本技術(shù)涉及鋁合金板材加工，具體涉及一種鋁合金板材軋制裝置。

背景技術(shù)：

1、軋制是指將金屬胚料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn216126316u的專利文件中，提出一種金屬板材軋制裝置，包括加工臺，所述加工臺上表面左右兩側(cè)均設(shè)有u形板，所述u形板內(nèi)部設(shè)有若干組支撐輥筒，支撐輥筒對板材進(jìn)行支撐，確保板材在移動過程中不會磨損，六組支撐輥筒對板材進(jìn)行均勻的支撐，保證板材在加工過程中處于筆直狀態(tài)，所述矩形框內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿通過兩組絲桿螺母傳動連接有兩組矩形塊，所述矩形塊下表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有圓筒，所述圓筒表面套接有限位滾筒，四組限位滾筒對板材側(cè)邊進(jìn)行限制，使得板材始終處于軋制輥表面中部，在板材移動時防止其偏移，提高加工質(zhì)量，對應(yīng)的限位滾筒間距可調(diào)，方便對不同寬度的板材限位，適用于多種規(guī)格的板材。

3、為了解決板材在軋制過程中難以與軋制輥保持恒定位置，會影響板材加工質(zhì)量的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用支撐輥筒對板材進(jìn)行支撐，確保板材在移動過程中不會磨損，六組支撐輥筒對板材進(jìn)行均勻的支撐，保證板材在加工過程中處于筆直狀態(tài)的方式進(jìn)行處理，但是還會出現(xiàn)該裝置在使用過程中無法控制軋制的厚度，同時在鋁合金板材軋制過程中無法牽引鋁合金板材在水平方向上移動的情況，進(jìn)而導(dǎo)致降低了軋制裝置的實(shí)用性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金板材軋制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋁合金板材軋制裝置，適用于鋁合金板材加工時的軋制，包括工作臺；設(shè)置在所述工作臺側(cè)面的傳送帶；設(shè)置在所述工作臺上表面用于軋制的軋制單元；以及設(shè)置在所述工作臺一側(cè)用于牽引的牽引單元，所述軋制單元包括有設(shè)置在工作臺上表面的調(diào)節(jié)組件和設(shè)置在工作臺內(nèi)壁的軋制組件，所述牽引單元包括有設(shè)置在工作臺一側(cè)的牽引組件和設(shè)置在牽引組件外表面的夾持組件。

4、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述調(diào)節(jié)組件包括有限位槽體，所述限位槽體的底面與工作臺的上表面固定連接，所述限位槽體的內(nèi)壁固定連接有承重板，所述承重板的上表面可拆卸式連接有液壓缸一，所述液壓缸一的伸縮端可拆卸式連接有升降支架。

5、采用上述技術(shù)方案，采用液壓缸一和限位槽體的相互配合可方便調(diào)節(jié)升降支架的高度，其中升降支架的邊緣底面設(shè)置有測距儀器用來對升降支架的位置進(jìn)行精確定位。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述升降支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有從動軋制輥，所述升降支架的底面固定連接有與限位槽體內(nèi)壁滑動連接的升降塊。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述軋制組件包括有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)與工作臺的正面可拆卸式連接，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸固定連接有與工作臺內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的主動軋制輥。

8、采用上述技術(shù)方案，采用驅(qū)動電機(jī)、從動軋制輥和主動軋制輥的相互配合可方便對鋁合金板材進(jìn)行軋制。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述牽引組件包括有承重支架，所述承重支架的一側(cè)與工作臺的側(cè)面固定連接，所述承重支架的上表面可拆卸式連接有與工作臺側(cè)面可拆卸式連接的液壓缸二。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述液壓缸二的伸縮端可拆卸式連接有移動板，所述移動板的內(nèi)壁滑動連接有與工作臺內(nèi)壁可拆卸式連接的限位滑桿。

11、采用上述技術(shù)方案，采用承重支架、限位滑桿、移動板和液壓缸二的相互配合可方便調(diào)節(jié)移動板在水平方向上的位置。

12、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持組件包括有l(wèi)型支架，所述l型支架的外表面與移動板的外表面可拆卸式連接，所述l型支架的上表面可拆卸式連接有氣動氣缸，所述氣動氣缸的伸縮端可拆卸式連接有夾持塊，所述移動板的外表面固定連接有固定板。

13、采用上述技術(shù)方案，采用l型支架、氣動氣缸、夾持塊和固定板的相互配合可方便對鋁合金板材進(jìn)行夾持。

14、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

15、1、本實(shí)用新型提供一種鋁合金板材軋制裝置，采用限位槽體、液壓缸一、驅(qū)動電機(jī)、升降支架、從動軋制輥、升降塊、主動軋制輥和承重板的相互配合可方便對鋁合金板材進(jìn)行碾壓定型，從而增加鋁合金板材軋制裝置的功能性。

16、2、本實(shí)用新型提供一種鋁合金板材軋制裝置，采用承重支架、液壓缸二、限位滑桿、移動板、l型支架、氣動氣缸、夾持塊和固定板的相互配合可方便在鋁合金板材軋制過程中，輔助牽引鋁合金板材在水平方向上移動，從而增加鋁合金板材軋制裝置的功能性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金板材軋制裝置，適用于鋁合金板材加工時的軋制，包括工作臺(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板材軋制裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括有限位槽體(31)，所述限位槽體(31)的底面與工作臺(1)的上表面固定連接，所述限位槽體(31)的內(nèi)壁固定連接有承重板(38)，所述承重板(38)的上表面可拆卸式連接有液壓缸一(32)，所述液壓缸一(32)的伸縮端可拆卸式連接有升降支架(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金板材軋制裝置，其特征在于：所述升降支架(34)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有從動軋制輥(35)，所述升降支架(34)的底面固定連接有與限位槽體(31)內(nèi)壁滑動連接的升降塊(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金板材軋制裝置，其特征在于：所述軋制組件包括有驅(qū)動電機(jī)(33)，所述驅(qū)動電機(jī)(33)的一側(cè)與工作臺(1)的正面可拆卸式連接，所述驅(qū)動電機(jī)(33)的驅(qū)動軸固定連接有與工作臺(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的主動軋制輥(37)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板材軋制裝置，其特征在于：所述牽引組件包括有承重支架(41)，所述承重支架(41)的一側(cè)與工作臺(1)的側(cè)面固定連接，所述承重支架(41)的上表面可拆卸式連接有與工作臺(1)側(cè)面可拆卸式連接的液壓缸二(42)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金板材軋制裝置，其特征在于：所述液壓缸二(42)的伸縮端可拆卸式連接有移動板(44)，所述移動板(44)的內(nèi)壁滑動連接有與工作臺(1)內(nèi)壁可拆卸式連接的限位滑桿(43)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金板材軋制裝置，其特征在于：所述夾持組件包括有l(wèi)型支架(45)，所述l型支架(45)的外表面與移動板(44)的外表面可拆卸式連接，所述l型支架(45)的上表面可拆卸式連接有氣動氣缸(46)，所述氣動氣缸(46)的伸縮端可拆卸式連接有夾持塊(47)，所述移動板(44)的外表面固定連接有固定板(48)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁合金板材軋制裝置，涉及鋁合金板材加工技術(shù)領(lǐng)域，適用于鋁合金板材加工時的軋制，包括工作臺；設(shè)置在所述工作臺側(cè)面的傳送帶；設(shè)置在所述工作臺上表面用于軋制的軋制單元；以及設(shè)置在所述工作臺一側(cè)用于牽引的牽引單元，所述軋制單元包括有設(shè)置在工作臺上表面的調(diào)節(jié)組件和設(shè)置在工作臺內(nèi)壁的軋制組件。本技術(shù)通過采用限位槽體、液壓缸一、驅(qū)動電機(jī)、升降支架、從動軋制輥、升降塊、主動軋制輥和承重板的相互配合可方便對鋁合金板材進(jìn)行碾壓定型，采用承重支架、液壓缸二、限位滑桿、移動板、L型支架、氣動氣缸、夾持塊和固定板的相互配合可方便在鋁合金板材軋制過程中，輔助牽引鋁合金板材在水平方向上移動。

技術(shù)研發(fā)人員：褚夫楠,王仕霞,周俊濤,師紅暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東聯(lián)創(chuàng)重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/9