本技術(shù)涉及鋁材滾壓的，具體而言，涉及一種聯(lián)動式滾壓復合機。

背景技術(shù)：

1、滾壓復合機主要是將塑鋼材料或鋁型材上穿隔熱條或塑料異型材的槽口上滾壓復合，使之夾緊，完成裝配工作。目前市場上的鋁合金或塑鋼門窗滾壓復合機刀具的升降、夾持、平移和滾輪升降等控制均為手動控制，使得兩刀具的高度、距離和滾輪升降控制不精確，導致出現(xiàn)機器設(shè)備磨損嚴重，出現(xiàn)加工誤差。

2、公開號為cn103895054a的中國發(fā)明申請文件公開了一種數(shù)控滾壓復合機，包括支架和滾輪系統(tǒng)，利用磁柵尺作為傳感器與控制系統(tǒng)形成閉環(huán)控制，滾輪升降，刀具移動等實現(xiàn)了精確控制，提高了加工精度，延長設(shè)備的使用壽命。

3、上述滾壓復合機采用多個電機分別對刀具系統(tǒng)進行控制，然而，由于是采用多個電機來分別控制多個刀具系統(tǒng)，在滾壓鋁材進行輸送時，可能存在電壓偏差等原因?qū)е码姍C的輸出轉(zhuǎn)速存在轉(zhuǎn)速差，影響鋁材的滾壓質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決上述滾壓復合機在滾壓鋁材進行輸送時，可能存在電壓偏差等原因?qū)е码姍C的輸出轉(zhuǎn)速存在轉(zhuǎn)速差，影響鋁材的滾壓質(zhì)量的問題，本實用新型提供了一種聯(lián)動式滾壓復合機，其具體技術(shù)方案如下:

2、一種聯(lián)動式滾壓復合機，包括機架、以及設(shè)置在機架上的導料部件和滾壓部件；所述滾壓部件包括驅(qū)動組件、以及受驅(qū)動組件驅(qū)動的滾壓組件，所述滾壓組件包括滾壓支架和設(shè)置在滾壓支架上的至少6個滾壓單元，所述滾壓單元包括設(shè)有傳動齒輪，所述至少的6個滾壓單元通過所述傳動齒輪嚙合傳動；所述導料部件用于將鋁型材導入到所述滾壓部件。

3、上述滾壓復合機，利用傳動齒輪嚙合傳動使多個滾壓單元同步輸出轉(zhuǎn)動速度，使?jié)L壓鋁材在進行輸送工作時，不存在轉(zhuǎn)速差，保證鋁材的滾壓質(zhì)量。

4、進一步地，所述滾壓單元還包括包括下傳動輥和上成型輥，所述傳動齒輪軸轂連接在所述下傳動輥上；所述下傳動輥轉(zhuǎn)動連接在所述滾壓支架上，并通過所述傳動齒輪受所述驅(qū)動組件傳動連接；所述上成型輥通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述滾壓支架上，并可相對于所述滾壓支架進行上下移動。

5、進一步地，所述的各個滾壓單元之間通過傳動單元傳動連接，所述傳動單元包括轉(zhuǎn)動連接在所述滾壓支架上的中間齒輪；所述中間齒輪與所述傳動齒輪適配。

6、進一步地，所述上成型輥的輥面由內(nèi)向外依次設(shè)有合金層和淬火層。

7、進一步地，所述滾壓組件包括依次設(shè)置的第一輥壓單元、第二輥壓單元和第三輥壓單元；所述第一輥壓單元設(shè)有第一滾壓凸緣，所述第二輥壓單元設(shè)有第二滾壓凸緣，所述第三輥壓單元設(shè)有第三滾壓凸緣；所述第一滾壓凸緣的凸起高度小于所述第二滾壓凸緣的凸起高度，所述第二滾壓凸緣的凸起高度小于所述第三滾壓凸緣的凸起高度。

8、進一步地，所述導料部件包括導料組件和調(diào)整組件；所述導料組件包括導料支架、以及設(shè)置在導料支架上的導料輥單元，所述導料輥單元包括若干上下交錯設(shè)置的導料輥件，所述多個導料輥件之間形成導料通道；所述調(diào)整組件用于調(diào)整所述導料支架在左右方向的位置。

9、進一步地，所述調(diào)整組件包括固定設(shè)置在所述機架上的螺紋座、以及設(shè)置在所述導料支架底部的螺桿單元；所述螺桿單元包括穿設(shè)在所述導料支架底部的螺桿件、以及螺紋連接在螺桿件上的定位螺母；所述螺紋座與所述螺桿件螺紋連接。

10、進一步地，所述導料組件還包括調(diào)隙單元，所述導料支架設(shè)有調(diào)隙導槽，所述調(diào)隙單元包括固定安裝在所述導料支架上的安裝塊、設(shè)置在所述調(diào)隙導槽內(nèi)的移動座、以及用于調(diào)整移動座位置的螺栓件。

11、進一步地，所述驅(qū)動組件包括與所述傳動齒輪傳動連接的減速電機；所述機架的側(cè)邊設(shè)有用于安裝所述減速電機的安裝凸座。

12、進一步地，還包括設(shè)置在所述滾壓部件滾壓出口處的出料部件，所述出料部件用于限定滾壓后的鋁型材從所述滾壓部件的出口位置。

技術(shù)特征：

1.一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，包括機架(1)、以及設(shè)置在機架(1)上的導料部件(2)和滾壓部件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，所述滾壓單元(34)還包括下傳動輥(342)和上成型輥(343)，所述傳動齒輪(341)軸轂連接在所述下傳動輥(342)上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，所述的各個滾壓單元(34)之間通過傳動單元(36)傳動連接，所述傳動單元(36)包括轉(zhuǎn)動連接在所述滾壓支架(33)上的中間齒輪(361)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，所述上成型輥(343)的輥面由內(nèi)向外依次設(shè)有合金層和淬火層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，所述滾壓組件(32)包括依次設(shè)置的第一輥壓單元(321)、第二輥壓單元(322)和第三輥壓單元(323)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，所述導料部件(2)包括導料組件(21)和調(diào)整組件(22)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，所述調(diào)整組件(22)包括固定設(shè)置在所述機架(1)上的螺紋座(221)、以及設(shè)置在所述導料支架(23)底部的螺桿單元(222)；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，所述導料組件(21)還包括調(diào)隙單元(25)，所述導料支架(23)設(shè)有調(diào)隙導槽(231)，所述調(diào)隙單元(25)包括固定安裝在所述導料支架(23)上的安裝塊(251)、設(shè)置在所述調(diào)隙導槽(231)內(nèi)的移動座(252)、以及用于調(diào)整移動座(252)位置的螺栓件(253)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，所述驅(qū)動組件(31)包括與所述傳動齒輪(341)傳動連接的減速電機(311)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)動式滾壓復合機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述滾壓部件(3)滾壓出口處的出料部件(4)，所述出料部件(4)用于限定滾壓后的鋁型材從所述滾壓部件的出口位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種聯(lián)動式滾壓復合機，包括機架、以及設(shè)置在機架上的導料部件和滾壓部件；所述滾壓部件包括驅(qū)動組件、以及受驅(qū)動組件驅(qū)動的滾壓組件，所述滾壓組件包括滾壓支架和設(shè)置在滾壓支架上的至少6個滾壓單元，所述滾壓單元包括設(shè)有傳動齒輪，所述至少的6個滾壓單元通過所述傳動齒輪嚙合傳動；所述導料部件用于將鋁型材導入到所述滾壓部件。上述滾壓復合機利用傳動齒輪嚙合傳動使多個滾壓單元同步輸出轉(zhuǎn)動速度，使?jié)L壓鋁材在進行輸送工作時，不存在轉(zhuǎn)速差，保證鋁材的滾壓質(zhì)量。解決現(xiàn)有滾壓復合機在滾壓鋁材進行輸送時，可能存在電壓偏差等原因?qū)е码姍C的輸出轉(zhuǎn)速存在轉(zhuǎn)速差，影響鋁材的滾壓質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃長友,陳行軍,李海
受保護的技術(shù)使用者：廣東偉犇自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2