專利名稱:電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是利用電焊機(jī)用電擊與氣的方法對(duì)磨粉機(jī)使用中的磨輥(稱光輥、噴砂輥)輥體表面粗糙擊毛，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
磨輥(稱光輥、噴砂輥)是面粉廠中磨粉機(jī)的重要部件，磨輥表面質(zhì)量直接影響了面粉的質(zhì)量。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對(duì)面粉的質(zhì)量要求越來(lái)越高，要出好粉、出精粉，磨輥表面的加工要求更高，為了滿足出好粉、出精粉的要求，在已有技術(shù)中，通常是采用以下幾種磨輥一種為噴砂輥(即面粉廠稱光輥或噴砂輥)；另一種對(duì)磨磨輥是采用二根輥?zhàn)又虚g放入砂子進(jìn)行對(duì)軋來(lái)打毛輥體表面；較為先進(jìn)的一種磨輥是采用高壓空氣將砂噴到輥體表面形成噴砂輥。以上所述的光輥或噴砂輥及對(duì)軋磨輥技術(shù)較落后，加工工藝較復(fù)雜，一般面粉廠己基本不采用。運(yùn)用氣噴砂的方法加工一支磨輥需要1-2小時(shí)左右，用電量為20-30度，砂的成本價(jià)約需100元，合計(jì)成本約需120-130元；而且磨輥噴砂加工對(duì)環(huán)境影響很大，粉塵滿天飛揚(yáng)，對(duì)人類(尤其是操作人員)有嚴(yán)重影響，人工亦大、加工成本高、能耗也較高，廢砂亦很難處理。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，利用等離子電焊機(jī)用電擊與氣的方法來(lái)?yè)裘ポ佪侒w表面；從而能降低生產(chǎn)成本、減少人工、降低能耗、減少污染、操作方便、使用時(shí)間長(zhǎng)，而且電擊磨輥加工表面毛化深，同時(shí)亦有淬火；能提高磨輥表面質(zhì)量，滿足面粉廠出好粉、出精粉的要求。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝采用以下工藝步驟將磨輥安裝在磨床或車床上，利用等離子電焊機(jī)對(duì)磨輥輥體表面進(jìn)行粗糙擊毛；電焊機(jī)噴嘴孔直徑為φ0.1～φ10毫米；磨床或車床轉(zhuǎn)速為100～500轉(zhuǎn)/分；走刀行程(量)為0.5～5毫米/轉(zhuǎn)；空壓機(jī)氣壓為0.1～1兆帕；等離子電焊機(jī)輸出電流為50～100A；電噴擊毛的粗糙度為35～60μ。
本發(fā)明中所述的磨輥為光輥或舊噴砂輥。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明利用等離電焊機(jī)用電擊與氣的方法來(lái)?yè)裘ポ佪侒w表面，粗糙擊毛、淬火一次成型完成，同時(shí)起到淬火的目的；能降低生產(chǎn)成本，可節(jié)約加工費(fèi)用10倍左右；能降低能耗，可節(jié)約能源用電15～20度；能節(jié)省加工時(shí)間45～100分鐘左右；環(huán)保效果佳，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，能對(duì)操作人員的保擴(kuò)起到一定的效果；電噴后輥體表面淬硬，能延長(zhǎng)使用壽命一倍左右。
具體實(shí)施方式下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明實(shí)施例中采用磨粉機(jī)使用過(guò)的已磨損的舊噴砂磨輥，噴砂磨輥經(jīng)使用后，輥體表面需進(jìn)行擊毛處理。將光輥與舊噴砂磨輥安裝在磨床或普通車床上，利用等離電焊機(jī)及配套使用的空壓機(jī)對(duì)光輥與舊噴砂磨輥輥體表面進(jìn)行粗糙擊毛與氣壓，粗糙擊毛、淬火一次成型完成，能同時(shí)起到淬火的目的，電噴后輥體表面淬硬。電焊機(jī)噴嘴孔直徑為φ2毫米(mm)；車床轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分(r/min)；走刀行程3毫米/轉(zhuǎn)(mm/r)；空壓機(jī)氣壓為0.4兆帕(Mpa)；等離子電焊機(jī)輸出電流為50A；電噴擊毛的粗糙度為25μ。
實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例中采用光輥，將光輥安裝在磨床或普通車床上，利用等離電焊機(jī)及配套使用的空壓機(jī)對(duì)光磨輥輥體表面進(jìn)行粗糙擊毛與氣壓，粗糙擊毛、淬火一次成型完成，能同時(shí)起到淬火的目的，電噴后輥體表面淬硬。電焊機(jī)噴嘴孔直徑為φ3毫米(mm)；車床轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分(r/min)；走刀行程為1.5毫米/轉(zhuǎn)(mm/r)；空壓機(jī)氣壓為0.5兆帕(Mpa)；等離子電焊機(jī)輸出電流為80A；電噴擊毛的粗糙度為30μ。
實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例中采用光輥。將光輥安裝在磨床或普通車床上，利用等離電焊機(jī)及配套使用的空壓機(jī)對(duì)光輥輥體表面進(jìn)行粗糙擊毛與氣壓，粗糙擊毛、淬火一次成型完成，電噴后輥體表面淬硬。電焊機(jī)噴嘴孔直徑為φ6毫米(mm)；車床轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分(r/min)；走刀行程為0.5毫米/轉(zhuǎn)(mm/r)；空壓機(jī)氣壓為0.6兆帕(Mpa)；等離子電焊機(jī)輸出電流為100A；電噴擊毛的粗糙度為40μ。
權(quán)利要求
1.一種電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，其特征是采用以下工藝步驟將磨輥安裝在磨床或車床上，利用等離子電焊機(jī)對(duì)磨輥輥體表面進(jìn)行粗糙擊毛；等離子電焊機(jī)噴嘴孔直徑為φ0.1～φ10毫米；磨床或車床轉(zhuǎn)速為100～500轉(zhuǎn)/分；走刀行程為0.5～5毫米/轉(zhuǎn)；空壓機(jī)氣壓為0.1～1兆帕；等離子電焊機(jī)輸出電流為50～100A；電噴擊毛的粗糙度為35～60μ。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的磨輥為光輥或舊噴砂輥。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域：
。其主要將磨輥安裝在磨床或車床上，利用等離子電焊機(jī)對(duì)磨輥輥體表面進(jìn)行粗糙擊毛；電焊機(jī)噴嘴孔直徑為φ0.1～φ10毫米；磨床或車床轉(zhuǎn)速為100～500轉(zhuǎn)/分；走刀行程(量)為0.5～5毫米/轉(zhuǎn)；空壓機(jī)氣壓為0.1～1兆帕；等離子電焊機(jī)輸出電流為50～100A；電噴擊毛的粗糙度為35～60μ。本發(fā)明利用等離子電焊機(jī)用電擊與氣的方法來(lái)?yè)裘ポ佪侒w表面；從而能降低生產(chǎn)成本、減少人工、降低能耗、減少污染、操作方便、使用時(shí)間長(zhǎng)，而且電擊磨輥加工表面毛化深，同時(shí)亦有淬火；能提高磨輥表面質(zhì)量，滿足面粉廠出好粉、出精粉的要求。
文檔編號(hào)B23K10/00GK1994662SQ200610166469
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月20日
發(fā)明者王蔭森 申請(qǐng)人:王蔭森導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan