本技術(shù)涉及線切割裝置，具體為一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置。

背景技術(shù)：

1、線切割機(jī)床主要由主機(jī)、高頻電源和控制器三大部分組成。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為cn219520750u的線切割機(jī)導(dǎo)輪升降裝置，采用了“包括：支架，支架包括導(dǎo)輪架，導(dǎo)輪架頂部后側(cè)設(shè)有側(cè)面支架，支架用于為裝置提供支撐；還包括：驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件安裝在側(cè)面支架兩側(cè)，用于為裝置提供動(dòng)力；傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件與驅(qū)動(dòng)組件連接，用于傳遞驅(qū)動(dòng)組件的動(dòng)力；導(dǎo)輪升降組件，且與傳動(dòng)組件連接”的方案，該方案通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，利用第一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)組件將動(dòng)力傳遞到第四錐齒輪，利用第四錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一滑塊移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)輪移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪升降；本實(shí)用新型所有的零件連接均采用硬連接，傳動(dòng)效率高，不易發(fā)生形變，升降精度高，使用壽命長(zhǎng)。

3、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，該切割裝置的導(dǎo)輪在實(shí)際使用的過程中，其自身是通過螺栓進(jìn)行安裝的，安裝后的導(dǎo)輪無法進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致其在引導(dǎo)切割線時(shí)，切割線會(huì)與導(dǎo)輪的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，從而對(duì)切割線造成磨損，同時(shí)當(dāng)需要對(duì)該導(dǎo)輪進(jìn)行更換時(shí)，需要拆除多個(gè)螺栓，操作較為繁瑣，即存在導(dǎo)輪更換不便的缺陷。

4、鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，包括，

4、l型切割臺(tái)，以及設(shè)置在l型切割臺(tái)正面的導(dǎo)輪主體；

5、調(diào)節(jié)組件，其用于對(duì)導(dǎo)輪主體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在l型切割臺(tái)正面的矩形開口，以及滑動(dòng)設(shè)置在矩形開口內(nèi)壁的升降板，且l型切割臺(tái)的上表面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降板升降的升降電機(jī)；

6、定位組件，所述定位組件包括固設(shè)在升降板下表面的安裝框，以及滑動(dòng)設(shè)置在安裝框內(nèi)壁的兩個(gè)對(duì)稱的夾板，兩個(gè)所述夾板的相對(duì)面均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有貫穿夾板的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部均固設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)輪主體進(jìn)行定位的定位筒，所述安裝框的內(nèi)頂壁開設(shè)有條形槽，且兩個(gè)夾板均與條形槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述條形槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向絲杠，且安裝框的側(cè)面設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，兩個(gè)所述夾板的表面均開設(shè)有與雙向絲杠外表面螺紋連接的螺紋孔。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述矩形開口的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺紋柱，且升降電機(jī)的輸出端與螺紋柱的頂端固定連接，矩形開口的內(nèi)壁固設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的固定桿，所述升降板的上表面分別開設(shè)有與螺紋柱外表面螺紋連接的螺紋孔，以及與固定桿外表面滑動(dòng)連接的滑動(dòng)孔。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝框的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪主體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝框兩側(cè)內(nèi)壁并貫穿安裝框的轉(zhuǎn)軸。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的端部均固設(shè)有方形桿，且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部均開設(shè)有與方形桿滑動(dòng)連接的方形腔，所述安裝框的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的端部均固設(shè)有相互嚙合的齒盤。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝框的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)輪主體進(jìn)行潤(rùn)滑濕潤(rùn)的噴淋組件，所述噴淋組件包括固設(shè)在升降板上表面的儲(chǔ)水箱，以及嵌設(shè)在儲(chǔ)水箱下表面并延伸至導(dǎo)輪主體上方的導(dǎo)管，且導(dǎo)管的端部設(shè)置有噴頭。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝框的側(cè)面固設(shè)有加壓箱，且所述加壓箱的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有密封板，且另一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的端部固設(shè)有用于對(duì)密封板進(jìn)行頂動(dòng)的偏心盤，所述密封板的上表面與加壓箱的內(nèi)頂壁固設(shè)有復(fù)位彈簧。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加壓箱的上表面嵌設(shè)有延伸至儲(chǔ)水箱內(nèi)頂部的加壓管，且加壓箱的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣管，所述加壓管和進(jìn)氣管的表面分別設(shè)置有出氣單向閥門和進(jìn)氣單向閥門。

13、有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位組件和驅(qū)動(dòng)組件，當(dāng)需要對(duì)線切割機(jī)上的導(dǎo)輪主體進(jìn)行安裝時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)導(dǎo)輪主體的快速安裝，同時(shí)在拆卸時(shí)僅僅需要反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊即可實(shí)現(xiàn)快速拆卸，而且在導(dǎo)輪主體對(duì)切割線進(jìn)行輸送的過程中，能夠通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)輪主體旋轉(zhuǎn)，從而時(shí)導(dǎo)輪主體能夠跟隨切割線的輸送而轉(zhuǎn)動(dòng)，盡可能的避免的導(dǎo)輪主體與切割線之間產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而避免了對(duì)切割線造成磨損。

16、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置噴淋組件，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)輪主體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)密封板的上下往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)密封板向上移動(dòng)時(shí)，將加壓箱內(nèi)部的空氣壓入儲(chǔ)水箱內(nèi)，使儲(chǔ)水箱內(nèi)的水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，并通過噴頭噴出對(duì)切割線與導(dǎo)輪主體的接觸部位進(jìn)行濕潤(rùn)潤(rùn)滑。

技術(shù)特征：

1.一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，其特征在于：所述矩形開口的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺紋柱(303)，且升降電機(jī)(302)的輸出端與螺紋柱(303)的頂端固定連接，矩形開口的內(nèi)壁固設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的固定桿(304)，所述升降板(301)的上表面分別開設(shè)有與螺紋柱(303)外表面螺紋連接的螺紋孔，以及與固定桿(304)外表面滑動(dòng)連接的滑動(dòng)孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，其特征在于：所述安裝框(401)的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪主體(200)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件(500)，所述驅(qū)動(dòng)組件(500)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝框(401)兩側(cè)內(nèi)壁并貫穿安裝框(401)的轉(zhuǎn)軸(501)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，其特征在于：兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(501)的端部均固設(shè)有方形桿(502)，且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(403)的端部均開設(shè)有與方形桿(502)滑動(dòng)連接的方形腔，所述安裝框(401)的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(501)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(503)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(503)的輸出端與一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(501)的端部均固設(shè)有相互嚙合的齒盤(504)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，其特征在于：所述安裝框(401)的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)輪主體(200)進(jìn)行潤(rùn)滑濕潤(rùn)的噴淋組件(600)，所述噴淋組件(600)包括固設(shè)在升降板(301)上表面的儲(chǔ)水箱(601)，以及嵌設(shè)在儲(chǔ)水箱(601)下表面并延伸至導(dǎo)輪主體(200)上方的導(dǎo)管(602)，且導(dǎo)管(602)的端部設(shè)置有噴頭(603)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，其特征在于：所述安裝框(401)的側(cè)面固設(shè)有加壓箱(604)，且所述加壓箱(604)的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有密封板(605)，且另一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(501)的端部固設(shè)有用于對(duì)密封板(605)進(jìn)行頂動(dòng)的偏心盤(606)，所述密封板(605)的上表面與加壓箱(604)的內(nèi)頂壁固設(shè)有復(fù)位彈簧(607)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，其特征在于：所述加壓箱(604)的上表面嵌設(shè)有延伸至儲(chǔ)水箱(601)內(nèi)頂部的加壓管(608)，且加壓箱(604)的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣管(609)，所述加壓管(608)和進(jìn)氣管(609)的表面分別設(shè)置有出氣單向閥門(6010)和進(jìn)氣單向閥門(6011)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線切割導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割裝置，包括，L型切割臺(tái)；調(diào)節(jié)組件，其用于對(duì)導(dǎo)輪主體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在L型切割臺(tái)正面的矩形開口，以及滑動(dòng)設(shè)置在矩形開口內(nèi)壁的升降板，且L型切割臺(tái)的上表面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降板升降的升降電機(jī)；定位組件。本技術(shù)通過設(shè)置定位組件和驅(qū)動(dòng)組件，當(dāng)需要對(duì)線切割機(jī)上的導(dǎo)輪主體進(jìn)行安裝時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)導(dǎo)輪主體的快速安裝與拆卸，而且在導(dǎo)輪主體對(duì)切割線進(jìn)行輸送的過程中，能夠通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)輪主體旋轉(zhuǎn)，從而時(shí)導(dǎo)輪主體能夠跟隨切割線的輸送而轉(zhuǎn)動(dòng)，盡可能的避免的導(dǎo)輪主體與切割線之間產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而避免了對(duì)切割線造成磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：黃超,黃忠賢,黃信銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴陽華豐航空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2