耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，屬于化工【技術領域】。該工藝包括如下步驟：a、將聚酯多元醇和鄰苯二甲酸二丁酯按比例加入反應釜進行加熱、熔化混合均勻，然后抽真空；b、降溫，加入甲苯二異氰酸酯，然后攪拌反應生成預聚體，反應后抽真空；c、將硅微粉與增塑劑混合研磨，偶聯(lián)劑混合均勻；d、將步驟b與步驟c得到的物料混合均勻，抽真空；e、將物料倒入澆注機，與三羥甲基丙烷和三異丙醇胺混合進行擴鏈反應，反應后進行澆注成型；f、送入烤箱內(nèi)，加熱烘烤；g、將烘烤后的產(chǎn)品冷卻、脫模，然后車磨加工得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明工藝得到的聚氨酯涂覆輥，實現(xiàn)了耐鉻酸的強腐蝕性，工藝簡單，易于操作和工業(yè)化，具有較好的推廣價值。
【專利說明】耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術領域】，具體涉及一種耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝。

【背景技術】
[0002]近年來，隨著冷軋鍍鋅薄板逐漸向高品質、附加值高的家電、電器等用板轉變，鍍鋅薄板的表面處理要求越來越高，生產(chǎn)速度和表面鈍化處理速度也大幅加快。傳統(tǒng)的噴淋擠干鈍化已被輥涂工藝所取代，鍍鋅薄板產(chǎn)品質量也大幅提高。但由于鍍鋅薄板規(guī)格品種，用戶對產(chǎn)品品質以及鈍化層材料要求的不同，所使用的輥涂介質(涂敷鈍化液)也各不相同。同時，本著降本的原則，同種輥涂機型的涂敷輥必須適用所有涂敷介質，因此要求承載涂敷介質的涂敷膠輥所適用的技術條件相當高，性能要求極高，尤其以強腐蝕性的0+3、0+6鉻酸涂敷鈍化液技術條件最為苛刻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可耐鉻酸強腐蝕性的聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0005]￡1、將100重量份的聚酯多元醇和5?10重量份的鄰苯二甲酸二丁酯(089)加入反應釜進行加熱、熔化混合均勻，然后加熱至100?1501抽真空脫除反應釜內(nèi)的水分；
[0006]以將步驟3脫除水分后的混合物降溫，加入15?40重量份的甲苯二異氰酸酯(11)1)，然后在75?851下攪拌反應生成預聚體，反應后抽真空脫出反應產(chǎn)生的氣泡；
[0007]0、將硅微粉與增塑劑按重量比1.5?2.5: 1混合研磨均勻，然后再加入微硅粉與增塑劑總重量2?5%的偶聯(lián)劑混合均勻，得到添加劑混合物；
[0008]么將步驟6得到的預聚體與步驟。得到的添加劑混合物按重量比100: 10?20混合均勻，然后抽真空脫出混合產(chǎn)生的氣泡；
[0009]6、將步驟(1得到的物料倒入澆注機，與澆注機內(nèi)準備的三羥甲基丙烷(^!?)和三異丙醇胺011？八)混合進行擴鏈反應，反應后進行澆注成型；三羥甲基丙烷和三異丙醇胺的重量為步驟(1得到的物料重量的3?7% ；
[0010]？、將澆注成型的產(chǎn)品連同模具送入烤箱內(nèi)，加熱至100?1201進行烘烤；
[0011]8、將烘烤后的產(chǎn)品冷卻、脫模，然后車磨加工得到最終產(chǎn)品。
[0012]本發(fā)明中所述的抽真空，采用的真空度都大于0.081？^ ；即真空度在0.08肥！到一個大氣壓之間，最優(yōu)選抽到接近絕對真空，這樣可節(jié)省抽真空時間，也能保證物料的純凈或氣泡脫出干凈。
[0013]其中，上述工藝中，增塑劑可以使用市售鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯二苯甲酸二聚丙二醇酯061120^16^ 988%等多種，也可以按比例混合使用，起到降低物料黏度，利于工藝操作，調(diào)節(jié)產(chǎn)品硬度和柔韌性的目的?？蓛?yōu)選使用以861120？1以98886為主體(含量? 80% )的混合增塑劑。
[0014]其中，上述工藝中，偶聯(lián)劑可以使用市售7 + (2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(垃11-560)等。
[0015]其中，上述工藝中，聚酯多元醇100重量份，鄰苯二甲酸二丁酯6?8重量份，甲苯二異氰酸酯17?34重量份。
[0016]其中，上述工藝中，聚酯多元醇的平均分子量在1500?2500之間。
[0017]其中，上述工藝中，三羥甲基丙烷和三異丙醇胺的重量為步驟(1得到的物料重量的4?6 %。
[0018]其中，上述工藝中，三羥甲基丙烷與三異丙醇胺的重量比為2.5?3.5: 1。
[0019]其中，上述工藝步驟？中，烘烤的時間為10?16小時。
[0020]其中，上述工藝中，將步驟3脫除水分后的混合物降溫至65?751。
[0021]其中，上述工藝步驟8中，將烘烤后的產(chǎn)品冷卻、脫模后，再放置一周，然后再車磨加工得到最終產(chǎn)品。
[0022]其中，上述工藝中，硅微粉的粒度1250?6000目。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝得到的聚氨酯涂覆輥，實現(xiàn)了耐鉻酸的強腐蝕性。本發(fā)明加入無機填料微硅粉，提高聚氨酯材料的耐鉻酸腐蝕性；將硅微粉同增塑劑制成漿料，有利于分散均勻，進一步提高其性能；加入偶聯(lián)劑有利于硅微粉的懸浮和穩(wěn)定，確保不沉降；采用II？與II？八混合固化劑有利于控制硬度和提升操作工藝性；將脫模后的產(chǎn)品放置一周后再加工，進一步提升產(chǎn)品整體性能。本發(fā)明工藝簡單，易于操作和工業(yè)化，具有較好的推廣價值。

【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明工藝具體可以按照以下方式實施，耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0025]￡1、將平均分子量1500?2500的100重量份的聚酯多元醇和6?8重量份的鄰苯二甲酸二丁酯(089)加入反應釜進行加熱、熔化混合均勻，然后加熱至100?1501抽真空脫除反應釜內(nèi)的水分；
[0026]以將步驟3脫除水分后的混合物降溫至65?751，加入17?34重量份的甲苯二異氰酸酯(11)1),然后在75?851下攪拌反應生成預聚體，反應后抽真空脫出反應產(chǎn)生的氣泡；
[0027]將粒度1250?6000目的硅微粉與增塑劑按重量比1.5?2.5: 1混合研磨均勻，然后再加入微硅粉與增塑劑總重量2?5%的偶聯(lián)劑混合均勻，得到添加劑混合物；
[0028]么將步驟6得到的預聚體與步驟0得到的添加劑混合物按重量比100: 10?20混合均勻，然后抽真空脫出混合產(chǎn)生的氣泡；
[0029]6、將步驟(1得到的物料倒入澆注機，與澆注機內(nèi)準備的三羥甲基丙烷(^!?)和三異丙醇胺011？八)混合進行擴鏈反應，反應后進行澆注成型；三羥甲基丙烷和三異丙醇胺的重量為步驟(1得到的物料重量的4?6% ；三羥甲基丙烷與三異丙醇胺的重量比為2.5?3.5: 1 ；
[0030]？、將澆注成型的產(chǎn)品連同模具送入烤箱內(nèi)，加熱至100?1201進行烘烤10?16小時；
[0031]8、將烘烤后的產(chǎn)品冷卻、脫模后，再放置一周，然后再車磨加工得到最終產(chǎn)品。
[0032]下面通過實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明的保護范圍限制在實施例之中。
[0033]實施例
[0034]將平均分子量1800的100重量份的聚酯多元醇和7重量份的鄰苯二甲酸二丁酯(08^)加入反應釜進行加熱，熔化后混合均勻，然后繼續(xù)加熱至110?1401之間，抽真空脫水3小時。將脫除水分的物料降溫至701，加入24重量份的甲苯二異氰酸酯(11)1),然后在80?851下攪拌反應2小時，生成預聚體，反應后抽真空脫氣泡2小時；
[0035]將1250?6000目的硅微粉與增塑劑按重量比2: 1混合研磨均勻，然后再加入微硅粉與增塑劑總重量3%的偶聯(lián)劑混合均勻，分批次加入預聚體攪拌(重量比100: 10?20)分散均勻，抽真空脫出氣泡。將混合物料倒入澆注機，與三羥甲基丙烷(^!?)和三異丙醇胺011？八)混合進行擴鏈反應，反應后進行澆注成型；三羥甲基丙烷和三異丙醇胺的重量為總重量的4?6%；三羥甲基丙烷與三異丙醇胺的重量比為3: 1。將澆注成型的產(chǎn)品連同模具送入烤箱內(nèi)，加熱至100?1201進行烘烤12小時，冷卻、脫模，再放置一周，然后再車磨加工得到最終產(chǎn)品。
[0036]本工藝生產(chǎn)的涂敷輥:硬度(邵爾八〉52±2度；拉伸強度8?12腿^ ；扯斷伸長率? 350^^^^^^^0.08^0.1 ；耐鉻酸性能(浸泡72小時):硬度下降率? 2%；拉伸強度、扯斷伸長率、阿克隆磨耗下降率? 3%。在0+6鉻酸涂敷鈍化液中使用效果明顯，輥面不發(fā)黃、不結斑塊。單次使用時間達5?7天，單次生產(chǎn)過鋼量達5000噸以上，涂敷輥整體使用壽命達1?1.2年。
【權利要求】
1.耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟: a、將100重量份的聚酯多元醇和5?10重量份的鄰苯二甲酸二丁酯加入反應釜進行加熱、熔化混合均勻，然后加熱至100?150°C抽真空脫除反應釜內(nèi)的水分； b、將步驟a脫除水分后的混合物降溫，加入15?40重量份的甲苯二異氰酸酯，然后在75?85°C下攪拌反應生成預聚體，反應后抽真空脫出反應產(chǎn)生的氣泡； C、將硅微粉與增塑劑按重量比1.5?2.5: I混合研磨均勻，然后再加入微硅粉與增塑劑總重量2?5%的偶聯(lián)劑混合均勻，得到添加劑混合物； d、將步驟b得到的預聚體與步驟c得到的添加劑混合物按重量比100: 10?20混合均勻，然后抽真空脫出混合產(chǎn)生的氣泡； e、將步驟d得到的物料倒入澆注機，與澆注機內(nèi)準備的三羥甲基丙烷和三異丙醇胺混合進行擴鏈反應，反應后進行澆注成型；三羥甲基丙烷和三異丙醇胺的重量為步驟d得到的物料重量的3?7% ; f、將澆注成型的產(chǎn)品連同模具送入烤箱內(nèi)，加熱至100?120°C進行烘烤； g、將烘烤后的產(chǎn)品冷卻、脫模，然后車磨加工得到最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于:聚酯多元醇100重量份，鄰苯二甲酸二丁酯6?8重量份，甲苯二異氰酸酯17?34重量份。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于:聚酯多元醇的平均分子量在1500?2500之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于:三羥甲基丙烷和三異丙醇胺的重量為步驟d得到的物料重量的4?6%。
5.根據(jù)權利要求4所述的耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于:三羥甲基丙烷與三異丙醇胺的重量比為2.5?3.5: I。
6.根據(jù)權利要求1所述的耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟f中，烘烤的時間為10?16小時。
7.根據(jù)權利要求1所述的耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于:將步驟a脫除水分后的混合物降溫至65?75°C。
8.根據(jù)權利要求1所述的耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟g中，將烘烤后的產(chǎn)品冷卻、脫模后，再放置一周，然后再車磨加工得到最終產(chǎn)品。
9.根據(jù)權利要求1所述的耐鉻酸強腐蝕性聚氨酯涂覆輥生產(chǎn)工藝，其特征在于:硅微粉的粒度1250?6000目。
【文檔編號】C08G18/32GK104311789SQ201410640281
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】李波, 任兵, 盧述林, 譚興明, 范軍, 何正江, 王國棟 申請人:攀枝花鋼城集團鐵路設備修造有限公司