一種模鍛用環(huán)形坯荒形定位器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)形坯荒形鍛造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于采用環(huán)形坯荒形模鍛生產(chǎn)盤鍛件時內(nèi)外走料均勻，鍛件變形一致性好，還可有效降低對設(shè)備噸位的要求，因此航空用盤鍛件大量采用環(huán)形坯荒形進(jìn)行模鍛，特別是對變形均勻性有著嚴(yán)格要求的鈦合金與高溫合金盤鍛件。然而環(huán)形坯荒形擺料定位質(zhì)量對模鍛結(jié)果有很大影響，若擺料定位出現(xiàn)偏差可導(dǎo)致鍛件走料不均勻影響鍛件冶金質(zhì)量，甚至加工不出零件而報廢。
[0003]目前，環(huán)形坯荒形模鍛定位時多采用目視法或根據(jù)模具結(jié)構(gòu)在荒形上加工定位臺的方法，目視法對操作工人經(jīng)驗要求很高，適用于環(huán)形坯內(nèi)徑較小的鍛件，并且定位質(zhì)量不高，往往存在擺偏的情況，加工定位臺方法定位質(zhì)量較好但浪費原材料還會對鍛件局部變形產(chǎn)生不利影響，而且無論目視法還是加工定位臺的方法在實際生產(chǎn)過程中均需花時間來找正，這對于轉(zhuǎn)移時間與終鍛溫度要求很嚴(yán)格的的高溫合金與鈦合金鍛件來說是難以接受的。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提高環(huán)形坯荒形模鍛擺料定位質(zhì)量，并減少擺料時間，為鍛件成型與冶金質(zhì)量提供保證。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:為提高環(huán)形坯荒形模鍛擺料定位質(zhì)量，并減少擺料時間，特設(shè)計一種模鍛用環(huán)形坯荒形定位器，其構(gòu)成如圖1所示，該裝置包括伸縮導(dǎo)向定位臂1、定位臂支架2、模具連接座3、定位腰形孔4、固定螺栓5和吊環(huán)6;伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架2為板狀結(jié)構(gòu)，伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架2均具有定位腰形孔4，固定螺栓5能夠同時貫穿伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架2的定位腰形孔4，并將伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架2緊固；模具連接座3為T型截面的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的小圓柱端能夠插入到模具中固定;定位臂支架2通過焊接連接在回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的大圓柱端面上，且定位臂支架2為放射形狀，例如為Y字形或十字形。
[0006]進(jìn)一步的，吊環(huán)6為鋼絲焊接在定位臂支架2上，方便定位器的移動。
[0007]模鍛使用過程中先在模具下模機(jī)加定位槽，再利用3將定位器與模具下模連接并固定，然后根據(jù)不同鍛件環(huán)形坯荒形尺寸的需要，通過4和5來調(diào)節(jié)伸縮導(dǎo)向定位臂伸出長度(與環(huán)形坯內(nèi)徑留出1-3_單邊間隙)，擺料過程中利用定位臂端頭的導(dǎo)向作用，使環(huán)形坯很容易得到準(zhǔn)確定位，完成定位后通過6迅速移除定位器，便可進(jìn)行鍛件成型壓制。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:模鍛時通過定位器實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的環(huán)形坯荒形定位，與傳統(tǒng)目視或坯料加工定位臺的定位法比較大大節(jié)約了擺料時間，為鍛件終鍛溫度、成型質(zhì)量提供了有力保證，并且避免了定位臺定位法帶來的原材料浪費與定位臺區(qū)域變形量不充分的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0011]其中:I一伸縮導(dǎo)向定位臂，2—定位臂支架，3 —模具連接座，4一定位臂調(diào)節(jié)鍵槽，5—定位臂固定螺栓，6 —吊環(huán)。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0013]具體提供一種模鍛用環(huán)形坯荒形定位器，其構(gòu)成如圖1所示，該裝置包括伸縮導(dǎo)向定位臂1、定位臂支架2、模具連接座3、定位腰形孔4、固定螺栓5和吊環(huán)6;伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架2為板狀結(jié)構(gòu)，伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架2均具有定位腰形孔4，固定螺栓5能夠同時貫穿伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架2的定位腰形孔4，并將伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架2緊固；模具連接座3為T型截面的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的小圓柱端能夠插入到模具中固定;定位臂支架2通過焊接連接在回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的大圓柱端面上，且定位臂支架2為放射形狀，例如為Y字形或十字形。
[0014]進(jìn)一步的，吊環(huán)6為鋼絲焊接在定位臂支架2上，方便定位器的移動。
[0015]某型航空發(fā)動機(jī)低壓渦輪盤鍛件用材為IN718高溫合金，鍛件外廓尺寸為Φ893XΦ 624 X 93，經(jīng)過計算機(jī)模擬優(yōu)化選擇的荒形尺寸為Φ 839 X Φ 665 X 130，經(jīng)過計算坯料加熱后荒形尺寸為Φ 852 X Φ 675 X 132，將定位器伸縮導(dǎo)向定位臂尺寸調(diào)整為Φ 672，預(yù)先固定在下模上，機(jī)械手將加熱完成后的環(huán)形坯荒形放在定位器上，在定位臂端頭的導(dǎo)向作用下迅速定位，擺料過程共用時10秒，鍛后檢查鍛件毛邊情況，寬度均在20?23mm之間，達(dá)到了預(yù)期效果。前期該項鍛件采用機(jī)加定位臺方法定位，僅定位臺加工車料達(dá)12Kg，實際生產(chǎn)時擺料用時在18?25秒之間。對比使用本發(fā)明前后的同一鍛件的生產(chǎn)過程，可以看出該定位器的使用不但大大減少了擺料時間，減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，還省去了加工定位臺消耗的原材料，取得了明顯的效益。
【主權(quán)項】
1.一種模鍛用環(huán)形坯荒形定位器，其特征在于:該定位器包括伸縮導(dǎo)向定位臂(I)、定位臂支架(2)、模具連接座(3)、定位腰形孔(4)、固定螺栓(5)和吊環(huán)(6);伸縮導(dǎo)向定位臂I和定位臂支架(2)為板狀結(jié)構(gòu)，伸縮導(dǎo)向定位臂(I)和定位臂支架(2)均具有定位腰形孔(4)，固定螺栓(5)能夠同時貫穿伸縮導(dǎo)向定位臂(I)和定位臂支架(2)的定位腰形孔(4)，并將伸縮導(dǎo)向定位臂(I)和定位臂支架(2)緊固；模具連接座(3)為T型截面的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的小圓柱端能夠插入到模具中固定;定位臂支架(2)通過焊接連接在回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的大圓柱端面上，且定位臂支架(2)為放射形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模鍛用環(huán)形坯荒形定位器，其特征在于:定位臂支架(2)為Y字形或十字形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模鍛用環(huán)形坯荒形定位器，其特征在于:吊環(huán)(6)為鋼絲焊接在定位臂支架(2)上，方便定位器的移動。
【專利摘要】本實用新型提供一種模鍛用環(huán)形坯荒形定位器，該定位器包括伸縮導(dǎo)向定位臂、定位臂支架、模具連接座、定位腰形孔、固定螺栓和吊環(huán)；伸縮導(dǎo)向定位臂和定位臂支架為板狀結(jié)構(gòu)，伸縮導(dǎo)向定位臂和定位臂支架均具有定位腰形孔，固定螺栓能夠同時貫穿伸縮導(dǎo)向定位臂和定位臂支架的定位腰形孔，并將伸縮導(dǎo)向定位臂和定位臂支架緊固；模具連接座為T型截面的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的小圓柱端能夠插入到模具中固定；定位臂支架通過焊接連接在回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的大圓柱端面上，且定位臂支架為放射形狀。本申請的定位器的應(yīng)用可大大提高環(huán)形坯荒形模鍛擺料定位質(zhì)量，并減少擺料時間，為鍛件成型與冶金質(zhì)量提供保證。
【IPC分類】B21J5/02, B21J13/03, B21J13/00
【公開號】CN205324590
【申請?zhí)枴緾N201521047064
【發(fā)明人】鄧瑞剛, 李增樂, 甄小輝, 張寧娜, 翟江波
【申請人】陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月14日