處可設(shè)有防護(hù)罩。
本實(shí)用新型能廣泛地應(yīng)用在摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)、多向模鍛壓力機(jī)等各種鍛壓機(jī)床中。其結(jié)構(gòu)可以是多種形式的，例如、可以是簡(jiǎn)單的整體模塊式鍛模，也可以是復(fù)雜的組合式模塊鍛模，還可設(shè)計(jì)成專用鍛壓機(jī)械中的固定模鍛裝置。
本實(shí)用新型還擴(kuò)大了閉式鍛模的應(yīng)用范圍，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了獲得高度尺寸精確的鍛件，常常采用有飛邊的開式模鍛工藝，如應(yīng)用本實(shí)用新型，即可保證鍛件精度也可節(jié)約原材料，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于一些需要有精確的鍛件高度，又不便于機(jī)械切削加工的有色合金鍛件采用本實(shí)用新型時(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)更為突出。
下面參照附圖予以詳細(xì)說明


圖1是第一種實(shí)施例的正剖視圖。
圖2是第二種實(shí)施例的局剖視圖。
圖3是第三種實(shí)施例的正剖視圖。
圖4是第四種實(shí)施例的正剖視圖。
圖5是第五種實(shí)施例的正剖視圖。
參照
圖1，此實(shí)施例有2個(gè)活動(dòng)模塊及一個(gè)固定模塊，即組合式凸?！?〕，頂出器〔2〕及組合式凹?！?〕，在凹模上，模膛〔7〕處有二個(gè)排料孔〔4〕通向鍛模外面，由模膛向外，孔的直徑逐級(jí)或逐漸變大，最小直徑處的粗糙度最好高于模膛的粗糙度，排料孔出口處裝有一個(gè)防護(hù)罩〔3〕，鍛件卸料由頂出器〔2〕頂出，同時(shí)切斷余料，下一個(gè)鍛件的余料又將前一個(gè)鍛件的余料擠出，以后依次循環(huán)。
參照?qǐng)D2，這是一種將排料孔設(shè)置在一個(gè)可更換的鑲塊〔9〕上的結(jié)構(gòu)，它有利于切削刃〔8〕的刃磨或整體更換，鑲塊〔9〕和壓緊螺釘〔10〕也可制成整體，鑲塊〔9〕同模塊的聯(lián)接也可采用其他方法，如壓緊配合等。
參照?qǐng)D3，這是一種類似平鍛機(jī)上的鍛模結(jié)構(gòu)，它有兩個(gè)可互相垂直運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)模塊和一個(gè)固定模塊，排料孔〔12〕設(shè)置在活動(dòng)凸?！?3〕上，卸料時(shí)，凸模〔13〕先退回并切斷余料，其次凹槽〔14〕再退回即可卸料。如凹?！?1〕也設(shè)計(jì)成活動(dòng)的，即可構(gòu)成另一實(shí)施例。
參照?qǐng)D4，這是一種多向模鍛裝置，它的排料孔設(shè)置在活動(dòng)凸?！?6〕上，同前幾例不同的是它的切削刃〔17〕在凸模的外表面上，余料通過孔〔15〕折線排出。
參照?qǐng)D5，這是一種閉式擠壓模，它有一個(gè)活動(dòng)凸?！?8〕和可由頂出器〔22〕頂出的活動(dòng)凹?！?9〕，該凹?！?9〕由兩塊組合而成，排料孔〔20〕設(shè)置在固定凹?！?1〕上。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排除余料的閉式鍛模，該鍛模由至少三個(gè)模塊、其中至少有二個(gè)活動(dòng)的模塊組成，各模塊閉合后可形成一個(gè)或幾個(gè)模膛，其特征在于有若干個(gè)排料孔從模膛通向鍛模外面，這些孔同模膛相交處有切削刃，孔的軸線同切斷余料的模塊的運(yùn)動(dòng)方向的夾角[β]在45°-150°之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛模，其特征在于排料孔的橫截面為園形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鍛模，其特征在于排料孔由模膛向外，直徑逐級(jí)或逐漸變大。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鍛模，其特征在于排料孔設(shè)置在可更換的鑲塊上。
5.如權(quán)利要求3所述的鍛模，其特征在于排料孔設(shè)置在可更換的鑲塊上。
6.如權(quán)利要求1或2或5所述的鍛模，其特征在于排料孔的出口處裝有防護(hù)罩。
7.如權(quán)利要求3所述的鍛模，其特征在于排料孔的出口處裝有防護(hù)罩。
8.如權(quán)利要求4所述的鍛模，其特征在于排料孔的出口處裝有防護(hù)罩。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種閉式鍛模，它主要應(yīng)用在曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、多向模鍛壓力機(jī)等鍛壓機(jī)床上?，F(xiàn)有技術(shù)中的閉式鍛模對(duì)鍛件坯料的下料精度有較高的要求，一旦毛坯過大就會(huì)造成機(jī)床設(shè)備損壞或是鍛件精度低，本實(shí)用新型解決了這個(gè)技術(shù)問題。它是這樣實(shí)現(xiàn)的有若干個(gè)排料孔從模膛通向鍛模外面，排料孔同模膛相交處有切削刃，鍛件卸料時(shí)切斷余料，下一個(gè)鍛件將前一個(gè)鍛件的余料自動(dòng)擠出鍛模外，以后依次循環(huán)。
文檔編號(hào)B21J5/00GK2039608SQ88209169
公開日1989年6月21日 申請(qǐng)日期1988年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月30日
發(fā)明者彭宏發(fā) 申請(qǐng)人:鼓宏發(fā)